CN215465052U - 一种立式磨粉机排渣系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种立式磨粉机排渣系统，包括：设置在磨粉机排渣管路上的排渣阀，料箱，软轴输送机；全封闭转运车；料箱的底端设置出料口，排渣管路的排渣口与料箱连接,使磨粉机与料箱形成等压系统；料箱上下端都设置了料位仪，料位仪与报警装置相连接；料箱满时上限料位仪报警装置发出报警信息；料箱排空时下限料位仪报警装置发出报警信息。排渣采用软轴输送机将物料转移到全封闭转运车中；本实用新型的立式磨粉机排渣系统，通过在排渣口的下方设置料箱，解决了排渣阀频繁开关，延长了排渣阀的使用寿命。通过采用软轴输送机和全封闭转运车，解决了环保问题和工人的劳动强度的问题。

Description

一种立式磨粉机排渣系统

技术领域

本实用新型涉及立式磨粉机技术领域，尤其涉及一种立式磨粉机自动渣系统。

背景技术

立式磨粉机是一种集破碎、干燥、粉磨、分级输送于一体的磨粉行业理想设备。可广泛应用于水泥、电力、冶金、化工、非金属矿等行业。用于将块状、颗粒状原料磨成所要求的粉渣状物料。

现有立式磨粉机的排出料渣过程为：将物料磨成粉渣后，料渣通过设置在磨粉机下方的排渣口进行排渣，由于磨粉机自身的工作压力，如果直接排渣会产生大量扬尘，因此，使用一对排渣阀交替开关，隔离磨粉机的磨粉工作过程和排渣过程，避免磨粉机的工作压力对排渣造成影响。

现有立式磨粉机的料渣收集方式为：1）料渣落入设置到排渣口下方的地坑或渣箱中，通过人工装车转运；2）料渣落入 料渣落入渣斗车的渣斗中，人工推渣斗车将渣集中到转运站，再转运；3）料渣落到皮带输送机上，由皮带输送机将料渣集中输送到转运站，再转运；4)料渣落入渣箱，通过依次设置的输送设备，将渣集中到转运站，再转运。

现有的离职磨粉机在排出料渣和料渣的收集过程中存在以下缺点：

两个排渣阀之间的管路仅能够累积少量料渣，以致将料渣排出时，两个排渣阀均需要频繁地开关（4~6分钟开关一次），使排渣阀的使用寿命较短（为3~5个月）。

料渣从排渣口排出时，仍然会产生大量扬尘。采用人工将料渣转运至转运站时，劳动强度大，人工成本高；采用机械设备将料渣转运至转运站时，在转运过程中，料渣的输送、提升操作及除尘处理工艺能耗均较大。此外，转运站的造价也较高，为70~100万左右。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种立式磨粉机排渣系统，以解决现有磨粉机排渣阀使用寿命短的问题。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种立式磨粉机排渣系统，包括：设置在磨粉机排渣管路上的排渣阀，料箱；所述料箱的底端设置出料口，所述排渣管路的排渣口与所述料箱连接；

所述料箱上端设置上限料位仪，设置在料箱下端的下限料位仪，所述上限料位仪和所述下限料位仪分别与上限报警装置和下限报警装置电连接；所述上限料位仪检测到物料时，所述上限报警装置发出上限报警信息；所述下限料位仪检测不到物料时，所述下限报警装置发出下限报警信息。

进一步，所述排渣系统还包括输送系统，所述输送系统包括：转运车，固定输送管段，软轴输送管段，连接在所述固定输送段一端的驱动装置；所述出料口与所述固定输送管段中部连通，所述软轴输送管段连接在所述固定输送管段另一端和所述转运车的全封闭车厢之间。

进一步，所述驱动装置包括：排渣电机和与所述排渣电机连接的传动送料机构，所述传动送料机构能够伸入所述固定输送管段和所述软轴输送管段。

进一步，所述转运车的全封闭车厢内设置过滤筒，使经过所述过滤筒的99.99%料渣的粒度小于2μm。

进一步，所述排渣系统还包括清扫系统，所述清扫系统包括：电磁脉冲阀，脉冲控制仪，用于供应压缩空气的气源箱；所述电磁脉冲阀的阀体一端安装在所述排渣阀的阀体上，所述电磁脉冲阀的阀体另一端与所述气源箱连通，所述脉冲控制仪与所述电磁脉冲阀的电磁线圈电连接。

进一步，所述排渣系统还包括：安装在电控箱中的控制器，所述控制器分别与所述排渣阀的控制元件和所述脉冲控制仪电连接。

进一步，所述控制器还与所述上限料位仪和所述下限料位仪电连接；

当所述上限料位仪检测到物料时，所述上限料位仪向所述电控箱发出物料上限信号，所述电控箱控制所述排渣阀的控制元件关闭所述排渣阀；

当所述下限料位仪检测不到物料时，所述下限料位仪向所述电控箱发出物料下限信号，所述电控箱控制所述排渣阀的控制元件开启所述排渣阀。

进一步，所述排渣阀为双插板阀，在所述插板阀上盖和阀体滑动摩擦接触面上，所述上盖开口和所述阀体开口处分别安装耐磨环。

进一步，上限报警装置包括上限报警灯和上限蜂鸣器；所述下限报警装置包括下限报警灯和下限蜂鸣器。

进一步，所述排渣管路的排渣口下方的所述料箱内设置隔离网，所述隔离网和所述排渣管路的排渣口之间的所述料箱上设置清杂门。

本实用新型的立式磨粉机排渣系统，通过在排渣口的下方设置料箱，能够存放大量的料渣，不需要频繁开启和关闭排渣阀排出料渣，延长了排渣阀的使用寿命；当上限料位仪检测到物料时，即料箱中的料渣收集满，通过上限报警装置发出上限报警信息，提醒相关人员关闭排渣阀并通过出料口排出料箱中的料渣，当下限料位仪检测不到物料时，即料箱中的料渣已排完，通过下限报警装置发出下限报警信息，提醒相关人员排渣工作已完成。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的立式磨粉机排渣系统主视示意图；

图2为本实用新型实施例的立式磨粉机排渣系统左视示意图；

图3为本实用新型实施例立式磨粉机排渣系统中排渣阀的主视示意图；

图4为本实用新型实施例立式磨粉机排渣系统中排渣阀的俯视示意图；

图5为本实用新型实施例立式磨粉机排渣系统中清扫系统的接线示意图；

图6为本实用新型实施例立式磨粉机排渣系统中清扫系统控制框图；

图7为本实用新型实施例立式磨粉机排渣系统自动控制框图。

图标：1—排渣阀；1-1—耐磨环；1-2—上盖；1-3—下盖；1-4—阀体；1-5—气缸；1-6—关闭位置电磁开关；1-7—气源处理器；1-8—电磁换向阀；1-9—开启位置电磁开关；1-10—接线盒；2—料箱；3—上限料位仪；4—下限料位仪；5—上限报警灯；6—下限报警灯；7—转运车；7-1—全封闭车厢；7-2—过滤筒；8—固定输送管段；9—软轴输送管段；10—驱动装置；10-1—排渣电机；10-2—传动送料机构；11—清扫系统；11-1—电磁脉冲阀；12—电控箱；13—隔离网；14—清杂门；15—导向轮；16—排渣管路；17—观察窗；18—排气装置；19—连接器。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

如图1-7所示，本实施例提供了一种立式磨粉机排渣系统，包括：设置在磨粉机排渣管路16上的排渣阀1，料箱2；料箱2的底端设置出料口，排渣管路16的排渣口与料箱2连接；

料箱2上端设置上限料位仪3，设置在料箱2下端的下限料位仪4，上限料位仪3和下限料位仪4分别与上限报警装置和下限报警装置电连接；上限料位仪3检测到物料时，上限报警装置发出上限报警信息；下限料位仪4检测不到物料时，下限报警装置发出下限报警信息。

本实施例的立式磨粉机排渣系统，通过在排渣口的下方设置料箱2，能够存放大量的料渣，不需要频繁开启和关闭排渣阀1排出料渣，延长了排渣阀1的使用寿命；当上限料位仪3检测到物料时，即料箱2中的料渣收集满，通过上限报警装置发出上限报警信息，提醒相关人员关闭排渣阀1并通过出料口排出料箱2中的料渣，当下限料位仪4检测不到物料时，即料箱2中的料渣已排完，通过下限报警装置发出下限报警信息，提醒相关人员排渣工作已完成。

需要说明的是，参见图1-2，立式磨粉机排渣系统的下端设置用于支撑料箱2的支撑架，支撑架上设置导向轮15，料箱2通过导向轮15安装到支撑架上或者从支撑架上取下。

本实施例的排渣系统还包括输送系统，输送系统包括：转运车7，固定输送管段8，软轴输送管段9，连接在固定输送8一端的驱动装置10；出料口与固定输送管段8中部连通，软轴输送管段9连接在固定输送管段8另一端和转运车7的全封闭车厢7-1之间。

通过上述输送管段和驱动装置10的设置，收集到的料渣能够实现自动转运，无需人工转运和机械转运的繁琐流程，更无需建设转运站，料箱2中的料渣能够直接运送到转运车7的全封闭车厢7-1中，节省了大量的设备成本和人工成本，提高了料渣的运送效率。

优选地，驱动装置10包括：排渣电机10-1和与排渣电机10-1连接的传动送料机构10-2，传动送料机构10-2能够伸入固定输送管段8和软轴输送管段9。在本实施例中，驱动装置10可以是管道螺旋输送机，传动送料机构10-2可以是螺旋输送叶片；在本实用新型的其他实施方式中，驱动装置10也可以是其他能够完成料渣输送的机构。

本实施例的排渣系统还包括清扫系统11，清扫系统11包括：电磁脉冲阀11-1，脉冲控制仪，用于供应压缩空气的气源箱（图中未示出）；电磁脉冲阀11-1的阀体一端安装在排渣阀1的阀体1-4上，电磁脉冲阀11-1的阀体另一端与气源箱连通，脉冲控制仪与电磁脉冲阀11-1的电磁线圈电连接。

参见图4，本实施例的清扫系统11中安装两个电磁脉冲阀11-1，也就是说，有来自两个方向的压缩空气对排渣阀1进行吹扫。在本实用新型的其他实施方式中，清扫系统11中也可以安装一个或者更多个电磁脉冲阀11-1，具体根据排渣阀1的清洁程度要求进行选择。

清扫系统11能够对排渣阀1进行吹扫，保证排渣阀1的工作环境，进一步延长排渣阀1的使用寿命。参见图1、2-7，通过电源向继电器、关闭位置电磁开关1-6和开启位置电磁开关1-9供电，通过继电器向排渣阀1的电磁换向阀1-8供电，存放压缩空气的气源箱的供气口与气源处理器1-7连接后再通过管路与电磁换向阀1-8的阀体连接，通过电磁换向阀1-8分别与关闭位置电磁开关1-6、开启位置电磁开关1-9配合，控制压缩空气作用于气缸1-5，以便达到关闭和开启排渣阀1的目的；经过气源处理器1-7处理后的压缩空气还通过管路与电磁脉冲阀11-1的阀体连通，继电器还用于控制向脉冲控制仪供电，脉冲控制仪控制电磁脉冲阀11-1的开启和关闭，当电磁脉冲阀11-1开启时，压缩空气吹入排渣阀1的阀体1-4，达到清洁阀体1-4的目的。

本实施例的排渣系统还包括：安装在电控箱12中的控制器，控制器分别与排渣阀1的控制元件和脉冲控制仪电连接。参见图3-4，本实施例中的控制元件为由电磁换向阀1-8、关闭位置电磁开关1-6和开启位置电磁开关1-9以及气缸1-5等装置组成的，通过控制器与控制元件和脉冲控制仪连接，可以通过逻辑控制完成排渣阀1的开启和关闭，以及清扫系统11对排渣阀1的吹扫。

本实施例的控制器还可以与上限料位仪3和下限料位仪4电连接；

当上限料位仪3检测到物料时，上限料位仪向控制器发出物料上限信号，控制器控制排渣阀1的控制元件关闭排渣阀1；

当下限料位仪4检测不到物料时，下限料位仪4向控制器发出物料下限信号，控制器控制排渣阀1的控制元件开启排渣阀1。

通过控制器实现上述逻辑控制，能够实现本实施例排渣系统的连续自动排渣，达到提高的排渣效率。

参见图1、图3，本实施例的排渣阀1为插板阀，在插板阀上盖板1-2（闸板）和阀1-4滑动摩擦接触面上，上盖板1-2（闸板）开口和阀体1-4开口处分别安装耐磨环1-1。优选地，本实施例的耐磨环1-1采用钨合金制成，其具有更好的耐磨性能，在较大地程度上增加了排渣阀1的使用寿命。

本实施例的上限报警装置包括上限报警灯5和上限蜂鸣器；下限报警装置包括下限报警灯6和下限蜂鸣器。其中上限蜂鸣器和下限蜂鸣器可以采用同一蜂鸣器实现，仅对相关人员有提示作用即可；上限蜂鸣器和下限蜂鸣器也可以采用蜂鸣声音不同的蜂鸣器实现，以区别料箱2的满料和无料状态。

本实施例转运车7的全封闭车厢7-1内设置过滤筒7-2，使经过过滤筒7-2的99.99%料渣的粒度小于2μm。

本实施例中，排渣管路16的排渣口下方的料箱2内设置隔离网13，隔离网13和排渣管路16的排渣口之间的料箱2上设置清杂门14。

采用料箱2收集料渣的过程中，隔离网13设置能够过滤出料渣中的杂物，保证收集到料渣的纯度，并有利于输送系统对料渣的转运。在该排渣系统工作完毕后，可以通过清杂门14对隔离网13上的杂物进行清理。

参见图3-4，接线盒1-10用于关闭位置电磁开关1-6、电磁换向阀1-8、开启位置电磁开关1-9接线。

参见图2，观察窗17用于观察料箱2中收集料渣的情况和料渣的转运情况。

参见图1-2，在该排渣系统工作完毕后，排气装置18用于排出料箱2中的气体（包括通过清扫系统中通入的压缩空气），以保证下次工作过程中，料渣能够正常地落入料箱2中。

参见图1，软轴输送管段9与固定输送管段8另一端通过连接器19连接。

本实施例立式磨粉机排渣系统的工作过程可以是：立式磨粉机正常运转，排渣阀1处于开启状态，同时清扫系统11也对排渣阀1的阀体1-4进行吹扫。当上限料位仪3检测到料箱2中料渣集满后，上限位报警灯5、上限蜂鸣器同时报警，提示相关人员到位排渣。相关人员关闭排渣阀1及清扫系统，通过排气装置18自动排气。通过连接器19连接软轴输送管段9（在未连接软轴输送管段9时，固定输送管段8另一端的连接口封闭），开启排渣电机10-1。当料渣位置低于上限料位仪3后，上限报警灯5、上限蜂鸣器停止工作，当料渣位置低于下限料位仪4时，下限报警灯6报警，提示相关人员料渣转运完毕。当该排渣系统工作完毕后，可以打开清杂门14，将隔离网13上的杂物清除，然后关好清杂门14，卸下软轴输送管段9，关闭固定输送管段8另一端的连接口，此时，可以再次打开排渣阀1，采用料箱2再次收集料渣。

需要强调的是，在料渣收集的过程中，料箱处于封闭状态，使得料箱2与；立式磨粉机的磨机同压，在磨机正常运转时，排渣阀可以一直处于开启状态，延长了排渣阀1的使用寿命，控制排渣阀1动作的控制元件的能耗也大大降低。通过转运车7的全封闭车厢7-1与软轴输送管段9的封闭连接，完成料渣的转运，工人的劳动强度得到了极大降低。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种立式磨粉机排渣系统，其特征在于，包括：设置在磨粉机排渣管路上的排渣阀，料箱；所述料箱的底端设置出料口，所述排渣管路的排渣口与所述料箱连接；

所述料箱上端设置上限料位仪，设置在料箱下端的下限料位仪，所述上限料位仪和所述下限料位仪分别与上限报警装置和下限报警装置电连接；所述上限料位仪检测到物料时，所述上限报警装置发出上限报警信息；所述下限料位仪检测不到物料时，所述下限报警装置发出下限报警信息。

2.根据权利要求1所述的立式磨粉机排渣系统，其特征在于，还包括输送系统，所述输送系统包括：转运车，固定输送管段，软轴输送管段，连接在所述固定输送段一端的驱动装置；所述出料口与所述固定输送管段中部连通，所述软轴输送管段连接在所述固定输送管段另一端和所述转运车的全封闭车厢之间。

3.根据权利要求2所述的立式磨粉机排渣系统，其特征在于，所述驱动装置包括：排渣电机和与所述排渣电机连接的传动送料机构，所述传动送料机构能够伸入所述固定输送管段和所述软轴输送管段。

4.根据权利要求2所述的立式磨粉机排渣系统，其特征在于，所述转运车的全封闭车厢内设置过滤筒，使经过所述过滤筒的99.99%料渣的粒度小于2μm。

5.根据权利要求1所述的立式磨粉机排渣系统，其特征在于，还包括清扫系统，所述清扫系统包括：电磁脉冲阀，脉冲控制仪，用于供应压缩空气的气源箱；所述电磁脉冲阀的阀体一端安装在所述排渣阀的阀体上，所述电磁脉冲阀的阀体另一端与所述气源箱连通，所述脉冲控制仪与所述电磁脉冲阀的电磁线圈电连接。

6.根据权利要求5所述的立式磨粉机排渣系统，其特征在于，还包括：安装在电控箱中的控制器，所述控制器分别与所述排渣阀的控制元件和所述脉冲控制仪电连接。

7.根据权利要求6所述的立式磨粉机排渣系统，其特征在于，所述控制器还与所述上限料位仪和所述下限料位仪电连接；

当所述上限料位仪检测到物料时，所述上限料位仪向所述电控箱发出物料上限信号，所述电控箱控制所述排渣阀的控制元件关闭所述排渣阀；

当所述下限料位仪检测不到物料时，所述下限料位仪向所述电控箱发出物料下限信号，所述电控箱控制所述排渣阀的控制元件开启所述排渣阀。

8.根据权利要求1所述的立式磨粉机排渣系统，其特征在于，所述排渣阀为双插板阀，在所述插板阀上盖和阀体滑动摩擦接触面上，所述上盖开口和所述阀体开口处分别安装耐磨环。

9.根据权利要求1所述的立式磨粉机排渣系统，其特征在于，上限报警装置包括上限报警灯和上限蜂鸣器；所述下限报警装置包括下限报警灯和下限蜂鸣器。

10.根据权利要求1所述的立式磨粉机排渣系统，其特征在于，所述排渣管路的排渣口下方的所述料箱内设置隔离网，所述隔离网和所述排渣管路的排渣口之间的所述料箱上设置清杂门。

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