CN210028901U - 方便运输的链条运砖装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及砌块生产设备技术领域，旨在提供方便运输的链条运砖装置，其技术方案要点是包括底座,所述底座安装有竖直设置的链条，所述链条顶部抵接有托盘，所述托盘的两侧均竖直固定有挡板，所述挡板包括套筒和套接于套筒内的若干套框，若干所述套框依次套接，所述套筒和所述套框的侧面上均开设有限位孔，若干所述限位孔呈斜线排列，所述限位孔上螺纹连接有用于抵紧所述套框的抵紧件。本实用新型适用于成品砌块的传送。

Description

方便运输的链条运砖装置

技术领域

本实用新型涉及砌块生产设备技术领域，更具体地说，它涉及方便运输的链条运砖装置。

背景技术

链条运砖装置以链条作为牵引和承载体输送加气混凝土砌块，输送能力大，易于实现积放输送，利于加气混凝土砌块生产线朝规模化、自动化方向发展，使加气混凝土生产线实现成品砌块运输自动化、打包自动化等，提高生产效率。

链条运砖装置的运输链条采用分段设置且独立传动，相邻段的运输链条之间还设置有衔接链条，以在运输链条将加气混凝土砌块传送至其末端时，借助加气混凝土砌块的惯性，继续运动至衔接链条上，并进入下一段运输链条，进而实现加气混凝土砌块的自动化运输。

链条运砖装置的输送线上有多道工序，各道工序需有序运行。但是，成品砌块在叠高运送的过程中，因其自身的重力作用，存在托盘对成品砌块的承载效果差、致使成品砌块出现晃动的情况，甚至会影响链条运砖装置的正常运行，需要经常停机维修等问题，影响链条运砖装置的工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供方便运输的链条运砖装置，其托盘对成品砌块的承载效果改善，以减少成品砌块在叠高运送的过程中发生晃动的情况，以提高链条运砖装置的工作效率，避免因成品砌块晃动影响链条运砖装置的正常运行。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：方便运输的链条运砖装置，包括底座,所述底座安装有竖直设置的链条，所述链条顶部抵接有托盘，所述托盘的两侧均竖直固定有挡板，所述挡板包括套筒和套接于套筒内的若干套框，若干所述套框依次套接，所述套筒和所述套框的侧面上均开设有限位孔，若干所述限位孔呈斜线排列，所述限位孔上螺纹连接有用于抵紧所述套框的抵紧件。

通过采用上述技术方案，挡板对放置在托盘上的成品砌块起到围护支撑作用，托盘对成品砌块的承载效果好；挡板由套筒和套接于套筒内的若干套框组成，可伸缩，实现挡板与成品砌块之间相对高度的调节，托盘对成品砌块的承载效果更好，同时，减少挡板在未使用时的占用空间；抵紧件起到固定套筒和相邻套框之间位置、套框和套框之间位置的作用，进而成品砌块在叠高运送的过程中发生晃动的情况减少，链条运砖装置的工作效率提高，避免因成品砌块晃动影响链条运砖装置的正常运行。

优选的，两块所述挡板相对的一面均设置有朝挤压成品砌块的方向运动的夹板，所述夹板与所述挡板之间均水平设置有处于压缩状态的弹簧。

通过采用上述技术方案，在弹簧的弹力作用下，夹板总有朝挤压成品砌块的方向运动的趋势，以对放置在托盘上的成品砌块起到限位的作用，减少成品砌块在叠高运送的过程中发生晃动的情况。

优选的，当所述挡板处于完全收纳状态时，位于所述托盘同一侧的所述挡板和所述夹板的顶部卡接有同一卡框。

通过采用上述技术方案，卡框对挡板和夹板之间的相对位置起到固定的作用，以减少夹板在托盘上表面的占用空间，便于成品砌块放置在托盘上，同时，卡框使弹簧维持在压缩状态。

优选的，所述底座上转动连接有至少两对竖直设置的主动轮和从动轮，所述链条有若干且分别绕接在所述主动轮和所述从动轮之间，至少两根所述链条相连且交错重叠设置，相连的所述链条之间固定有用于其同步传动的传动部件，所述传动部件通过电机驱动。

通过采用上述技术方案，相邻段链条交叉重叠设置且同轴传动，启动电机，电机驱动传动部件转动，进而带动与其啮合的链条传动，链条带动主动轮和从动轮转动，再依次带动相邻段链条传动，以达到平稳运输成品砌块的目的，无需设置衔接链条和借助成品砌块的惯性运动至衔接链条上，成品砌块在运输的过程平稳，提高成品砌块的质量和链条运砖装置的运送效率。

优选的，同一距离范围内，成对的所述主动轮和所述从动轮有若干且并排设置，所述链条有若干且分别绕接在所述主动轮和所述从动轮之间。

通过采用上述技术方案，并排设置的若干绕接在主动轮和从动轮之间的链条对托盘的支撑力更均匀，以使托盘稳固地放置在若干链条的顶部，进而放置在托盘上的成品砌块更稳固，运送的过程中不容易发生晃动。

优选的，所述底座上设置有用于安装所述主动轮和所述从动轮的安装槽，所述安装槽槽口向上且两端开口。

通过采用上述技术方案，安装槽对主动轮、从动轮和链条起到防尘的作用，以减少主动轮、从动轮和链条与灰尘等的接触，减低清洁难度、延长主动轮、从动轮和链条的使用寿命。

优选的，所述主动轮和所述从动轮上固定有转动条，所述安装槽上对应所述转动条的运动位置开设有环型槽，所述转动条插接且滑动连接于环型槽上。

通过采用上述技术方案，转动条滑动连接于环型槽上，环型槽对对主动轮和从动轮起到导向作用，主动轮和从动轮沿环型槽转动；转动条插接于环型槽上，对主动轮和从动轮起到限位作用，减少主动轮和从动轮晃动的情况。

优选的，所述底座顶部的两侧均开设有槽口向上的导向槽，所述托盘底部的两侧均设置有导向条，所述导向条插接且滑动连接于所述导向槽上。

通过采用上述技术方案，托盘底部的导向条滑动连接于导向槽上，导向槽对托盘起到导向作用，导向条插接于导向槽内，导向槽对托盘起到限位作用，进而托盘更稳固地放置在若干链条的顶部，放置在托盘上的成品砌块更稳固。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、可伸缩的挡板对放置在托盘上的成品砌块起到围护支撑作用，托盘对成品砌块的承载效果更好，以减少成品砌块在叠高运送的过程中发生晃动的情况，提高链条运砖装置的工作效率，避免因成品砌块晃动影响链条运砖装置的正常运行；

2、弹簧和夹板对放置在托盘上的成品砌块起到限位的作用，减少成品砌块在叠高运送的过程中发生晃动的情况；

3、套框限制挡板和夹板之间的相对位置，以减少夹板在托盘上表面的占用空间，便于成品砌块放置在托盘上，同时，套框使弹簧维持在压缩状态；

4、链条运砖装置的相邻段链条交叉重叠设置且同轴传动，成品砌块在向相邻段链条移动时运行过程平稳，以减少成品砌块晃动的情况；

5、并排设置的若干绕接在主动轮和从动轮之间的链条对托盘的支撑力更均匀，以使托盘稳固地放置在若干链条的顶部，成品砌块运输更稳固。

附图说明

图1是方便运输的链条运砖装置的整体示意图；

图2是链条运砖装置的挡板和夹板的使用状态示意图；

图3是挡板收纳时套框、挡板和夹板的关系示意图；

图4是主动轮、从动轮、链条与传动部件的关系示意图；

图5是图1的A的放大图。

图中：1、链条；2、托盘；3、挡板；31、套筒；32、套框；4、限位孔；5、螺栓；6、夹板；7、弹簧；8、卡框；9、底座；10、主动轮；11、从动轮；12、传动轮；13、传动杆；14、电机；15、安装槽；16、转动条；17、环型槽；18、导向槽；19、导向条；20、手把。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的方便运输的链条运砖装置，包括底座9，底座9沿其长度方向间隔开设有四个安装槽15，每一安装槽15内均安装有主动轮10和从动轮11，安装槽15的槽口朝上且其两端开口(见图3)，以便于安装和维护主动轮10和从动轮11。

参照图2，竖直设置的主动轮10和从动轮11之间均绕接有链条1，链条1顶部抵接有用于承载成品砌块的托盘2，托盘2的两侧均竖直固定有长方体型的挡板3。

底座9顶部的两侧均开设有槽口向上的长方体型的导向槽18，托盘2底部的两侧均固定有与导向槽18匹配的导向条19，导向条19插接且滑动连接于导向槽18上。

挡板3包括套筒31和套接于套筒31内的若干套框32，套筒31为长方体型且槽口向上(见图3)，若干套框32依次套接，套筒31和套框32的侧面上均开设有限位孔4，限位孔4上螺纹连接有螺栓5，螺栓5为抵紧件，以用于抵紧套框32，固定套筒31和相邻套框32之间、套框32和套框32之间的相对位置，限位孔4呈斜线排列，以避免螺栓5在抵紧套框32的过程中穿过相邻套框32上的限位孔4，无法起到抵紧作用，最顶部的套框32的上表面开设有便于操作的提槽(图中未示出)。

两块挡板3相对的一面均竖直设置有朝挤压成品砌块的方向运动的夹板6，夹板6与挡板3之间均水平设置有弹簧7，弹簧7处于压缩状态且间隔设置，弹簧7的一端固定在挡板3上，另一端固定在夹板6上。

参照图3，当挡板3处于完全收纳状态时，位于托盘2同一侧的挡板3和夹板6的顶部卡接有同一卡框8，卡框8的底部开口且与挡板3和夹板6插接配合，卡框8的顶部固定有便于操作的手把20。

参照图4和图5，主动轮10和从动轮11转动连接于安装槽15的内侧壁之间，相邻段的链条1相连且交错重叠设置，链条1的重叠位置之间水平设置有传动杆13，传动杆13转动连接于底座9上，传动杆13的侧面上分别固定有四个与对应位置的链条1啮合的传动轮12，底座9的侧面固定安装有电机14，电机14的输出轴与传动杆13的端部固定。

若干传动轮12和传动杆13组成传动部件，以使若干链条1同步传动，进而成品砌块在向相邻段链条1移动时运行过程平稳，以减少成品砌块在输送至衔接链条1上时容易颠簸不稳的情况，提高成品砌块的质量和运送效率。

电机14组成驱动部件，以驱动传动杆13转动，为传动杆13提供动力源，操作方便。

参照图5，同一距离范围内，主动轮10和从动轮11有两对且并排设置，链条1有两条且绕接于主动轮10和从动轮11之间。

主动轮10和从动轮11的两侧均固定有转动条16,安装槽15上对应转动条16的运动位置开设有环型槽17，转动条16插接且滑动连接于环型槽17上。

本实施例的实施原理为：在运输成品砌块前，将托盘2放置于链条1的顶部，使托盘2底部的导向条19与底座9顶部两侧的导向槽18插接，将成品砌块整齐堆叠在托盘2的上表面位置。

手握手把20，取下挡板3和夹板6顶部的卡框8，夹板6在弹簧7的弹力作用下，朝挤压成品砌块的方向运动，对成品砌块起到限位作用。

手握提槽，依次调节套框32和套筒31之间、套框32和套框32之间的相对位置，并拧紧限位孔4上的螺栓5，以固定套框32和套筒31之间、套框32和套框32之间的相对位置，使挡板3处于完全展开的状态，此时，挡板3对成品砌块起到围护支撑作用。

启动电机14，电机14的输出轴转动，带动传动杆13转动，传动杆13带动固定在其上的传动轮12转动，传动轮12带动与其啮合的链条1转动，链条1带动与其啮合的主动轮10和从动轮11转动，进而安装槽15内并排设置的链条1和相邻段的链条1均转动，将托盘2从链条1的一端传动至相邻段的链条1位置。

等待托盘2运动至链条1的尾端，关闭电机14，进而托盘2对成品砌块的承载效果改善，减少成品砌块在叠高运送的过程中发生晃动的情况，提高链条1运砖装置的工作效率，避免因成品砌块晃动影响链条1运砖装置的正常运行。

当成品砌块传送完毕，拧松限位孔4上的螺栓5，由上至下依次使套框32套接于相邻套框32内、套框32套接于相邻套筒31内，使挡板3处于完全收纳的状态，此时挡板3顶部与夹板6顶部齐平。

手握手把20，朝远离成品砌块的方向挤压夹板6，使卡框8与位于托盘2同一侧的挡板3和夹板6的顶部插接且卡接配合，此时弹簧7处于压缩状态。

使导向条19与导向槽18分离，取下托盘2。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.方便运输的链条运砖装置，其特征是：包括底座(9),所述底座(9)安装有竖直设置的链条(1)，所述链条(1)顶部抵接有托盘(2)，所述托盘(2)的两侧均竖直固定有挡板(3)，所述挡板(3)包括套筒(31)和套接于套筒(31)内的若干套框(32)，若干所述套框(32)依次套接，所述套筒(31)和所述套框(32)的侧面上均开设有限位孔(4)，若干所述限位孔(4)呈斜线排列，所述限位孔(4)上螺纹连接有用于抵紧所述套框(32)的抵紧件，两块所述挡板(3)相对的一面均设置有朝挤压成品砌块的方向运动的夹板(6)，所述夹板(6)与所述挡板(3)之间均水平设置有处于压缩状态的弹簧(7)。

2.根据权利要求1所述的方便运输的链条运砖装置，其特征是：当所述挡板(3)处于完全收纳状态时，位于所述托盘(2)同一侧的所述挡板(3)和所述夹板(6)的顶部卡接有同一卡框(8)。

3.根据权利要求1所述的方便运输的链条运砖装置，其特征是：所述底座(9)上转动连接有至少两对竖直设置的主动轮(10)和从动轮(11)，所述链条(1)有若干且分别绕接在所述主动轮(10)和所述从动轮(11)之间，至少两根所述链条(1)相连且交错重叠设置，相连的所述链条(1)之间固定有用于其同步传动的传动部件，所述传动部件通过电机(14)驱动。

4.根据权利要求3所述的方便运输的链条运砖装置，其特征是：同一距离范围内，成对的所述主动轮(10)和所述从动轮(11)有若干且并排设置，所述链条(1)有若干且分别绕接在所述主动轮(10)和所述从动轮(11)之间。

5.根据权利要求3所述的方便运输的链条运砖装置，其特征是：所述底座(9)上设置有用于安装所述主动轮(10)和所述从动轮(11)的安装槽(15)，所述安装槽(15)槽口向上且两端开口。

6.根据权利要求5所述的方便运输的链条运砖装置，其特征是：所述主动轮(10)和所述从动轮(11)上固定有转动条(16)，所述安装槽(15)上对应所述转动条(16)的运动位置开设有环型槽(17)，所述转动条(16)插接且滑动连接于环型槽(17)上。

7.根据权利要求1所述的方便运输的链条运砖装置，其特征是：所述底座(9)顶部的两侧均开设有槽口向上的导向槽(18)，所述托盘(2)底部的两侧均设置有导向条(19)，所述导向条(19)插接且滑动连接于所述导向槽(18)上。

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