CN210028240U - 粉末状原料加料设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型为了解决现有技术中粉末状原料在投料过程中产生的粉尘混入空气中造成车间环境污染、危害员工健康的技术问题，提供了一种粉末状原料加料设备，其包括盛料斗，盛料斗的顶部设置有入料口，底部设置有插入原料混合舱的出料管；盛料斗的内部于出料管的顶部设置有一层滤网；盛料斗的侧壁嵌装有一块透明玻璃；盛料斗的侧壁设置有两个对称地且可容手臂伸入的开口，盛料斗内对应每个开口处均设置有一覆盖开口的手套。本实用新型通过盛料斗侧面的手套实现了在盛料斗内解开包装袋的目的，如此便可防止粉末原料飘散到空气中。

Description

粉末状原料加料设备

技术领域

本实用新型属于工程塑料粒子生产设备技术领域，涉及到一种粉末状原料加料设备。

背景技术

某些工程塑料粒子的原料中含有粉末，这些粉末状的原料在拆包加料时会产生大量的粉尘，这些粉尘飘散在空气中，不仅污染车间环境，还会危害工作人员的健康。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：如何防止粉末状的原料在拆包加料时产生的粉尘飘散在空气中。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

粉末状原料加料设备，包括盛料斗，所述盛料斗的顶部设置有入料口，底部设置有插入原料混合舱的出料管；所述盛料斗的内部于所述出料管的顶部设置有一层滤网；所述盛料斗的侧壁嵌装有一块透明玻璃；所述盛料斗的侧壁设置有两个对称地且可容手臂伸入的开口，所述盛料斗内对应每个所述开口处均设置有一覆盖所述开口的手套。

在本技术方案中，一袋粉末原料倒置在盛料斗内后，人工将手从手套伸入盛料斗内将袋口的扎绳解开后，袋中的粉末会自动进入盛料斗中，并从出料管进入原料混合舱。

进一步的是，所述盛料斗的顶部设置有两块对称的盖板，这两块盖板的顶部分别设置有一夹板，所述夹板的内侧设置有半圆弧形夹持口，所述夹板的外侧采用水平的拉簧与所述盖板连接。

进一步的是，所述盛料斗于所述手套的上方设置有采用橡胶钢丝软管制成的抽风管。

进一步的是，所述盛料斗的底部设置有四根立柱，所述立柱的底部各安装有一个带刹车的滚轮。

进一步的是，加料设备还包括吊装架，所述吊装架的顶部设置有四个吊钩，所述吊装架的底部安装有带刹车的滚轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.通过盛料斗侧面的手套实现了在盛料斗内解开包装袋的目的，如此便可防止粉末原料飘散到空气中；

2.盛料斗内设置的滤网可防止包装袋的扎绳或其他部分进入原料混合舱，包装了原料的纯净。

3.盛料斗顶部的封板在拉簧始终弹压在包装袋的外部，进一步防止了粉末原料从盛料斗内逸出；

4.本实用新型在一袋粉末原料投料完毕后，可启动吸尘装置或者抽风管上的阀门，将盛料斗内的残留粉末原料吸走，以防止包装袋取出过程中将粉末原料带出。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1是实施例一中公开的粉末状原料加料设备的主视图；

图2是实施例一中公开的盛料斗的俯视图；

图3是实施例二中公开的粉末状原料加料设备的主视图；

图4是实施例三中公开的粉末状原料加料设备的主视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例一

如图1所示的粉末状原料加料设备，包括盛料斗10，盛料斗10的底部设置有四根立柱20，立柱20的底部各安装有一个带刹车的滚轮30。盛料斗10的顶部设置有入料口，底部设置有插入原料混合舱的出料管11；盛料斗10的内部于出料管的顶部设置有一层滤网12；盛料斗10的侧壁嵌装有一块透明玻璃13；盛料斗10的侧壁设置有两个对称地且可容手臂伸入的开口，盛料斗10内对应每个开口处均设置有一覆盖开口的手套14。一袋粉末原料倒置在盛料斗10内后，人工将手从手套伸入盛料斗10内将袋口的扎绳解开后，袋中的粉末会自动进入盛料斗10中，并从出料管进入原料混合舱。

参见图2，盛料斗10的顶部设置有两块对称的盖板15，这两块盖板的顶部分别设置有一夹板16，夹板的内侧设置有半圆弧形夹持口，夹板的外侧采用水平的拉簧17与盖板连接。一袋粉末原料倒置在盛料斗10内后，盛料斗10顶部的封板在拉簧始终弹压在包装袋的外部。

实施例二

如图3所示的粉末状原料加料设备，包括盛料斗10，盛料斗10的底部设置有四根立柱20，立柱20的底部各安装有一个带刹车的滚轮30。盛料斗10的顶部设置有入料口，底部设置有插入原料混合舱的出料管11；盛料斗10的内部于出料管的顶部设置有一层滤网12；盛料斗10的侧壁嵌装有一块透明玻璃13；盛料斗10的侧壁设置有两个对称地且可容手臂伸入的开口，盛料斗10内对应每个开口处均设置有一覆盖开口的手套14。盛料斗10于手套的上方设置有采用橡胶钢丝软管制成的抽风管40，在一袋粉末原料投料完毕后，可启动吸尘装置或者抽风管上的阀门，将盛料斗10内的残留粉末原料吸走，以防止包装袋取出过程中将粉末原料带出。

实施例三

如图4所示的粉末状原料加料设备，包括盛料斗10和吊装架50。吊装架的顶部设置有四个吊钩51，吊装架的底部安装有带刹车的滚轮52。盛料斗10的顶部设置有入料口，底部设置有插入原料混合舱的出料管11；盛料斗10的内部于出料管的顶部设置有一层滤网12；盛料斗10的侧壁嵌装有一块透明玻璃13；盛料斗10的侧壁设置有两个对称地且可容手臂伸入的开口，盛料斗10内对应每个开口处均设置有一覆盖开口的手套14。将一袋粉末原料倒吊在吊装架上，移动吊装架使这袋粉末原料进入盛料斗10；然后，人工将手从手套伸入盛料斗10内将袋口的扎绳解开后，袋中的粉末会自动进入盛料斗10中，并从出料管进入原料混合舱。

对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所动义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (5)

1.粉末状原料加料设备，其特征在于，包括盛料斗，所述盛料斗的顶部设置有入料口，底部设置有插入原料混合舱的出料管；所述盛料斗的内部于所述出料管的顶部设置有一层滤网；所述盛料斗的侧壁嵌装有一块透明玻璃；所述盛料斗的侧壁设置有两个对称地且可容手臂伸入的开口，所述盛料斗内对应每个所述开口处均设置有一覆盖所述开口的手套。

2.根据权利要求1所述的粉末状原料加料设备，其特征在于，所述盛料斗的顶部设置有两块对称的盖板，这两块盖板的顶部分别设置有一夹板，所述夹板的内侧设置有半圆弧形夹持口，所述夹板的外侧采用水平的拉簧与所述盖板连接。

3.根据权利要求1所述的粉末状原料加料设备，其特征在于，所述盛料斗于所述手套的上方设置有采用橡胶钢丝软管制成的抽风管。

4.根据权利要求1所述的粉末状原料加料设备，其特征在于，所述盛料斗的底部设置有四根立柱，所述立柱的底部各安装有一个带刹车的滚轮。

5.根据权利要求1所述的粉末状原料加料设备，其特征在于，还包括吊装架，所述吊装架的顶部设置有四个吊钩，所述吊装架的底部安装有带刹车的滚轮。

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