CN210026690U - 凹印机套印系统单标记编码刻度盘机构 - Google Patents
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Abstract
一种凹印机套印系统单标记编码刻度盘，用于解决有色油墨色组与前一无色油墨印刷色组套印精度问题。刻度盘主体与凹印版驱动轴连接，在刻度盘主体圆盘的外圆周表面制作有套印光标组，跟踪电眼一对准套印光标组中的一组套印光标，该组套印光标与凹印版上雕刻的套印光标的方向相同；在进行无色油墨印刷时，使用刻度盘主体的套印光标替代无色油墨所印刷在承印物上的套印光标。本实用新型可以将刻度盘主体上的套印光标模拟成无色油墨色组的套印标志，使第n个有色油墨可以直接跟踪到无色油墨色组的套印电子信号，保证了第n个有色油墨色组与无色油墨色组的套印精度，避免了套印跑动的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及印刷烟标的印刷技术领域，具体是一种凹印机套印系统单标记编码刻度盘机构。
背景技术
因为部分烟标的特殊工艺设计或者承印材料的特殊光泽性问题，印刷行业进行这种烟标产品的实际生产时，需要在两个有色油墨印刷的色组间插入一个或多个无色或浅色油墨（以下均简称为无色油墨）印刷的色组，产生一种“第一个有色油墨+无色油墨+第n个有色油墨”印刷的色组安排，以满足这些特定的工艺设计需求。但是，因部分轮转凹印机存在软件与硬件系统上的差异，套印控制系统只能扫描前一个油墨色组表现出来的套印光标后，才能进行下一个色组的套印。而在使用轮转凹印机进行该类烟标印刷时，设备就会面临印刷上的一个套印难题，无色油墨色组无法在承印物上表现出自己的套印光标，套印系统无法跟踪到这一个无色油墨色组表现出来的套印光标，直接影响到第n个有色油墨色组的套印精度，导致第n个有色油墨印刷的色组出现套印跑动现象，从而使得烟标印刷的废品量增加，直接造成各类原辅材料的浪费。
发明内容
为克服现有技术的不足，本实用新型的发明目的在于提供一种凹印机套印系统单标记编码刻度盘机构，以有效检测无色油墨的印刷套印位置，提高套印精度。
为实现上述发明目的，本实用新型的刻度盘主体与凹印版驱动轴连接，在刻度盘主体圆盘的外圆周表面制作有套印光标组，跟踪电眼一对准套印光标组中的一组套印光标，该组套印光标与凹印版上雕刻的套印光标的方向相同；在进行无色油墨印刷时，使用刻度盘主体的套印光标替代无色油墨所印刷在承印物上的套印光标。
所述刻度盘主体呈圆盘状结构，其中心位置开有一个安装孔，刻度盘主体上开有固定螺丝孔和键槽，刻度盘主体固定安装在凹印轮转机不同色组的凹版驱动电机与凹印版驱动轴之间的连轴器上。
所述套印光标组的圆周表面同时制作多种方向、多组跟踪电眼一可识别的套印光标组，套印光标组中的一组套印光标的方向与凹印版上雕刻的套印光标的光标方向一致，套印光标组中的各套印光标的间距与凹印版上的套印光标的间距一致，均与凹印机套印系统设定的套印光标间距一致。
所述跟踪电眼一与凹印机套印系统上的跟踪电眼二均使用光纤与凹印机套印系统相连，跟踪电眼一和跟踪电眼二分别固定在底座一、底座二上。
本实用新型利用现有的凹印机套印系统原理，将承印物上的套印光标使用两种不同的方法生成。其中一种有色油墨套印光标仍然由正常的凹印机套印系统印刷，无色油墨印刷在承印物上的套印光标则使用刻度盘主体上的套印光标替代。在常规不使用刻度盘主体的印刷套印时，每一个色组上配置跟踪电眼一、跟踪电眼二，使用同一个电眼底座二固定，分别固定在同一走纸方向的上下位置，两者间距为20mm，跟踪电眼一、跟踪电眼二分别跟踪一个承印物上固定的套印光标（每一支凹印版上雕刻的套印光标均会印刷到承印物上），并将检测到的信息转换为电信号后返回给凹印机套印系统，凹印机套印系统判断两个电信号的时间差值后，确定两个色组间的套印位置偏差，并调整这两个色组间的承印物的相对位移量，以达到准确套印的目的。而在进行无色油墨印刷时，则将无色油墨印刷的套印光标相对应的跟踪电眼一选择对准该刻度盘主体上的一组套印光标的其中一个光标，以其替代承印物上的该无色油墨印刷的套印光标，以跟踪电眼一、跟踪电眼二返回的电信号来确定该无色油墨对应的色组与前一有色色组间的套印位置偏差。
本实用新型与现有技术相比，可以将刻度盘主体上的套印光标模拟成无色油墨色组的套印标志，使第n个有色油墨可以直接跟踪到无色油墨色组的套印电子信号，保证了第n个有色油墨色组与无色油墨色组的套印精度，避免了套印跑动的问题。
附图说明
图1为本实用新型的刻度盘主体的结构简图。
图2为图1的剖视图。
图3为图1的表面雕刻套印光标组效果示意图。
图4为本实用新型的安装效果示意图。
图5为常规情况下的跟踪电眼二与凹印机套印系统的电气连接图。
图6为本实用新型的结构简图。
具体实施方式
如图1、图2、图3、图4、图5、图6所示，在常规不使用刻度盘主体1的印刷套印时，每一个有色色组上配置的跟踪电眼一8、跟踪电眼二10，使用同一个电眼底座二15固定，分别固定在同一走纸方向的上下位置，两者间距为20mm。每个跟踪电眼一8、跟踪电眼二10分别跟踪一个承印物14上固定的套印光标（每一支凹版上雕刻的套印光标均会印刷到承印物14上），并将检测到的信息转换为电信号后返回给凹印机套印系统13，凹印机套印系统13判断两个电信号的时间差值后，确定两个有色色组间的套印位置偏差，并调整这两个有色色组间的承印物14的相对位移量，以达到准确套印的目的。
本实用新型的刻度盘主体1为直径250mm的圆盘状结构，圆盘的整体厚度为40mm，其中心位置开有一个安装孔2，刻度盘主体1上开有固定螺丝孔3和键槽4，以保证刻度盘主体1与连轴器9连接的安装精度；根据烟标产品的印刷工艺需要，刻度盘主体1固定安装在凹印轮转机不同色组的凹版驱动电机6与凹印版驱动轴7之间的连轴器9上。
在刻度盘主体1圆盘的外圆周表面按方向同时制作两组套印光标组5，每一组均按凹印机套印系统套印标志的标准技术要求排满整个圆周方向，为便于跟踪电眼一8识别，套印光标组5本身制作为黑色或其它深色，其外围全部制作成银白色，以形成明显的色相对比反差，跟踪电眼一8对准套印光标组5中的一组套印光标（刻度盘主体1工作时，仅使用与凹印版上的光标方向一致的一组，另外一组为相反方向的套印光标，作为备用），该组套印光标与凹印版上雕刻的套印光标11的方向相同；在进行无色油墨印刷时，使用刻度盘主体1的套印光标替代无色油墨所印刷在承印物14上的套印光标11，以有效检测无色油墨的印刷套印位置，提高套印精度。所述套印光标组5中的各套印光标的间距与凹印版上的套印光标11的间距一致，均与凹印机套印系统设定的套印光标间距一致，为20mm；所述跟踪电眼一8与凹印机套印系统上的跟踪电眼二10均使用光纤12与凹印机套印系统13相连，跟踪电眼一8和跟踪电眼二10分别固定在底座一16、底座二15上。
在进行无色油墨印刷时，则将无色油墨印刷的套印光标相对应的跟踪电眼一8选择对准该刻度盘主体1上的套印光标组5中的一组套印光标的其中一个光标（该组套印光标与凹印版上雕刻的套印光标的方向相同），并固定在底座一16上，以其替代承印物14上的该无色油墨印刷的套印光标11，由此套印光标返回的电信号来确定该无色油墨对应的色组与前一有色色组间的套印位置偏差，跟踪电眼二10仍然固定在底座二15上，跟踪前一有色色组的套印光标11。
在进行无色油墨色组印刷时，凹印机套印系统13的跟踪电眼一8扫描安装在该色组相对应的刻度盘主体1的套印光标组5，将其作为该无色油墨色组的套印标志，凹印机套印系统13即产生一个套印电子信号，从而使第n个有色油墨色组跟踪该套印电子信号，而不再直接跟踪无色油墨色组所印刷出来的套印标志，保证了第n个有色油墨色组与无色油墨色组的套印精度，避免了套印跑动的问题。
Claims (4)
1.一种凹印机套印系统单标记编码刻度盘机构,其特征在于：刻度盘主体（1）与凹印版驱动轴（7）连接，在刻度盘主体（1）圆盘的外圆周表面制作有套印光标组（5），跟踪电眼一（8）对准套印光标组（5）中的一组套印光标，该组套印光标与凹印版上雕刻的套印光标（11）的方向相同；在进行无色油墨印刷时，使用刻度盘主体（1）的套印光标替代无色油墨所印刷在承印物（14）上的套印光标（11）。
2.根据权利要求1所述的凹印机套印系统单标记编码刻度盘机构，其特征在于：所述刻度盘主体（1）呈圆盘状结构，其中心位置开有一个安装孔（2），刻度盘主体（1）上开有固定螺丝孔（3）和键槽（4），刻度盘主体（1）固定安装在凹印轮转机不同色组的凹版驱动电机（6）与凹印版驱动轴（7）之间的连轴器（9）上。
3.根据权利要求1所述的凹印机套印系统单标记编码刻度盘机构，其特征在于：所述套印光标组（5）的圆周表面同时制作多种方向、多组、跟踪电眼一（8）可识别的套印光标组（5），套印光标组（5）中的一组套印光标的方向与凹印版上雕刻的套印光标（11）的光标方向一致，套印光标组（5）中的各套印光标的间距与凹印版上的套印光标（11）的间距一致，均与凹印机套印系统设定的套印光标间距一致。
4.根据权利要求1所述的凹印机套印系统单标记编码刻度盘机构，其特征在于：所述跟踪电眼一（8）与凹印机套印系统上的跟踪电眼二（10）均使用光纤（12）与凹印机套印系统（13）相连，跟踪电眼一（8）和跟踪电眼二（10）分别固定在底座一（16）、底座二（15）上。
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| CN201920638968.5U CN210026690U (zh) | 2019-05-07 | 2019-05-07 | 凹印机套印系统单标记编码刻度盘机构 |
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| CN (1) | CN210026690U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110143039A (zh) * | 2019-05-29 | 2019-08-20 | 宁波欣达印刷机器有限公司 | 一种凹版印刷标对辊套印的方法及其系统 |
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2019
- 2019-05-07 CN CN201920638968.5U patent/CN210026690U/zh not_active Expired - Fee Related
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