CN210026282U - 一种hdpe吹膜机用稳泡装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及薄膜生产设备技术领域，特别是关于一种HDPE吹膜机用稳泡装置。包括膜套和稳泡器，所述膜套开设有模口，所述稳泡器设于模口上方，所述稳泡器为圆台结构，所述稳泡器的底面直径小于顶面直径，所述稳泡器的底面靠近所述模口，所述稳泡器的底面直径小于所述模口直径。本申请的稳泡器结构设计简单，将其设置成倒立的圆台结构可提高膜泡的稳定性，使薄膜的性能更加均匀，降低生产过程中的不良率，从而节约生产成本，提高产品价值。

Description

一种HDPE吹膜机用稳泡装置

技术领域

本实用新型涉及薄膜生产设备技术领域，特别是关于一种HDPE吹膜机用稳泡装置。

背景技术

吹膜机生产的薄膜根据材料和特性的不同广泛运用于多个领域，适用于各种高档薄膜包装、塑料袋用膜、防护用膜等等。HDPE（高密度聚乙烯）是一种结晶度高、非积极性的热塑性树脂，原态HDPE的外表呈乳白色，在微薄截面呈一定程度的半透明状。现有的HDPE吹膜机使用的稳泡器生产的薄膜或者厚膜，特别是三层及以上的膜，HDPE吹膜机在生产时，薄膜宽度的稳定性很差，容易导致的结果是不良率的提高，增加生产成本。

现有技术中，申请号为CN105150512A（申请公布日2015.12.16）公开了聚乙烯热收缩薄膜吹膜装置，该装置采用的模芯为圆柱形结构，并且在模芯上下两端分别设有冷却风环。该种结构的缺点在于当吹膜机工作时，吹出的薄膜因为稳定性的问题，可能会有部分薄膜会穿过第二风环或者沿第二风环的外部扩散，导致薄膜更加不稳定，并且容易导致薄膜破裂。

发明内容

有鉴于此，本实用新型为解决吹膜机生产薄膜时其薄膜宽度的稳定性差的技术问题，提供一种HDPE吹膜机用稳泡装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

一种吹HDPE膜机用稳泡装置，包括膜套和稳泡器，所述膜套开设有模口，所述稳泡器设于模口上方，所述稳泡器为圆台结构，所述稳泡器的底面靠近所述模口，所述稳泡器的底面直径小于顶面直径，所述模口直径介于所述稳泡器的底面直径和顶面直径之间。膜泡从模口的位置吹出，由于稳泡器底面直径要小于模口直径，所以膜泡会从稳泡器的底面开始逐步向侧面扩散，并且稳泡器的结构为圆台型，因此在膜泡的逐步扩散过程中会形成一个具有弧面的膜泡。

进一步的，所述稳泡器底面所在平面与模口所在平面相互平行，所述稳泡器底面和顶面所在中心线与模口所在中心线为同一直线,所述直线为铅垂线。该种结构的设计使稳泡器底面外圆周与模口内圆周之间的间隙均匀相等。由于间隙相等，所以在膜泡生成的过程中，所述膜泡的厚度能保持一致，避免出现薄厚不一的现象。

进一步的，所述稳泡器底面与模口平面的距离为300mm-600mm。塑料膜泡的刚刚离开模口时的温度非常高，此时的熔体强度低，因此无法进行大程度的拉伸，容易造成厚度不均的现象，所以预留一定的空间让膜泡先进行一定程度的降温再进行拉伸。

进一步的，所述稳泡器的顶面直径为模口直径的1.5-3倍。将稳泡器圆台的上下底面控制再一个合适的比例范围内，可使膜泡不会因拉伸过度而破裂或者拉伸不足而导致其稳定性不足，最终影响膜泡的成型质量。

进一步的，所述稳泡器的高度为模口直径的1-4倍。通过控制稳泡器高度和模口直径的比例，结合稳泡器圆台上下底面的比例设置的稳泡器结构，能让膜泡的成型过程更加平稳。

进一步的，所述稳泡器表面依次涂覆有至少三层耐磨涂层。通过增加耐磨涂层可大大增加稳泡器的使用时间，并且涂层表面因光滑程度的提升从而增加膜泡的成型率和稳定性。

进一步的，所述耐磨涂层采用聚四氟乙烯涂层。聚四氟乙烯被称作“不粘涂层”或者“易清洁物料”。该种材料具有抗酸抗碱、抗各种有机溶剂的特点，几乎不溶于所有的溶剂。同时，聚四氟乙烯具有耐高温的特点，其摩擦系数极低，是一种理想的涂层材料。

进一步的，所述稳泡器为铸铝或不锈钢稳泡器。铸铝结构同心度好，膜泡稳定性更高。不锈钢具有良好的耐腐蚀性能以及较高的硬度，采用不锈钢制得的稳泡器具有更长的使用寿命。

本实用新型相较于现有技术的有益效果是：

一、本实用新型的稳泡器结构设计简单，将其设置成倒立的圆台结构，在加工稳泡器的过程当中，通过铣床进行简单的编程与加工可在短时间内生产大量的稳泡器，并且根据吹膜机不同模口的直径可更快地制造出相对应的稳泡器。

二、本实用新型生产过程中膜泡的稳定性好，经过大口径的稳泡器对风的方向有导流作用，同时，稳泡器直径大，对薄膜起定型作用，薄膜直径变大的过程是一个渐变的过程，不会出现突变的过程，从而提高膜泡的稳定性，使薄膜的性能更加均匀，降低生产过程中的不良率，从而节约生产成本，提高产品价值。

附图说明

图1为现有技术稳泡器结构图；

图2为本实用新型稳泡器结构图；

图3为本实用新型的实验数据表格。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，下面将结合具体实施例及附图对本实用新型作进一步详细描述。

请参考图1和图2，现有技术中采用的稳泡器1的结构一般为圆柱型稳泡器，该稳泡器的侧面由于没有进行过度设置，在膜泡3没有完全冷却的时候，因其熔体强度低，又因风速大，风流量受干扰因素多，膜泡3极易不稳定，甚至可能导致膜泡3破裂。为此，本实用新型为解决膜泡不稳定的问题，将稳泡器1设置为倒立的圆台型结构，经过大口径的稳泡器1对风的方向有导流作用，同时因稳泡器1直径大，对薄膜3起定型作用。所述膜泡3直径变大的过程是一个渐变的过程，不会出现突变，从而提高膜泡3的稳定性。本实用新型稳泡器的设置通过以下各实施例进行描述。

实施例1

一种吹HDPE膜机用稳泡装置，包括膜套和稳泡器1，所述膜套开设有模口2，稳泡器1设于模口2上方，稳泡器1为圆台结构，稳泡器的底面12靠近模口2，稳泡器的底面12直径小于顶面11直径，模口2直径介于稳泡器的底面12直径和顶面11直径之间。稳泡器底面12所在平面与模口2所在平面相互平行，稳泡器底面12和顶面11所在中心线与模口2所在中心线为同一直线,所述直线为铅垂线。由于间隙相等，所以在膜泡3生成的过程中，膜泡3的厚度能保持一致，避免出现薄厚不一的现象。膜泡3从模口2的位置吹出，由于稳泡器1底面直径要小于模口2直径，所以膜泡3会从稳泡器的底面开始逐步向侧面扩散，并且稳泡器1的结构为圆台型，因此在膜泡3的逐步扩散过程中会形成一个具有弧面的膜泡3。

在本实施例中，稳泡器1表面涂覆有1～3层耐磨涂层。通过增加耐磨涂层可大大增加稳泡器1的使用时间，并且涂层表面因光滑程度的提升从而进一步增加膜泡3的成型率和稳定性。使用1层耐磨涂层便可有效增加膜泡3的成型性、稳定性以及稳泡器的使用寿命，使用3层耐磨涂层可进一步增加上述性能，但相应的会增加成本，使用3层以上的耐磨涂层将大量增加成本但对上述性能的加强并不明显。因此优选地采用1～3层耐磨涂层。其中耐磨涂层采用聚四氟乙烯涂层，聚四氟乙烯被称作“不粘涂层”或者“易清洁物料”。该种材料具有抗酸抗碱、抗各种有机溶剂的特点，几乎不溶于所有的溶剂。同时，聚四氟乙烯具有耐高温的特点，其摩擦系数极低，从而进一步增加膜泡3的成型性能。当然，耐磨涂层还可采用纳米合金涂层、碳化钨涂层、碳化铬表面涂层以及镍铬合金涂层中的一种或者两种以上的组合。

作为较优的一种选择，稳泡器1为铸铝的不锈钢稳泡器。不锈钢具有良好的耐腐蚀性能以及较高的硬度，采用不锈钢制得的稳泡器1具有更长的使用寿命。

在实施例1中，稳泡器1底面12与模口3平面的距离为300mm-600mm,在该距离范围内,塑料膜泡的温度会降至110℃-90℃，在该温度范围内，塑料膜泡的拉伸性能达到最佳。塑料膜泡的刚刚离开模口时的温度非常高，此时的熔体强度低，因此无法进行大程度的拉伸，容易造成厚度不均的现象，所以预留一定的空间让膜泡先进行一定程度的降温再进行拉伸。

稳泡器1的顶面11直径为模口2直径的1.5倍，稳泡器1的高度为模口2直径的1倍，在该比例设置下制得的稳泡器1，其从模口2吹出的膜泡3的摆动幅度通过长时间观察下记录到的数值为±2.5mm。

实施例2

一种吹HDPE膜机用稳泡装置，包括膜套和稳泡器1，所述膜套开设有模口2，稳泡器1设于模口2上方，稳泡器1为圆台结构，稳泡器1的底面靠近模口2，稳泡器的底面12直径小于顶面11直径，模口2直径介于稳泡器的底面12直径和顶面11直径之间。稳泡器底面12所在平面与模口2所在平面相互平行，稳泡器底面12和顶面11所在中心线与模口2所在中心线为同一直线,所述直线为铅垂线。由于间隙相等，所以在膜泡3生成的过程中，所述膜泡3的厚度能保持一致，避免出现薄厚不一的现象。膜泡3从模口2的位置吹出，由于稳泡器1底面直径要小于模口2直径，所以膜泡3会从稳泡器的底面开始逐步向侧面扩散，并且稳泡器1的结构为圆台型，因此在膜泡3的逐步扩散过程中会形成一个具有弧面的膜泡3。

在本实施例中，所述稳泡器1表面涂覆有1～3层耐磨涂层。通过增加耐磨涂层可大大增加稳泡器1的使用时间，并且涂层表面因光滑程度的提升从而进一步增加膜泡3的成型率和稳定性。其中耐磨涂层采用聚四氟乙烯涂层，聚四氟乙烯被称作“不粘涂层”或者“易清洁物料”。该种材料具有抗酸抗碱、抗各种有机溶剂的特点，几乎不溶于所有的溶剂。同时，聚四氟乙烯具有耐高温的特点，其摩擦系数极低，从而进一步增加膜泡3的成型性能。当然，耐磨涂层还可采用纳米合金涂层、碳化钨涂层、碳化铬表面涂层以及镍铬合金涂层中的一种或者两种以上的组合。

作为较优的一种选择，稳泡器1为铸铝的不锈钢稳泡器。不锈钢具有良好的耐腐蚀性能以及较高的硬度，采用不锈钢制得的稳泡器具有更长的使用寿命。

在实施例2中，稳泡器1底面12与模口3平面的距离为300mm-600mm。塑料膜泡的刚刚离开模口2时的温度非常高，此时的熔体强度低，因此无法进行大程度的拉伸，容易造成厚度不均的现象，所以预留一定的空间让膜泡先进行一定程度的降温再进行拉伸。

稳泡器1的顶面11直径为模口2直径的2倍，稳泡器1的高度为模口2直径的3倍，在该比例设置下制得的稳泡器1，其从模口3吹出的膜泡4的摆动幅度通过长时间观察下记录到的数值为±2.0mm。

实施例3

一种吹HDPE膜机用稳泡装置，包括膜套和稳泡器1，所述膜套开设有模口2，稳泡器1设于模口2上方，稳泡器1为圆台结构，稳泡器1的底面靠近模口2，稳泡器的底面12直径小于顶面11直径，模口2直径介于稳泡器的底面12直径和顶面11直径之间。稳泡器底面12所在平面与模口3所在平面相互平行，稳泡器底面12和顶面11所在中心线与模口2所在中心线为同一直线,所述直线为铅垂线。由于间隙相等，所以在膜泡3生成的过程中，所述膜泡3的厚度能保持一致，避免出现薄厚不一的现象。膜泡3从模口2的位置吹出，由于稳泡器1底面直径要小于模口2直径，所以膜泡3会从稳泡器的底面开始逐步向侧面扩散，并且稳泡器1的结构为圆台型，因此在膜泡3的逐步扩散过程中会形成一个具有弧面的膜泡3。

在本实施例中，所述稳泡器1表面涂覆有1～3层耐磨涂层。通过增加耐磨涂层可大大增加稳泡器1的使用时间，并且涂层表面因光滑程度的提升从而进一步增加膜泡3的成型率和稳定性。其中耐磨涂层采用聚四氟乙烯涂层，聚四氟乙烯被称作“不粘涂层”或者“易清洁物料”。该种材料具有抗酸抗碱、抗各种有机溶剂的特点，几乎不溶于所有的溶剂。同时，聚四氟乙烯具有耐高温的特点，其摩擦系数极低，从而进一步增加膜泡4的成型性能。当然，耐磨涂层还可采用纳米合金涂层、碳化钨涂层、碳化铬表面涂层以及镍铬合金涂层中的一种或者两种以上的组合。

作为较优的一种选择，所述稳泡器为铸铝的不锈钢稳泡器。不锈钢具有良好的耐腐蚀性能以及较高的硬度，采用不锈钢制得的稳泡器具有更长的使用寿命。

在实施例3中，所述稳泡器底面与模口平面的距离为300mm-600mm。塑料膜泡的刚刚离开模口时的温度非常高，此时的熔体强度低，因此无法进行大程度的拉伸，容易造成厚度不均的现象，所以预留一定的空间让膜泡先进行一定程度的降温再进行拉伸。

稳泡器1的顶面11直径为模口2直径的3倍，稳泡器1的高度为模口2直径的4倍，在该比例设置下制得的稳泡器1，其从模口2吹出的膜泡3的摆动幅度通过长时间观察下记录到的数值为±1.8mm。

请参考图3的表格，从以上3个实施例的实验中得知，在本实用新型设置的参数范围下进行组合所得到的稳泡器1，其稳定性在±2mm这个范围上下波动，但波动的幅度不大。相比于传统的圆柱形的稳泡器，将其稳泡器直径：模口直径设置为0.8，稳泡器高度：模口直径设置为1，在该比例设置下实验得到的结果为膜泡4摆动幅度为±10mm。

综上所述，本实用新型的稳泡器结构设计简单，将其设置成倒立的圆台结构。经过调整并试验所述圆台的尺寸参数，从而得到一系列参数范围，在该参数范围下的稳泡器能够显著稳定膜泡宽度，提高膜泡的稳定性，使薄膜的性能更加均匀，降低生产过程中的不良率，从而节约生产成本，提高产品价值。

此稳泡器特别适用于多层共挤HDPE吹膜机加工，不同种类的LLDPE，MLLDPEPE，LDPE，HDPE，POE，色母可以实现在一起共挤加工。通过不同层选择不同功能材料，大大提高的HDPE薄膜的使用范围，HDPE和其他原料搭配降低薄膜厚度，来降低包装材料成本。

单一HDPE粒料加工出来的薄膜韧性不足、热封温度高、延伸率低，包装速度低，适用范围窄等问题。

虽然对本实用新型的描述是结合以上具体实施例进行的，但是，熟悉本技术领域的人员能够根据上述的内容进行许多替换、修改和变化、是显而易见的。因此，所有这样的替代、改进和变化都包括在附后的权利要求的精神和范围内。

Claims (8)

1.一种HDPE吹膜机用稳泡装置，包括膜套和稳泡器，所述膜套开设有模口，所述稳泡器设于模口上方，其特征在于，所述稳泡器为圆台结构，所述稳泡器的底面靠近所述模口，所述稳泡器的底面直径小于顶面直径，所述模口直径介于所述稳泡器的底面直径和顶面直径之间。

2.根据权利要求1所述的一种HDPE吹膜机用稳泡装置，其特征在于，所述稳泡器底面所在平面与模口所在平面相互平行，所述稳泡器底面和顶面所在中心线与模口所在中心线为同一直线,所述直线为铅垂线。

3.根据权利要求2所述的一种HDPE吹膜机用稳泡装置，其特征在于，所述稳泡器底面与模口平面的距离为300mm-600mm。

4.根据权利要求1所述的一种HDPE吹膜机用稳泡装置，其特征在于，所述稳泡器的顶面直径为模口直径的1.5 ~3倍。

5.根据权利要求1所述的一种HDPE吹膜机用稳泡装置，其特征在于，所述稳泡器的高度为模口直径的1~4倍。

6.根据权利要求1所述的一种HDPE吹膜机用稳泡装置，其特征在于，所述稳泡器表面涂覆有1～3层耐磨涂层。

7.根据权利要求6所述的一种HDPE吹膜机用稳泡装置，其特征在于，所述耐磨涂层采用聚四氟乙烯涂层。

8.根据权利要求1所述的一种HDPE吹膜机用稳泡装置，其特征在于，所述稳泡器为铸铝或不锈钢稳泡器。

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