CN210026220U - 一种挤塑机上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及挤塑机技术领域，更具体地说，它涉及一种挤塑机上料装置，包括料斗和上料管，上料管内转动设置有上料螺杆，上料管上还设置有用于驱动上料螺杆转动的第一电机；料斗的上方设有搅拌桶，搅拌桶内转动设置有搅拌轴，搅拌轴上设置有多个搅拌叶组件，搅拌轴的一端突出于搅拌桶且连接有用于驱动搅拌轴转动的第二电机，搅拌桶的底端设置有与料斗相通的出料管，上料管上还安装有用于干燥上料管内塑料颗粒的干燥器。塑料颗粒在搅拌桶内搅拌时温度升高，进行初次干燥，接着进入上料管的塑料颗粒在干燥器内进而第二次干燥，采用二次干燥的方式可以对进入挤塑机的塑料颗粒干燥更加彻底，减少了成型电缆的绝缘层的气泡，提高了产品质量。

Description

一种挤塑机上料装置

技术领域

本实用新型涉及挤塑机技术领域，特别是涉及一种挤塑机上料装置。

背景技术

在塑料制品的制造加工过程中，尤其是电缆绝缘层的加工生产中，对原料中的水分的要求较为严格，一旦原料中的水分超标，将会影响产品的质量，因此如果将含有水分的塑料颗粒送进挤塑机加热挤出后，成型电缆的绝缘层可能会产生大量气泡，进而大幅度地降低产品的质量。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种挤塑机上料装置，可以在上料前对塑料颗粒进行干燥，从而提高产品质量。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种挤塑机上料装置，包括料斗和与挤塑机相连通的上料管，所述上料管内转动设置有上料螺杆，所述上料管上还设置有用于驱动上料螺杆转动的第一电机；所述料斗的上方设有搅拌桶，所述搅拌桶内转动设置有搅拌轴，所述搅拌轴上设置有多个搅拌叶组件，所述搅拌轴的一端突出于搅拌桶且连接有用于驱动搅拌轴转动的第二电机，所述搅拌桶的底端设置有与料斗相通的出料管，所述上料管上还设有干燥器，所述干燥器设有用于连通上料管和挤塑机的干燥管，所述干燥管安装有加热器和用于干燥经过干燥管的塑料颗粒的风机。

进一步，多个所述搅拌叶组件沿搅拌轴长度方向设置。

进一步，所述搅拌叶组件包括两个周向设置于搅拌轴的搅拌叶，两个所述搅拌叶以搅拌轴的轴心呈中心对称设置。

进一步，相邻的所述搅拌叶组件垂直设置。

进一步，所述搅拌叶转动时迎向塑料颗粒的侧面为由侧面向上表面延伸的曲面。

进一步，所述上料管倾斜设置，倾斜角度为45°，且上料管的底端抵接料斗内底。

进一步，所述上料管与底端相邻的侧壁上设置有上料缺口。

本实用新型的有益效果是：

其一，塑料颗粒在进入料斗上料之前，在搅拌桶里面进行搅拌，可以使塑料颗粒分散得更加均匀，避免塑料颗粒之间粘接在一起，方便上料；同时，塑料颗粒在搅拌时，塑料颗粒与塑料颗粒、塑料颗粒与搅拌叶组件之间相互摩擦，提高了塑料颗粒的温度，提高了塑料颗粒的热塑性；

其二，塑料颗粒在搅拌桶内搅拌时，塑料颗粒的温度升高，可以加快塑料颗粒表面水分挥发，搅拌桶可以在上料前对塑料颗粒进行初次干燥，接着进入上料管的塑料颗粒可以在干燥器内进而第二次干燥，本实用新型对塑料颗粒进行二次干燥，对进入挤塑机的塑料颗粒干燥更加彻底，减少了成型电缆的绝缘层的气泡，提高了产品质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例的结构示意(其中搅拌桶、料斗、上料管为局部剖视)；

图2是本实用新型实施例搅拌叶组件的俯视图。

附图标记：10、料斗；20、上料管；21、上料螺杆；22、第一电机；23、干燥器；24、上料缺口；30、搅拌桶；31、搅拌轴；32、搅拌叶组件；321、搅拌叶；33、第二电机；34、出料管。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需说明的是，当部件被称为“固定于”或“设置于”另一个部件，它可以直接在另一个部件上或者间接在该另一个部件上。当一个部件被称为是“连接于”另一个部件，它可以是直接或者间接连接至该另一个部件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

一种挤塑机上料装置，参见图1，包括料斗10和与挤塑机相连通的上料管 20，所述上料管20内转动设置有上料螺杆21，所述上料管20上还设置有用于驱动上料螺杆21转动的第一电机22；所述料斗10的上方设有用于搅拌桶30，所述搅拌桶30内转动设置有搅拌轴31，所述搅拌轴31上设置有多个搅拌叶组件32，所述搅拌轴31的一端突出于搅拌桶30且连接有用于驱动搅拌轴31转动的第二电机33，所述搅拌桶30的底端设置有与料斗10相通的出料管34，所述上料管20上还设有干燥器23，所述干燥器23设有用于连通上料管20和挤塑机的干燥管(图中没有显示)，所述干燥管安装有加热器(图中没有显示)和用于干燥经过干燥管的塑料颗粒的风机(图中没有显示)，干燥器23可以从市场上购买获得。

具体地，塑料颗粒在进入料斗10上料之前，在搅拌桶30里面进行搅拌，可以使塑料颗粒分散得更加均匀，避免塑料颗粒之间粘接在一起，方便上料；同时，塑料颗粒在搅拌时，塑料颗粒与塑料颗粒、塑料颗粒与搅拌叶组件32 之间相互摩擦，一方面提高了塑料颗粒的温度，提高了塑料颗粒的热塑性，另一方面可以加快塑料颗粒表面水分挥发，上料前对塑料颗粒进行干燥，从而提高产品质量。进入上料管20的塑料颗粒可以在干燥器23内进而第二次干燥，降低塑料颗粒表面的水分。本实用新型对塑料颗粒进行二次干燥，对进入挤塑机的塑料颗粒干燥更加彻底，减少了成型电缆的绝缘层的气泡，提高了产品质量。

如图1和图2所示，多个所述搅拌叶组件32沿搅拌轴31长度方向设置。具体工作时，搅拌叶组件32可以与搅拌桶30内更多的塑料颗粒进行摩擦，提高塑料颗粒的干燥效果。

优选地，所述搅拌叶组件32包括两个周向设置于搅拌轴31的搅拌叶321，两个所述搅拌叶321以搅拌轴31的轴心呈中心对称设置。搅拌叶321分布均匀，可以提高塑料颗粒的干燥效果。

优选地，相邻的所述搅拌叶组件32垂直设置。具体工作时，搅拌叶组件 32可以搅拌得更加均匀，提高塑料颗粒的干燥效果。

优选地，所述搅拌叶321转动时迎向塑料颗粒的侧面为由侧面向上表面延伸的曲面(图中没有标注)，在搅拌时，曲面的设置可以减小搅拌叶321侧面与塑料颗粒的阻力，避免在搅拌时将塑料颗粒弹出搅拌桶30外。

如图1所示，所述上料管20倾斜设置，上料管20与水平面之间的夹角为 45°，且上料管20的底端抵接料斗10内底，具体工作时，上料螺杆21在第一电机22的驱动下转动，上料管20内的塑料颗粒在上料螺杆21的作用下沿上料管20的内壁向上移动，方便上料。

优选地，为了方便塑料颗粒进入上料管20，所述上料管20与底端相邻的侧壁上设置有上料缺口24。

工作原理：

首先，塑料颗粒在搅拌桶30内进行搅拌，使塑料颗粒分散更加均匀，同时也去除了一部分塑料颗粒表面的水分；接着，搅拌后的塑料颗粒通过出料管34 进入料斗10；然后，第一电机22驱动上料螺杆21转动，塑料颗粒进入上料管 20后再上料螺杆21的作用下向上移动；最后，上料管20内的塑料颗粒通过干燥器23进行二次干燥，之后进入挤塑机。

上述实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (7)

1.一种挤塑机上料装置，包括料斗和与挤塑机相连通的上料管，其特征是：所述上料管内转动设置有上料螺杆，所述上料管上还设置有用于驱动上料螺杆转动的第一电机；所述料斗的上方设有搅拌桶，所述搅拌桶内转动设置有搅拌轴，所述搅拌轴上设置有多个搅拌叶组件，所述搅拌轴的一端突出于搅拌桶且连接有用于驱动搅拌轴转动的第二电机，所述搅拌桶的底端设置有与料斗相通的出料管，所述上料管上还设有干燥器，所述干燥器设有用于连通上料管和挤塑机的干燥管，所述干燥管安装有加热器和用于干燥经过干燥管的塑料颗粒的风机。

2.根据权利要求1所述的一种挤塑机上料装置，其特征是：多个所述搅拌叶组件沿搅拌轴长度方向设置。

3.根据权利要求2所述的一种挤塑机上料装置，其特征是：所述搅拌叶组件包括两个周向设置于搅拌轴的搅拌叶，两个所述搅拌叶以搅拌轴的轴心呈中心对称设置。

4.根据权利要求3所述的一种挤塑机上料装置，其特征是：相邻的所述搅拌叶组件垂直设置。

5.根据权利要求4所述的一种挤塑机上料装置，其特征是：所述搅拌叶转动时迎向塑料颗粒的侧面为由侧面向上表面延伸的曲面。

6.根据权利要求1所述的一种挤塑机上料装置，其特征是：所述上料管倾斜设置，倾斜角度为45°，且上料管的底端抵接料斗内底。

7.根据权利要求6所述的一种挤塑机上料装置，其特征是：所述上料管与底端相邻的侧壁上设置有上料缺口。

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