CN210026199U - 一种塑料abs挤出机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料ABS挤出机，基座为圆盘形结构，基座的下部设有圆形安装槽，外环套为侧部带台阶的圆环形结构，外环套通过压板压紧固定在基座下部圆形安装槽内，分配板通过螺栓固定在基座下部圆形安装槽内，分配板的上表面设有分配槽，分配槽为若干组均布的、树枝形通道结构，分配槽的入口端与设置在分配板中心处的圆形槽相通，分配槽的出口端与挤出间隙相通，基座的上部与进料接管相连接，压板的下端固定有圆筒形的冷却管，冷却管下部的侧壁上设有通气孔，压缩空气孔的上端与固定在基座上的压缩空气管相通；本实用新型能够保证ABS管厚度的均匀性；同时，设置压缩空气进行定径，从而保证产品的质量。

Description

一种塑料ABS挤出机

技术领域

本实用新型属于高分子材料技术领域，具体涉及一种塑料ABS挤出机。

背景技术

高分子材料也称为聚合物材料，是以高分子化合物为基体，再配有其他添加剂(助剂)所构成的材料。高分子材料按特性分为橡胶、纤维、塑料、高分子胶粘剂、高分子涂料和高分子基复合材料等。塑料是以合成树脂或化学改性的天然高分子为主要成分，再加入填料、增塑剂和其他添加剂制得。其分子间次价力、模量和形变量等介于橡胶和纤维之间。通常按合成树脂的特性分为热固性塑料和热塑性塑料；按用途又分为通用塑料和工程塑料。

ABS管作为一种性能优越的塑料管，能够广泛应用于汽车、电器、航空、机械等多个领域。现有的ABS管大多采用挤出工艺进行制造，现有技术中，ABS管基础装置大多存在流动均匀性差，导致ABS管壁厚不一致，影响产品质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种塑料ABS挤出机。

一种塑料ABS挤出机，包括基座、外环套、分配板；所述基座为圆盘形结构，所述基座的下部设有圆形安装槽，所述外环套为侧部带台阶的圆环形结构，所述外环套通过压板压紧固定在基座下部圆形安装槽内，所述分配板通过螺栓固定在基座下部圆形安装槽内，所述分配板与外环套之间设有挤出间隙，所述分配板的上表面设有分配槽，所述分配槽为若干组均布的、树枝形通道结构，所述分配槽的入口端与设置在分配板中心处的圆形槽相通，所述分配槽的出口端与所述挤出间隙相通，所述基座的中心处设有通流道，所述基座的上部与进料接管相连接，所述进料接管的进料孔与通流道、分配板中心处的圆形槽相通，所述压板的下端固定有圆筒形的冷却管，所述冷却管下部的侧壁上设有通气孔，所述基座、分配板上设有连通的压缩空气孔，所述压缩空气孔的上端与固定在基座上的压缩空气管相通。

优选地，所述冷却管下部的外侧固定有夹套形的风室，所述风室的上部固定有吸风管。

优选地，所述进料接管下部的外侧固定有第一电热板。

优选地，所述基座上部和侧部固定有第二电热板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

本实用新型在使用时，主要用于细管的挤出成型，进料接管的进口端与螺杆注塑机的出口连接，吸风管与吸风风机连接，压缩空气管与压缩空气系统连接，螺杆注塑机将融化后后的ABS塑料熔体注入到进料接管内，ABS塑料熔体经基座中心处的通流道进入到分配板中心处的圆形槽，再沿水平方向通过分配槽流至挤出间隙，从而被挤出成ABS管，压缩空气从ABS管内侧进入，高压的压缩空气启动定径的作用，确保圆管的圆度，空气从ABS管外侧和冷却管之间的间隙流过，对ABS管进行冷却成型。本实用新型通过设置带分配槽的分配板，从而确保ABS塑料熔体流动的均匀性，能够保证ABS管厚度的均匀性；同时，设置压缩空气进行定径，从而保证产品的质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种塑料ABS挤出机的结构示意图。

图2为本实用新型中分配板的俯视示意图。

图中，1、进料接管，2、第一电热板，3、第二电热板，4、基座，5、外环套，6、吸风管，7、风室，8、冷却管，9、压缩空气管，10、分配板，11、压板。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1、图2，一种塑料ABS挤出机，包括基座4、外环套5、分配板10；所述基座4为圆盘形结构，所述基座4的下部设有圆形安装槽，所述外环套5为侧部带台阶的圆环形结构，所述外环套5通过压板11压紧固定在基座4下部圆形安装槽内，所述分配板10通过螺栓固定在基座4下部圆形安装槽内，所述分配板10与外环套5之间设有挤出间隙，所述分配板10的上表面设有分配槽，所述分配槽为若干组均布的、树枝形通道结构，所述分配槽的入口端与设置在分配板10中心处的圆形槽相通，所述分配槽的出口端与所述挤出间隙相通，所述基座4的中心处设有通流道，所述基座4的上部与进料接管1相连接，所述进料接管1的进料孔与通流道、分配板10中心处的圆形槽相通，所述压板11的下端固定有圆筒形的冷却管8，所述冷却管8下部的侧壁上设有通气孔，所述基座4、分配板10上设有连通的压缩空气孔，所述压缩空气孔的上端与固定在基座4上的压缩空气管9相通，所述冷却管8下部的外侧固定有夹套形的风室7，所述风室7的上部固定有吸风管6，所述进料接管1下部的外侧固定有第一电热板2，所述基座4上部和侧部固定有第二电热板3。

本实用新型的工作原理是：

本实用新型在使用时，主要用于细管的挤出成型，进料接管1的进口端与螺杆注塑机的出口连接，吸风管6与吸风风机连接，压缩空气管9与压缩空气系统连接，螺杆注塑机将融化后后的ABS塑料熔体注入到进料接管1内，ABS塑料熔体经基座4中心处的通流道进入到分配板10中心处的圆形槽，再沿水平方向通过分配槽流至挤出间隙，从而被挤出成ABS管，压缩空气从ABS管内侧进入，高压的压缩空气启动定径的作用，确保圆管的圆度，空气从ABS管外侧和冷却管8之间的间隙流过，对ABS管进行冷却成型。本实用新型通过设置带分配槽的分配板10，从而确保ABS塑料熔体流动的均匀性，能够保证ABS管厚度的均匀性；同时，设置压缩空气进行定径，从而保证产品的质量。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (4)

1.一种塑料ABS挤出机，包括基座(4)、外环套(5)、分配板(10)；其特征在于：所述基座(4)为圆盘形结构，所述基座(4)的下部设有圆形安装槽，所述外环套(5)为侧部带台阶的圆环形结构，所述外环套(5)通过压板(11)压紧固定在基座(4)下部圆形安装槽内，所述分配板(10)通过螺栓固定在基座(4)下部圆形安装槽内，所述分配板(10)与外环套(5)之间设有挤出间隙，所述分配板(10)的上表面设有分配槽，所述分配槽为若干组均布的、树枝形通道结构，所述分配槽的入口端与设置在分配板(10)中心处的圆形槽相通，所述分配槽的出口端与所述挤出间隙相通，所述基座(4)的中心处设有通流道，所述基座(4)的上部与进料接管(1)相连接，所述进料接管(1)的进料孔与通流道、分配板(10)中心处的圆形槽相通，所述压板(11)的下端固定有圆筒形的冷却管(8)，所述冷却管(8)下部的侧壁上设有通气孔，所述基座(4)、分配板(10)上设有连通的压缩空气孔，所述压缩空气孔的上端与固定在基座(4)上的压缩空气管(9)相通。

2.如权利要求1所述的一种塑料ABS挤出机，其特征在于：所述冷却管(8)下部的外侧固定有夹套形的风室(7)，所述风室(7)的上部固定有吸风管(6)。

3.如权利要求1所述的一种塑料ABS挤出机，其特征在于：所述进料接管(1)下部的外侧固定有第一电热板(2)。

4.如权利要求1所述的一种塑料ABS挤出机，其特征在于：所述基座(4)上部和侧部固定有第二电热板(3)。

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