CN210026009U - 一种保温管的弯头模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型一种保温管的弯头模具，包括上基座、下基座、上模和下模，所述上基座的底面设有上模，所述下基座的上表面设有上模，所述上模和下模中间位置设有模腔，所述上模的底面四角设有导向柱，此保温管的弯头模具，通过在上模的中间位置浇筑孔，浇筑孔内设有第一控制阀，浇筑孔通过斜管与抽器管连通，抽吸管设置第二控制阀和抽真空泵，该种设计，可实现对内部空腔抽真空，进而在浇筑后避免产品存在气孔，进而提高产品质量，通过在上模一侧设置控制面板，该控制面板分别与第一控制阀、第二控制阀和抽真空泵电性连接，进而便于对空腔的抽真空操作，满足使用需求。

Description

一种保温管的弯头模具

技术领域

本实用新型涉及模具设备技术领域，具体为一种保温管的弯头模具。

背景技术

保温管是绝热管道的简称，保温管用于液体、气体及其他介质的输送，在石油、化工、航天、军事、集中供热、中央空调、市政等管道的绝热保温工程。

现有保温管的弯头模具，在浇筑过程中内部存在空气，浇筑后产品存在气孔，影响产品的质量，因此有必要对其进行设计改进。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种保温管的弯头模具，以改进上述背景技术中提出的问题。

为了改进上述问题，本实用新型是通过如下的技术方案来体现：一种保温管的弯头模具，包括上基座、下基座、上模和下模，所述上基座的底面设有上模，所述下基座的上表面设有上模，所述上模和下模中间位置设有模腔，所述上模的底面四角设有导向柱，所述下模的上表面四角设有与导向柱匹配的导向槽，所述上基座的撒花姑娘表面设有连接块，所述上基座上表面中间位置设有与模腔连通的浇筑孔，该浇筑孔的内部上端设有第一控制阀，所述浇筑孔的内部下端设有浇筑嘴，所述上基座的内部设有抽气管，该抽气管的前端通过斜管与浇筑孔连通，所述抽气管的内部设有第二控制阀，所述抽气管上还设于抽真空泵，所述模腔内设有第一抽芯和第二抽芯。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述上模和下模的模腔上下对称设置，并且均为半圆形结构。

作为本实用新型的一种优选实施方式，，所述浇筑嘴中间位置设有流道，该流道为锥形锥形结构。

作为本实用新型的一种优选实施方式，，所述斜管为倾斜设置，并且所述斜管所在斜面与水平面的夹角为30-45度。

作为本实用新型的一种优选实施方式，，所述上模的一侧设有控制面板，该控制面板分别与第一控制阀、第二控制阀和抽真空泵电性连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，，所述第二抽芯、第一抽芯与模腔匹配。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种保温管的弯头模具，包括上基座、下基座、上模、下模、模腔、导向柱、导向槽、连接块、浇筑孔、第一控制阀、第二抽芯、斜管、浇筑嘴、第二控制阀、抽真空泵、抽气管、控制面板、第一抽芯。

1.此保温管的弯头模具，通过在上模的中间位置浇筑孔，浇筑孔内设有第一控制阀，浇筑孔通过斜管与抽器管连通，抽吸管设置第二控制阀和抽真空泵，该种设计，可实现对内部空腔抽真空，进而在浇筑后避免产品存在气孔，进而提高产品质量。

2.此保温管的弯头模具，通过在上模一侧设置控制面板，该控制面板分别与第一控制阀、第二控制阀和抽真空泵电性连接，进而便于对空腔的抽真空操作，满足使用需求。

本实用新型在一定程度上弥补了背景技术中的不足之处。

附图说明

图1为本实用新型一种保温管的弯头模具整体结构图；

图2为本实用新型一种保温管的弯头模具下模俯视图；

图中：1、上基座；2、下基座；3、上模；4、下模；5、模腔；6、导向柱； 7、导向槽；8、连接块；9、浇筑孔；10、第一控制阀；11、第二抽芯；12、斜管；13、浇筑嘴；14、第二控制阀；15、抽真空泵；16、抽气管；17、控制面板；18、第一抽芯。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图2，本实用新型提供一种技术方案：一种保温管的弯头模具，包括上基座1、下基座2、上模3和下模4，其特征在于，所述上基座1的底面设有上模3，所述下基座2的上表面设有上模3，所述上模3和下模4中间位置设有模腔5，所述上模3的底面四角设有导向柱6，所述下模4的上表面四角设有与导向柱6匹配的导向槽7，所述上基座1的撒花姑娘表面设有连接块8，所述上基座1上表面中间位置设有与模腔5连通的浇筑孔9，该浇筑孔9的内部上端设有第一控制阀10，所述浇筑孔9的内部下端设有浇筑嘴13，所述上基座1 的内部设有抽气管16，该抽气管16的前端通过斜管12与浇筑孔9连通，所述抽气管16的内部设有第二控制阀14，所述抽气管16上还设于抽真空泵15，所述模腔5内设有第一抽芯18和第二抽芯11。

工作原理：使用时，通过在上模3的中间位置浇筑孔9，浇筑孔9内设有第一控制阀10，浇筑孔9通过斜管12与抽器管16连通，抽吸管16设置第二控制阀14和抽真空泵15，该种设计，可实现对内部空腔5抽真空，进而在浇筑后避免产品存在气孔，进而提高产品质量，通过在上模3一侧设置控制面板17，该控制面板17分别与第一控制阀10、第二控制阀14和抽真空泵15电性连接，进而便于对空腔5的抽真空操作，满足使用需求。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述上模3和下模4的模腔5上下对称设置，并且均为半圆形结构。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述浇筑嘴13中间位置设有流道，该流道为锥形锥形结构。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述斜管12为倾斜设置，并且所述斜管12所在斜面与水平面的夹角为30-45度。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述上模3的一侧设有控制面板17，该控制面板17分别与第一控制阀10、第二控制阀14和抽真空泵15电性连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述第二抽芯11、第一抽芯18与模腔5匹配。

此保温管的弯头模具，通过在上模的中间位置浇筑孔，浇筑孔内设有第一控制阀，浇筑孔通过斜管与抽器管连通，抽吸管设置第二控制阀和抽真空泵，该种设计，可实现对内部空腔抽真空，进而在浇筑后避免产品存在气孔，进而提高产品质量。

此保温管的弯头模具，通过在上模一侧设置控制面板，该控制面板分别与第一控制阀、第二控制阀和抽真空泵电性连接，进而便于对空腔的抽真空操作，满足使用需求。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种保温管的弯头模具，包括上基座（1）、下基座（2）、上模（3）和下模（4），其特征在于，所述上基座（1）的底面设有上模（3），所述下基座（2）的上表面设有上模（3），所述上模（3）和下模（4）中间位置设有模腔（5），所述上模（3）的底面四角设有导向柱（6），所述下模（4）的上表面四角设有与导向柱（6）匹配的导向槽（7），所述上基座（1）的撒花姑娘表面设有连接块（8），所述上基座（1）上表面中间位置设有与模腔（5）连通的浇筑孔（9），该浇筑孔（9）的内部上端设有第一控制阀（10），所述浇筑孔（9）的内部下端设有浇筑嘴（13），所述上基座（1）的内部设有抽气管（16），该抽气管（16）的前端通过斜管（12）与浇筑孔（9）连通，所述抽气管（16）的内部设有第二控制阀（14），所述抽气管（16）上还设于抽真空泵（15），所述模腔（5）内设有第一抽芯（18）和第二抽芯（11）。

2.根据权利要求1所述的一种保温管的弯头模具，其特征在于，所述上模（3）和下模（4）的模腔（5）上下对称设置，并且均为半圆形结构。

3.根据权利要求1所述的一种保温管的弯头模具，其特征在于，所述浇筑嘴（13）中间位置设有流道，该流道为锥形锥形结构。

4.根据权利要求1所述的一种保温管的弯头模具，其特征在于，所述斜管（12）为倾斜设置，并且所述斜管（12）所在斜面与水平面的夹角为30-45度。

5.根据权利要求1所述的一种保温管的弯头模具，其特征在于，所述上模（3）的一侧设有控制面板（17），该控制面板（17）分别与第一控制阀（10）、第二控制阀（14）和抽真空泵（15）电性连接。

6.根据权利要求1所述的一种保温管的弯头模具，其特征在于，所述第二抽芯（11）、第一抽芯（18）与模腔（5）匹配。

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