CN203964608U - 循环流换气排气装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型循环流换气排气装置由横管、立管、斜板、管道、侧板和风机组成;循环流换气排气装置的侧板与塔内壁的间距起到烘干塔、烘干设备的保温作用，温度集中在塔内不易散失；由于横管、立管的合理配置，可以增加物料的透气性，抽气排湿迅速；侧板上下垂直的，斜板和侧板的角度为40—70度，侧板与斜板组成的下面就是一个空间贯通的气仓。上面气仓里的气体由风机排出了塔外，风机可以将上面气仓的气体通过管道排到下面气仓里，不停的循环抽排、换气，下面气仓所抽进的气体和上面的气仓所排出的气体是一样的体积的；这样使气体中的热能可以重复利用，降低能耗成本。

Description

循环流换气排气装置

技术领域

本实用新型涉及是一种烘干塔、烘干设备的排气装置，具体是一种配套烘干塔、烘干设备使用的循环流换气排气装置。 

背景技术

现在市场上烘干物料用的烘干塔、烘干设备均采用排气管、排气口直排；安装在烘干塔、烘干设备内的排气管基本上是金属管，排气管的管壁上面密布蜂孔型的排气口，排气管延伸出塔体外排气。由于烘干的物料堆放的厚，透气性就差，现在排气管、排气口的排气就达不到排气的预期效果；烘干用的气体中的热能不能够重复多次使用。 

发明内容

本实用新型的目的是克服现有烘干塔、烘干设备排气装置存在的不足，提供一种结构简单、使用方便、排气效率高、气体中的热能可以重复使用的循环流换气排气装置。 

本实用新型循环流换气排气装置是通过下述技术方案实现的：循环流换气排气装置由横管、立管、斜板、管道、侧板和风机组成。 

所述的侧板在安装时，侧板的上端可以与烘干塔的塔体的内壁固定连接为一体，侧板的下端与塔体的内壁不封闭留口。

所述的斜板的一端和侧板固定在一起，侧板上下垂直的，斜板和侧板的结合点下角的角度为30—75度，侧板与斜板组成角度，其下面就是一个空间贯通的气仓。 

所述的气仓：1、上面气仓和下面气仓由管道连接；上面气仓的气体由进气口进入管道，管道中间有风机，风机可以将上面气仓的气体，通过出气口排到下面气仓里。 

3、管道是金属管、或者是塑料管。 

4、所述的风机是管道风机、或者是排风机、或者是罗茨风机。 

所述的横管的两端是开口的，横管横向贯通连接在立管、侧板之间，立管、侧板和横管连接的部位对应开的口用于连接通气，侧板、横管与立管连接为一个整体；根据对应烘干物料堆放薄厚的透气性，制定合理配置横管、立管的根数、层数，达到良好的透气性，有利于排气； 

1、横管的安装数量为10—100根，1—5层；

2、立管的安装数量为1—10根；

3、横管和立管的制造材质是带镂空口的金属板、或者是带镂空口的塑料板，镂空口就是用于散气、排气的气口；金属板、塑料板的厚度是0.1—3mm；

4、镂空口的口形状是方形、或者是圆孔形状，镂空口的孔口直径尺寸小于烘干物料的直径。

所述的横管的直径是30—150mm；其横截面是n形状、或者V形状的制品，横管的两头是开口的；横管的下端是开口，下端的开口便于物料的杂质下滑而不被吸走； 

所述的立管的直径是50—180mm；其横截面是圆形状、或者方形状；立管的上端是封闭的，下端是开口的，下端的开口便于物料的杂质下滑而不被吸走；   

循环流换气排气装置的换气排气工作流程是：侧板与斜板组成的气仓及横管、立管的内腔起到一个气体缓冲罐的作用；气体由塔外抽进到下面的气仓里，物料间的气体、物料干燥所产生的水蒸气就汇集到附近的横管、立管内，最后在风机的吸力作用下，抽到上面的气仓里，上面气仓里的气体由风机排出了塔外。气体从上面的气仓抽到下面的气仓，不停的循环抽、排，换气；下面气仓所抽进的气体和上面的气仓所排出的气体是一样多少体积的。

本实用新型与现有技术相比有如下有益效果：循环流换气排气装置的侧板与塔体、烘干设备内壁的间距起到烘干塔、烘干设备的保温作用，温度集中在内不易散失；有了横管、立管的合理配置，增加了物料的透气性，抽气排湿迅速，缩短排气时间；上面气仓和下面气仓的气体由管道连接，风机可以将上面气仓的气体排到下面气仓里，不停的循环抽排、换气，这样使气体中的热能可以重复多次利用，大大降低能耗成本。 

附图说明： 

图1为本实用新型循环流换气排气装置的剖视图；

图2为本实用新型循环流换气排气装置的气仓的剖视图；

图3为本实用新型循环流换气排气装置的气仓的剖视图；

图4为本实用新型循环流换气排气装置的横管的横截面V形状的剖视图；

图5为本实用新型循环流换气排气装置的横管的横截面n形状的剖视图；

图6为本实用新型循环流换气排气装置的立管的横截面的圆形状剖视图；

图7为本实用新型循环流换气排气装置的立管的横截面的方形状剖视图。

具体施方式： 

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明。

如图1所示的循环流换气排气装置由横管（4）、立管（3）、斜板（1）、侧板（2）、管道（9）和风机（8）组成。 

斜板（1）的一端和侧板（2）固定在一起，侧板（2）上下垂直的，斜板（1）和侧板（2）的结合点下角的角度为65度，侧板（2）与斜板（1）组成角下面就是一个贯通的气仓（7）； 

1、侧板（2）的制造材质是金属板；金属板厚度是1mm；

2、斜板（1）的制造材质是带镂空口的金属板；金属板的厚度是1mm；镂空口的口形状是长方形；镂空口的口孔直径尺寸小于烘干物料的直径。

横管（4）的两头是开口的，横管（4）的下端是开口，立管（3）的上端是封闭的，下端是开口的。 

横管（4）横向贯通连接在立管（3）、侧板（2）之间，立管（3）、侧板（2）和横管（4）连接的部位对应开的口用于连接通气，侧板（2）、横管（4）与立管（3）连接为一个整体；根据对应烘干物料堆放薄厚的透气性，制定合理配置横管（4）、立管（3）的数量，达到良好的透气性，有利于排气； 

1、横管（4）的安装数量为20根、4层；2、立管（3）的安装数量为4根；3、横管（4）和立管（3）的制造材质是带镂空口的金属板；金属板的厚度是0.5mm；4、镂空口的口形状是长方形；镂空口的孔口直径尺寸小于烘干物料的直径。

如图1所示：上端横管（4）安装有管道（9），管道（9）的出气口（6）可以将立管（3）、和横管（4）内的气体由风机（8）的抽排力量抽到上面气仓（7）内。 

如图1所示：上面气仓（7）和下面气仓（7）由管道（9）连接；上面气仓（7）的气体由进气口（5）进入管道（9)，管道（9）中间有风机（8），风机（8）可以将上面气仓（7）的气体，通过出气口（6）排到下面气仓（7）里：1、管道（9）是钢管。2、上面气仓（7）里的风机（8）是排风机；管道（9）中间的风机（8）是管道风机。 

如图2所示的是循环流换气排气装置的气仓（7）：气仓（7）是四块斜板（1）和侧板（2）组成一个漏斗，漏斗下面就是一个气仓（7）； 

如图3所示的是循环流换气排气装置的气仓（7）：气仓（7）是多块斜板（1）和侧板（2）组成多个漏斗，或者是多块斜板（1）和多块斜板（1）组成多个漏斗。

如图4、图5所示的是循环流换气排气装置的横管（4），横管（4）的直径是40mm；其下端是开口；横管（4）的横截面如图4所示的是V形状，或者是如图5所示的n形状。 

如图6、图7所示的是循环流换气排气装置的立管（3），立管（3）的直径是60mm； 

立管（3）的横截面如图6所示的是圆形状，或者是如图7所示的是方形状。

以上是对本实用新型进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的结构原理及实施方式进行了阐述，以上实施例只是用于帮助理解本实用新型的制作方法及其核心思想，具体实施不局限于上述具体的实施方式，从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变化，均落在本实用新型的保护范围。 

Claims (7)

1.一种循环流换气排气装置，由横管（4）、立管（3）、斜板（1）、管道（9）、侧板（2）和风机（8）组成；

侧板（2）与烘干塔的内壁固定连接，斜板（1）和侧板（2）的一端固定在一起，斜板（1）和侧板（2）的角度为30—75度；

横管（4）两头是开口的，横管（4）横向贯通连接在立管（3）、侧板（2）之间，立管（3）、侧板（2）和横管（4）连接的部位对应开的口用于连接通气，侧板（2）、横管（4）与立管（3）连接固定为一个整体；

管道（9）连接在横管（4）上，管道（9）的出气口（6）将立管（3）、和横管（4）内的气体通过风机（8）抽到上面气仓（7）内；

上面气仓（7）的气体由进气口（5）进入管道（9)，管道（9）中间有风机（8），风机（8）可以将上面气仓（7）的气体，通过出气口（6）排到下面气仓（7）里。

2.根据权利要求1所述的一种循环流换气排气装置，其特征在于：风机（8）是管道风机、或者是排风机、或者是罗茨风机。

3.根据权利要求1所述的一种循环流换气排气装置，其特征在于：气仓（7）是斜板（1）和侧板（2）组成的。

4.根据权利要求1所述的一种循环流换气排气装置，其特征在于：气仓（7）是斜板（1）和斜板（1）组成的。

5.根据权利要求1所述的一种循环流换气排气装置，其特征在于：横管（4）的直径是30—150mm；其横截面是n形状，或者是V形状；横管（4）两头是开口的，横管（4）的下端是开口的。

6.根据权利要求1所述的一种循环流换气排气装置，其特征在于：立管（3）的直径是50—180mm；其横截面是方形状，或者是圆形状；立管（3）的上端是封闭的，下端是开口的。

7.根据权利要求1所述的一种循环流换气排气装置，其特征在于：横管（4）的安装数量为10—100根、1—5层；立管（3）的安装数量为1—10根。