CN210025524U - 切片机切虚线装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及切片机切虚线装置，包括安装在切片机上的切虚线装置，所切片机包括横切刀和纵切刀，切刀构件包括切孔刀，相邻两张切孔刀之间设有间距，切片机上设置有联动切刀构件随着横切刀同步运动的联动装置。通过在切片机上安装切刀构件，在横切刀横向切断洗衣片时，切刀构件上的若干张切孔刀对洗衣片进行切割，并在切割处形成贯穿的洗衣片的孔，因相邻两张切孔刀之间存在间距，使得洗衣片上与切孔刀正对的位置和位于两张切切孔刀之间的位置形成虚线，在人们日常使用的时候，当需要用到的洗衣片数量不是整数倍时，可以沿着虚线的位置将洗衣片撕断，按照需要的量将洗衣片投入使用。

Description

切片机切虚线装置

技术领域

本实用新型涉及切片机的技术领域，尤其是涉及切片机切虚线装置。

背景技术

目前在生产洗衣片时，需要用到切片机将制作完成的成卷洗衣片进行切片处理，以获得小片的片状洗衣片，方便在日常生活中携带和使用。洗衣片的制作原理为，将织物浸渍在洗衣原料中，然后将浸渍了洗衣原料的织物经过热轧和烘干工序便可将洗衣片制作成形，然后在洗衣物时，将适量的洗衣片投放到洗衣机内进行衣物清洗便可。

现有的切片机上均设置有横切刀和纵切孔刀，大片的洗衣片经上料装置传送之后依次经过纵切刀和横切刀后被切割成小片的洗衣片，被切割后的洗衣片落到出料装置上，完成切片。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：经过切片机切片后的洗衣片大小固定，但是在日常生活中，因为每次清洗的衣物数量不定，所以每次需要投入使用的洗衣片不一定是按整数倍，此时就需要将洗衣片撕开使用，因洗衣原料是固定在织物上的，所以每次需要使用剪刀或者其他工具将洗衣片裁剪成适合大小使用，造成用户使用不便，需要对此进行改进。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供切片机切虚线装置，具有方便使用洗衣片的效果。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

切片机切虚线装置，包括安装在切片机上的切虚线装置，所切片机包括横切刀和纵切刀，所述切虚线装置包括切刀构件，所述切刀构件包括若干的并列设置的切孔刀，相邻两张切孔刀之间设有间距，所述切片机上设置有联动所述切刀构件随着横切刀同步运动的联动装置，所述切刀组件位于所述横切刀和所述纵切刀之间。

通过采用上述技术方案，通过在切片机上安装切刀构件，在横切刀横向切断洗衣片时，切刀构件上的若干张切孔刀对洗衣片进行切割，并在切割处形成贯穿的洗衣片的孔，因相邻两张切孔刀之间存在间距，使得洗衣片上与切孔刀正对的位置和位于两张切切孔刀之间的位置形成虚线，在人们日常使用的时候，当需要用到的洗衣片数量不是整数倍时，可以沿着虚线的位置将洗衣片撕断，按照需要的量将洗衣片投入使用，方便了人们日常生活中使用洗衣片。随着横切刀运动的切刀组件可以以横切刀作为动力源在洗衣片上切孔，无需另外设置驱动源驱动切刀构件，减少了制作成本。洗衣片在切片机上运动时，横切刀和纵切刀将位于切刀构件两端处的两段洗衣片固定，使得位于切刀构件处的洗衣片处于绷紧的状态，有利于切刀构件在洗衣片上的切孔。

本实用新型进一步设置为：所述切刀构件还包括固定连接于所述切片机的载物板，所述载物板上贯通载物板形成有供切孔刀穿透的通槽，所述切孔刀的两侧活动连接有活动板，当所述载物板与所述活动板抵接时，所述切孔刀穿出于所述载物板。

通过采用上述技术方案，利用活动板和载物板的配合对洗衣片的夹紧的作用，使得位于载物板上的洗衣片处于绷紧的状态，在切孔刀对洗衣片施加压力时，洗衣片对切孔刀施加的反向作用力增大，有利于切孔刀穿透洗衣片在洗衣片上形成贯通的孔。设置在载物板上的通槽使得在活动板与载物板抵接时，切孔刀可以继续向下行进，保证在切孔刀可以穿透洗衣片，在洗衣片上形成贯通洗衣片的孔。

本实用新型进一步设置为：所述活动板上设置有喷气装置，所述喷气装置包括贯通所述活动板的喷气孔，所述喷气孔的深度方向与所述切孔刀的运动方向一致，所述喷气孔上连通有喷气管，所述喷气管与气源连通。

通过采用上述技术方案，通过喷气管从喷气孔处喷气，在切孔刀上升的过程中，喷气孔喷出的气体对洗衣片产生推力，将洗衣片推离切刀构件的同时，将切割出来的洗衣片废料吹离载物板，使得被切割出来的废料不易影响切刀构件对洗衣片的持续切割工作。将洗衣片推离切刀构件，使得洗衣片不易被切刀组件带起，影响洗衣片的正常运输。

本实用新型进一步设置为：所述活动板上贯穿板活动连接有活动杆，所述活动杆可朝远离或者靠近所述载物板运动，所述活动杆上设置有限制所述活动杆与所述活动板脱离的限制件。

通过采用上述技术方案，活动杆在切刀组件的上升的过程中，在其自身的重力作用下，往靠近载物板的方向运动，同时活动杆对洗衣片产生推力，使得洗衣片不易粘粘在切刀构件上，在切刀构件上升时被带起，影响洗衣片的正常传输。

本实用新型进一步设置为：所述切孔刀构件还包括与所述横切刀上固定连接的安装板，所述切孔刀与所述安装板可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，通过将切孔刀与安装板可拆卸，当切孔刀出现故障时，可以将切孔刀拆卸下来进行检修或者更换，以便切刀构件保持其良好的切割性能。

本实用新型进一步设置为：所述活动板底面与载物板的接触面积大于顶面的面积。

通过采用上述技术方案，通过减小活动板与接触洗衣片时的接触面积，使得在切刀构件在上升的过程中，有利与于喷气装置将洗衣片推离切刀构件，洗衣片不易被切刀构件带起。

本实用新型进一步设置为：所述喷气孔设置有若干个，若干个所述喷气孔沿所述活动板的长度方向分布。

通过采用上述技术方案，通过设置多个气孔以增加喷气装置对洗衣片的推力，将喷气沿着活动板的长度设置，使得在洗衣片的宽度范围内均产生推力，以保证洗衣片不易随着切刀构件一起被带起，也有利于将从洗衣片上的废料吹离载物板的范围，方便切孔刀的切孔工作进行。

本实用新型进一步设置为：所述活动板上凹陷有喷气槽，所述喷气孔的与所述喷气槽连通。

通过采用上述技术方案，通过设置喷气槽，在减少活动板与洗衣片的同时，在活动板与洗衣片未分离时，在整个喷气槽的范围内均对洗衣片产生推力，增大了喷气装置对洗衣片的施力面积，从而增大了对洗衣片施加的推力，有利于将洗衣片推离切刀构件。

本实用新型进一步设置为：所述活动板上贯通活动板设置有通孔，所述活动杆穿透所述通孔并与所述通孔活动连接，限制件为固定连接在所述活动杆的两端的限位块，所述限位块的直径大于所述通孔的孔径，所述活动杆上设置有外螺纹。

通过采用上述技术方案，通过限位块对活动杆的限制的作用，使得活动杆在活动板上滑动时，不易脱离活动板，通过设置外螺纹，减少了活动杆与通孔的接触的面积，以减少活动杆与与活动板之间的摩擦力，有利于活动杆的活动。

本实用新型进一步设置为：每张所述切孔刀切割端呈三角形设置。

通过采用上述技术方案，通过减小切孔刀的切割端与洗衣片的接触面积，有利于切孔刀穿透洗衣片，在洗衣片上切出孔，以便在洗衣片上切出虚线。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过在切片机上安装切刀构件，在横切刀横向切断洗衣片时，切刀构件上的若干张切孔刀对洗衣片进行切割，并在切割处形成贯穿的洗衣片的孔，因相邻两张切孔刀之间存在间距，使得洗衣片上与切孔刀正对的位置和位于两张切切孔刀之间的位置形成虚线，在人们日常使用的时候，当需要用到的洗衣片数量不是整数倍时，可以沿着虚线的位置将洗衣片撕断，按照需要的量将洗衣片投入使用。随着横切刀运动的切刀组件可以以横切刀作为动力源在洗衣片上切孔，无需另外设置驱动源驱动切刀构件，减少了制作成本。洗衣片在切片机上运动时，横切刀和纵切刀将位于切刀构件两端处的两段洗衣片固定，使得位于切刀构件处的洗衣片处于绷紧的状态，有利于切刀构件在洗衣片上的切孔；

2.通过喷气管从喷气孔处喷气，在切孔刀上升的过程中，喷气孔喷出的气体对洗衣片产生推力，将洗衣片推离切刀构件的同时，将切割出来的洗衣片废料吹离载物板，使得被切割出来的废料不易影响切刀构件对洗衣片的持续切割工作。将洗衣片推离切刀构件，使得洗衣片不易被切刀组件带起，影响洗衣片的正常运输；

3.通过将切孔刀与安装板可拆卸，当切孔刀出现故障时，可以将切孔刀拆卸下来进行检修或者更换，以便切刀构件保持其良好的切割性能；

4.活动杆在切刀组件的上升的过程中，在其自身的重力作用下，往靠近载物板的方向运动，同时活动杆对洗衣片产生推力，使得洗衣片不易粘粘在切刀构件上，在切刀构件上升时被带起，影响洗衣片的正常传输。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图；

图2是本实施例中切刀构件示意图；

图3是切刀构件的爆炸示意图。

图中，1、切片机；11、纵切刀；12、横切刀；13、上料装置；14、切片台；15、出料装置；2、切刀构件；21、切孔刀；22、安装板；23、载物板；24、通槽；25、活动板；251、活动杆；252、限位块；26、L形板；27、伸缩弹簧；28、通孔；29、固定板；3、联动装置；31、固定块；32、固定杆；33、加强杆；4、喷气装置；41、喷气管；42、喷气孔；43、喷气槽；5、总气管；6、螺栓；7、条槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的切片机切虚线装置，包括安装在切片机1上的切虚线装置，切片机1上安装有横切刀12和纵切刀11，所述切虚线装置包括切刀构件2，切刀构件2包括若干并列设置的切孔刀21，切片机1上设置有联动切刀构件2随着横切刀12同步运动的联动装置3。

纵切刀11的一侧安装有上料装置13，上料装置13的一侧安装有切片台14，横切刀12安装在切片台14上，纵切刀11也安装在切片台14上，纵切刀11位于横切刀12和上料装置13之间。横切刀12的一侧安装有出料装置15，出料装置15放置在靠近横切刀12的刀口处。

联动装置3为安装在横切刀12上的固定座，固定座由两块固定块31和两根固定杆32组成，固定块31通过螺栓6固定在横切刀12离纵切刀11直线距离最远的一侧的两端，两根固定杆32的一端对应固定连接于一块固定块31，切刀构件2固定连接在固定杆32远离固定块31的一端。

两根固定杆32之间固定连接有加强杆33，加强杆33放置在固定杆32长度方向上的中部。固定杆32横跨在横切刀12的上方，两根固定杆32远离固定块31的一端固定连接有安装板22，安装板22位于横切刀12和纵切刀11之间，切刀构件2安装在安装板22上。在本实施例中，安装板22的长度与横切孔刀21的长度一致，安装板22上的切刀构件2有三组。

参照图1和图2，切片台14上固定连接有载物板23，载物板23上沿载物板23的厚度方向贯通载物板23形成有供切孔刀21穿透的通槽24，切孔刀21可朝远离或者靠近通槽24的方向运动，当载物板23与活动板25抵接时，切孔刀21穿透通槽24。

载物板23的长度方向与安装板22的长度方向一致。安装板22平行于载物板23，安装板22在其长度方向上的两侧均活动连接有一活动板25，安装板22上固定连接有倒L形放的L形板26，L形板26的一端朝向活动板25的方向伸出并位于活动板25顶面的上方，L形板26和活动板25之间固定连接有伸缩弹簧27。在本实施中L形板26安装有四块，并分别位于安装块的四个边角处。

参照图2，活动板25靠近载物板23的一面到载物板23之间的间距小于安装板22靠近载物板23的一面到载物板23之间的间距，活动板25的横截面呈L形，活动板25靠近安装板22一侧厚度大于远离安装板22一侧的厚度，活动板25的顶面为水平面。

活动板25上沿活动板25的厚度方向贯通活动板25行成通孔28，通孔28上滑动连接有活动杆251，活动杆251可朝远离或者靠近载物板23方向运动。活动杆251位于活动板25远离安装板22的一侧，活动杆251的两端穿出于通孔28。活动杆251的两端均固定连接有限制件。

限制件为限位块252，限位块252截面呈圆形，限位块252的直径大于通孔28的孔径，限位块252可使活动杆251不易脱离活动板25。活动杆251沿呈圆柱形，活动杆251沿活动杆251的长度方向设置有外螺纹（图中未示出）。在本实施例中，每块活动板25上的活动杆251有8根。

活动板25上安装有喷气装置4，喷气装置4为在活动板25的顶面贯通活动板25形成的喷气孔42，喷气孔42上连通有喷气管41，每个喷气孔42上均连通有喷气管41，每一块活动板25上的喷气管41均连通于同一根总气管5，两根活动板25上的喷气管41的一端相互连通，另一端与气源连通（图中未示出两根喷气管41与气源连通的示意图）。

参照图3，喷气孔42的深度方向与起切孔刀21的运动方向一致，活动板25的底面凹陷有喷气槽43，喷气孔42与喷气槽43连通，喷气孔42的出气端与喷气槽43的槽底齐平。

喷气槽43位于加压块靠近安装板22的一侧，喷气槽43的长度方向与活动板25的长度方向一致，每块活动板25上的喷气孔42有五个，五个喷气孔42沿喷气槽43的长度方向均匀间隔分布。

安装板22的靠近纵切刀11一侧贴合安装板22的侧面安装有固定板29，固定板29的长度与安装板22长度一致，若干切孔刀21固定连接于固定板29，固定板29通过螺栓6固定在安装板22上。在本实施例中切孔刀21有三十三张，三十三张切孔刀21沿固定板29的长度方向均匀间隔设置，相邻两张切孔刀的间距为7mm。每张切孔刀21的切割端呈尖利状，切孔刀21的切割端的竖截面呈三角形。安装板22呈矩形，安装板22的朝向地面的一面沿安装板22的长度方向凹陷有半圆形的条槽7，通过条槽7的设置，减少了安装板22与洗衣片接触时的接触面积，以减少与洗衣片之间的摩擦力，有利于洗衣片的运输，以便在洗衣片上切虚线。

本实施例的工况及原理为：

切片机1开始工作时，切片机1上的驱动装置驱动横切刀12往切刀台方向切割，横切刀12带动切孔刀21靠近载物板23，当活动板25与载物板23抵接时，活动板25将洗衣片压住，伸缩弹簧27被压缩，切孔刀21穿透通槽24，并切割洗衣片，喷气孔42喷气，将切孔刀21上切出的洗衣片废料吹走，然后切孔刀21在横切刀12的动下上升，脱离载物板23，洗衣片被运送横切刀12处进行横向切断。

通过在切片机1上设置切刀构件2，在对洗衣片进行纵向断之后使用切孔刀21对洗衣片进行切割，间隔设置的切孔刀21在洗衣片上切割出间隔的孔，洗衣片上被切出孔与同一直线上未被切割的部分形成虚线状，在日常使用时，可以根据实际使用的数量进行选择，当需要用到的洗衣片的数量不是整数倍时，可以根据沿着洗衣片上的虚线位置将洗衣片撕断进行使用，因洗衣片上部分被切割掉，使用者可以较轻松的将洗衣片从虚线的位置撕断，而且被撕下的洗衣片较为完整，减少出现因撕断位置不合理出现撕下的洗衣片过大或者过小的问题，也提高了用户的使用体验。

将切刀构件2与横切刀12进行联动，使得在横切孔刀21运动时，洗衣片在被带往横切刀12处进行切断时，纵切刀11和横切刀12对位于切刀构件2处的洗衣片的两端先行进行固定，使得切孔刀21片可以在洗衣片上切出虚线，切虚线之后的洗衣片在横切刀12处切断，形成成形的带有虚线的洗衣片。横切刀12进行竖直方向上的运动时，可以带动切孔刀21进行同步的切割动作，减少驱动源的使用量，降低了制造的成本。

通过载物板23和活动板25的配合，使得在切刀切割洗衣片时，切孔刀21两侧的洗衣片被压紧在载物板23和活动板25之间，使得位于载物板23部分的洗衣片被绷紧，切孔刀21对洗衣片施加压力时，洗衣片对切孔刀21施加的反向作用力较大，有利于切孔刀21穿透洗衣片，并在洗衣片上形成贯通洗衣片的孔。

通过伸缩弹簧27将活动板25与安装板22固定连接，通过伸缩弹簧27的伸缩力，在活动板25与载物板23抵接时，可以将切孔刀21露出在活动板25和安装板22之间，穿进通槽24内，在切刀构件2上升时，伸缩弹簧27复位，伸缩弹簧27对活动板25施加推力，活动板25重新将切孔刀21保护在活动板25和安装板22之间，使得切孔刀21在为使用时，不易被损坏，延长了切孔刀21的使用寿命。通过设置将活动板25先与洗衣片接触，使得活动板25可以在切孔之前，预先将洗衣片固定，方便切孔刀21在洗衣片上切孔。

通过在活动板25上设置喷气孔42，在切孔刀21脱离洗衣片的过程中，喷气管41处的气通过喷气孔42喷向洗衣片，对洗衣片产生的推力大于切孔刀21与洗衣片接触处的摩擦力，使得洗衣片被推离切孔刀21，洗衣片在切孔刀21上升的过程中，不易粘在切孔刀21构件上，随着切刀构件2被带起，影响洗衣片的传送。

通过设置与喷气孔42连通的喷气槽43，使得在活动板25与洗衣片接触时，从喷气孔42内喷出的气充满喷气槽43，使得在喷气槽43整个长度方向上均对洗衣片产生推力，增大了对洗衣片施力面积，进一步使得洗衣片不易粘在安装板22和挤压板的底面以及切孔刀21上，洗衣片被带起，影响一端洗衣片的切虚线动作。使用喷气的方式将洗衣片推离切刀构件2，使得在切刀构件2没有与洗衣片接触时，也可以对洗衣片施加推力，使得洗衣片更容易与洗衣片分离。

通过设置活动杆251，切孔刀21在上升的过程中，活动杆251在自身重力作用下，往洗衣片的方向滑动，同时对洗衣片施加推力，进一步将洗衣片推离切孔刀21，洗衣片不易被切孔刀21带起，影响洗衣片的传送。

通过设置锋利状的切刀端，使得切孔刀21在切孔时，切孔刀21与洗衣片之间的接触面积较小，切孔刀21与洗衣片之间的摩擦力小，有利于切孔刀21穿透洗衣片，并在洗衣片上切出虚线。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.切片机切虚线装置，包括安装在切片机(1)上的切虚线装置，所切片机(1)包括横切刀(12)和纵切刀(11)，其特征在于：所述切虚线装置包括切刀构件(2)，所述切刀构件(2)包括若干的并列设置的切孔刀(21)，相邻两张切孔刀(21)之间设有间距，所述切片机(1)上设置有联动所述切刀构件(2)随着横切刀(12)同步运动的联动装置(3)，所述切刀构件(2)位于所述横切刀(12)和所述纵切刀(11)之间。

2.根据权利要求1所述的切片机切虚线装置，其特征在于：所述切刀构件(2)还包括固定连接于所述切片机(1)的载物板(23)，所述载物板(23)上贯通载物板(23)形成有供切孔刀(21)穿透的通槽(24)，所述切孔刀(21)的两侧活动连接有活动板(25)，当所述载物板(23)与所述活动板(25)抵接时，所述切孔刀(21)穿出于所述载物板(23)。

3.根据权利要求2所述的切片机切虚线装置，其特征在于：所述活动板(25)上设置有喷气装置(4)，所述喷气装置(4)包括贯通所述活动板(25)的喷气孔(42)，所述喷气孔(42)的深度方向与所述切孔刀(21)的运动方向一致，所述喷气孔(42)上连通有喷气管(41)，所述喷气管(41)与气源连通。

4.根据权利要求2或3所述的切片机切虚线装置，其特征在于：所述活动板(25)上贯穿板活动连接有活动杆(251)，所述活动杆(251)可朝远离或者靠近所述载物板(23)运动，所述活动杆(251)上设置有限制所述活动杆(251)与所述活动板(25)脱离的限制件。

5.根据权利要求4所述的切片机切虚线装置，其特征在于：所述切孔刀(21)构件还包括与所述横切刀(12)上固定连接的安装板(22)，所述切孔刀(21)与所述安装板(22)可拆卸连接。

6.根据权利要求2所述的切片机切虚线装置，其特征在于：所述活动板(25)底面与载物板(23)的接触面积大于顶面的面积。

7.根据权利要求3所述的切片机切虚线装置，其特征在于：所述喷气孔(42)设置有若干个，若干个所述喷气孔(42)沿所述活动板(25)的长度方向分布。

8.根据权利要求3或7所述的切片机切虚线装置，其特征在于：所述活动板(25)上凹陷有喷气槽(43)，所述喷气孔(42)的与所述喷气槽(43)连通。

9.根据权利要求4所述的切片机切虚线装置，其特征在于：所述活动板(25)上贯通活动板(25)设置有通孔(28)，所述活动杆(251)穿透所述通孔(28)并与所述通孔(28)活动连接，限制件为固定连接在所述活动杆(251)的两端的限位块(252)，所述限位块(252)的直径大于所述通孔(28)的孔径，所述活动杆(251)上设置有外螺纹。

10.根据权利要求3所述的切片机切虚线装置，其特征在于：每张所述切孔刀(21)切割端呈三角形设置。

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