CN210024456U - 自动车活塞工艺塔的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动车活塞工艺塔的装置，其特征在于：包含有进料单元、回料单元和加工单元，所述进料单元包含有回料盘输送带、进料输送带、送料V型块，所述回料单元包含有回料输送带和接料架，所述加工单元包含有机床，所述机床的卡盘上装夹有双刃刀座，所述双刃刀座的前部设置有放置在同步滑台上的托板V型块。本实用新型自动化程度高，整个过程只需一人上料，提高了工作效率。

Description

自动车活塞工艺塔的装置

技术领域

本实用新型涉及活塞工艺塔加工领域，具体为一种自动车活塞工艺塔的装置。

背景技术

活塞工艺塔是用来改善活塞头部宏观组织的，特别是活塞销座上方的顶部内部宏观组织，如果没有工艺塔的情况下会有大的空洞，活塞存在的质量隐患。在成品加工中需要先把工艺塔去除。工艺塔加工量较大，人工上料下料，频繁启动开关，劳动强度较大。班产较低，影响整个机加工车间效率。

发明内容

本实用新型针对以上不足之处，提供了一种自动车活塞工艺塔的装置，自动化程度高，整个过程只需一人上料，提高了工作效率。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种自动车活塞工艺塔的装置，包含有进料单元、回料单元和加工单元，所述进料单元包含有回料盘输送带、进料输送带、送料V型块，所述送料V型块循环放置于回料盘输送带和进料输送带上，所述回料盘输送带和进料输送带平行设置且输送方向相反，所述回料盘输送带输送方向的终端、远离进料输送带的一侧设置有推料气缸，所述进料输送带输送方向的终端、远离回料盘输送带的一侧设置有双推送回料盘气缸，所述进料输送带输送方向的终端上部设置有桁架机头，所述桁架机头上安装有气缸机械手；所述回料单元包含有回料输送带和接料架，所述回料输送带设置于气缸机械手的行程上，所述回料输送带的终端设置有接料架；所述加工单元包含有机床，所述机床的卡盘上装夹有双刃刀座，所述双刃刀座的前部设置有放置在同步滑台上的托板V型块，所述托板V型块设置于气缸机械手行程终端，所述托板V型块上方设置有液压缸驱动的横臂，横臂下方设置有朝下压在活塞上的小V型块；所述机床、桁架机头、回料盘输送带、进料输送带、连接主控系统，主控系统的操作屏设置于机床上。

所述送料V型块包含有基座，所述基座上设置有相邻的两个V型块，所述V型块中间设置有定位销轴，所述V型块基座上设置有推送定位孔和顶起孔。

所述进料输送带由两个分离的同步带组成。

所述气缸机械手上设置有四个呈矩形排列的爪。

所述双刃刀座包含有刀座、高刀刃和低刀刃，所述刀座从中轴线分开，一侧设置为高刀刃，一侧设置为低刀刃。

所述进料输送带输送方向的始端、同步带之间下方设置有气缸，气缸上设置有斜面块。气缸通过斜面块顶起V型块基座，方便基座顺利通过。

一人操作三台设备，只摆放毛坯，班产10000左右的产量。原来一人操作两台设备，上料下料班产5000左右产量劳动强度较大。

附图说明

图1所示是本实用新型的俯视图；

图2为本实用新型侧视图；

图3所示是机床部分侧视图；

图4所示是送料V型块结构示意图；

图5所示是双刃刀结构示意图；

图6所示是机床刀座、托板V型块处结构示意图；

图7所示是刀座结构示意图；

图8所示是未加工的工艺塔；

图9所示是加工完成的工艺塔；

1-回料盘输送带；2-进料输送带；3-接料架；4-回料输送带；5-同步滑台；6-机床；7-桁架机头，8-支撑主架；9-气缸机械手；10操作屏，11-伺服电机，12-推料气缸，14-双刃刀座，15-定位销轴，16-推送定位孔，17-送料V型块18-推送回料盘气缸，19-高刀刃，20-低刀刃,21-上V型块，22-托板V型块，23-液压缸，24-液压缸横梁，25-机床拖板，26-机床卡盘。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述：

实施例1

如图所示为本实用新型的一个具体实施例，

一种自动车活塞工艺塔的装置，包含有进料单元、回料单元和加工单元，所述进料单元包含有回料盘输送带1、进料输送带2、送料V型块17，所述送料V型块17循环放置于回料盘输送带1和进料输送带2上，所述回料盘输送带1和进料输送带2平行设置且输送方向相反，所述回料盘输送带1输送方向的终端、远离进料输送带2的一侧设置有推料气缸12，所述进料输送带2输送方向的终端、远离回料盘输送带1的一侧设置有双推送回料盘气缸18，所述进料输送带2输送方向的终端上部设置有桁架机头7，所述桁架机头7上安装有气缸机械手9；所述回料单元包含有回料输送带4和接料架3，所述回料输送带4设置于气缸机械手9的行程上，所述回料输送带4的终端设置有接料架3；所述加工单元包含有机床，所述机床的卡盘26上装夹有双刃刀座14，所述双刃刀座14的前部设置有放置在同步滑台5上的托板V型块22，所述托板V型块22设置于气缸机械手9行程终端，所述托板V型块22上方设置有液压缸驱动的横臂，横臂下方设置有朝下压在活塞上的上V型块21；所述机床、桁架机头、回料盘输送带、进料输送带、连接主控系统，主控系统的操作屏设置于机床上。所述送料V型块17包含有基座，所述基座上设置有相邻的两个V型块，所述V型块中间设置有定位销轴15，所述V型块基座上设置有推送定位孔16和顶起孔，所述顶起孔设置在V型块的两侧。

所述进料输送带2由两个分离的同步带组成。

所述气缸机械手9上设置有四个呈矩形排列的爪。

所述双刃刀座14包含有刀座、高刀刃19和低刀刃20，所述刀座从中轴线分开，一侧设置为高刀刃19，一侧设置为低刀刃20。

所述进料输送带2输送方向的终端、同步带之间下方设置有气缸。所述进料输送带2输送方向的始端、同步带之间下方设置有气缸，气缸上设置有斜面块。

打开装置的开关，最初，送料V型块放置在回料盘输送带上，工人将活塞毛坯的销孔对准定位销轴将其放在送料V型块上，送料V型块由回料盘输送带运输到终端，此时推料气缸将送料V型块推送至进料输送带上，推送的过程中，位于进料输送带的两同步带之间的气缸推其上的斜面块上行，给送料V型块一个向上的力，防止V型块不能顺利到达同步带的另一条带上，送料V型块到达同步带后，送料V型块被带到进料输送带的终端，被输送带端部的阻挡部阻挡住，双推送回料盘气缸伸出，活塞杆对送料V型块进行定位，如果不能准确定位，机器报警，如果能准确定位，位于同步带之间下部的气缸，插入送料V型快的顶起孔，将其顶起，桁架机头带动气缸机械手利用远离机床的两个爪抓起两个活塞毛坯，气缸机械手的爪包含有定位爪和夹持爪，所述定位爪伸入活塞销孔，夹持爪顶住活塞毛坯，一起将活塞夹起，气缸将送料V型块放下，推送回料盘气缸的推杆对准送料V型块上的推送定位孔，将其推送到回料盘输送带上，送料V型块再重复之前的流程，气缸机械手带动两个活塞毛坯至机床的托板V型块处，此时，液压缸驱动横臂转动，释放两个加工完的活塞毛坯，气缸机械手上空着的两个爪将加工好的活塞抓起，然后，另两个爪将抓取的活塞毛坯放置在托板V型块的定位销轴上，液压缸驱动横臂转动，利用横臂上的上V型块将活塞毛坯压牢，双刃刀座开始加工活塞，加工完一个后，同步滑台再将另一个活塞带到加工位置，双刃刀座上的高刀刃和低刀刃进行加工，加工的同时，气缸机械手将抓取的加工好的另外两只活塞带到回料输送带上，放下，加工好的活塞随回料输送带进入接料架，气缸机械手返回原点，再进行下一轮的动作。

Claims (6)

1.一种自动车活塞工艺塔的装置，其特征在于：包含有进料单元、回料单元和加工单元，所述进料单元包含有回料盘输送带、进料输送带、送料V型块，所述送料V型块循环放置于回料盘输送带和进料输送带上，所述回料盘输送带和进料输送带平行设置且输送方向相反，所述回料盘输送带输送方向的终端、远离进料输送带的一侧设置有推料气缸，所述进料输送带输送方向的终端、远离回料盘输送带的一侧设置有双推送回料盘气缸，所述进料输送带输送方向的终端上部设置有桁架机头，所述桁架机头上安装有气缸机械手；所述回料单元包含有回料输送带和接料架，所述回料输送带设置于气缸机械手的行程上，所述回料输送带的终端设置有接料架；所述加工单元包含有机床，所述机床的卡盘上装夹有双刃刀座，所述双刃刀座的前部设置有放置在同步滑台上的托板V型块，所述托板V型块设置于气缸机械手行程终端，所述托板V型块上方设置有液压缸驱动的横臂，横臂下方设置有朝下压在活塞上的小V型块；所述机床、桁架机头、回料盘输送带、进料输送带、连接主控系统，主控系统的操作屏设置于机床上。

2.根据权利要求1所述的自动车活塞工艺塔的装置，其特征在于：所述送料V型块包含有基座，所述基座上设置有V型块，所述V型块中间设置有定位销轴，所述V型块基座上设置有推送定位孔和顶起孔。

3.根据权利要求1所述的自动车活塞工艺塔的装置，其特征在于：所述进料输送带由两个分离的同步带组成。

4.根据权利要求1所述的自动车活塞工艺塔的装置，其特征在于：所述气缸机械手上设置有四个呈矩形排列的爪。

5.根据权利要求1所述的自动车活塞工艺塔的装置，其特征在于：所述双刃刀座包含有刀座、高刀刃和低刀刃，所述刀座从中轴线分开，一侧设置为高刀刃，一侧设置为低刀刃。

6.根据权利要求1所述的自动车活塞工艺塔的装置，其特征在于：所述进料输送带输送方向的始端、同步带之间下方设置有气缸，气缸上设置有斜面块。

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