CN210024435U - 一种便于对切割断面进行打磨的金属切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及金属加工技术领域，且公开了一种便于对切割断面进行打磨的金属切割装置。该便于对切割断面进行打磨的金属切割装置，包括操作台、加工装置和固定装置，操作台的顶部固定安装有加工装置，操作台的内部活动安装固定装置，操作台包括桌面，桌面的内部开设有滑槽，滑槽的内部活动安装有第一限位块，第一限位块的侧壁固定安装有第一弹簧。该便于对切割断面进行打磨的金属切割装置，进行切割时，安装有切割刀片的从动轮发生旋转对金属进行切割，随着间歇轮的不断转动，当安装有打磨轮的从动轮旋转至驱动轮前时，打磨轮通过从动轮与驱动轮的接触开始转动，对金属的断面进行打磨，降低切割后产生的批锋对工作人员的身体造成伤害。

Description

一种便于对切割断面进行打磨的金属切割装置

技术领域

本实用新型涉及金属加工技术领域，具体为一种便于对切割断面进行打磨的金属切割装置。

背景技术

金属加工简称金工，是一种把金属物料加工成为物品、零件、组件的工艺技术，包括了桥梁、轮船等的大型零件，乃至引擎、珠宝、腕表的细微组件。它被广泛应用在科学、工业、艺术品、手工艺等不同的领域。

其中包括对金属根据工艺设计所需的造型进行切割，然而金属在经过切割后，切割面上出现不同程度的批锋，产生的批锋都较为锋利，因此在对完成加工的金属进行再移动的时，产生的批锋存在划破工作人员的皮肤的风险，不仅导致工作人员受伤，还会有感染破伤风的危险。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种便于对切割断面进行打磨的金属切割装置，具备完整切割后可对金属进行打磨等优点，解决了现有切割装置完成切割产生的批锋对工作人员造成伤害的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种便于对切割断面进行打磨的金属切割装置，包括操作台、加工装置和固定装置，所述操作台的顶部固定安装有加工装置，所述操作台的内部活动安装固定装置。

所述操作台包括桌面，所述桌面的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部活动安装有第一限位块，所述第一限位块的侧壁固定安装有第一弹簧。

所述加工装置包括安装盒，所述安装盒的内部活动安装有间歇轮，所述间歇轮的正表面固定安装有间歇块，所述间歇块的左侧固定安装有转子，所述安装盒的内部活动安装有导向轮，所述导向轮的轴心固定安装有连接杆，所述连接杆的顶部通过转轴活动安装有从动轮，所述安装盒的右侧固定安装有支撑座，所述支撑座的顶部活动安装有驱动轮。

所述固定装置包括圆柱，所述圆柱的内部活动安装有限位轮，所述限位轮的上下两侧均固定安装有第二弹簧，所述第二弹簧的顶端固定安装有第二限位块，所述限位轮的轴心处固定安装有连接座，所述连接座的内部通过转轴活动安装有转头，所述转头的内部贯穿有螺杆，所述螺杆通过螺纹连接有夹块。

进一步的，所述连接杆的数量两个，两个所述连接杆以相互垂直的形式固定安装于导向轮的轴心处。

进一步的，所述从动轮的数量两个，两个所述从动轮的轴心处分别固定安装有打磨轮及切割刀片。

进一步的，所述驱动轮外围上任意点到导向轮圆心的距离与从动轮圆心到导向轮圆心距离的差值与从动轮的半径值相等。

进一步的，所述导向轮的开设有与转子相适配的凹槽以及与间歇块相适配的内弧线槽。

进一步的，所述圆柱的内部开设有与第一限位块相适配的凹槽，所述限位轮的内部开设第二限位块相适配的凹槽。

进一步的，所述第一限位块的数量不少于十个，十个所述第一限位块共有两组并以对称的形式分布于滑槽的上下两侧，所述第一限位块之间的间距为一厘米。

本实用新型的有益效果是：

1、该便于对切割断面进行打磨的金属切割装置,进行切割时，随着间歇轮的转动，通过间歇轮上的转子进入导向轮内部的凹槽并通过间歇轮的转动让连接杆上安装有切割刀片的从动轮发生旋转，使该从动轮与高速转动的驱动轮相接触，驱动切割刀片转动并对金属进行切割，随着间歇轮的不断转动，每当转子转至导向轮内部的凹槽时，便会使导向轮转动，当安装有打磨轮的从动轮旋转至驱动轮前时，切割刀片完成切并不再与驱动轮接触，此时打磨轮通过从动轮与驱动轮的接触开始转动，对金属的断面进行打磨，在结束切割后对金属切割面进行打磨，降低切割后产生的批锋对工作人员的身体造成伤害。

2、该便于对切割断面进行打磨的金属切割装置,根据需要切割金属的形状，在滑槽中移动圆柱来选取固定装置之间的间距，在滑动的过程中，第一限位块通过挤压第一弹簧进入圆柱内部的凹槽对圆柱的位置进行固定，再通过旋转螺杆，使夹块展开，并选取合适的位置将夹块将金属夹紧，此时可以根据选取的位置通过转头来调整夹块的角度，还可以通过旋转连接座来调整转头整体的角度，在旋转连接座时，第二限位块通过挤压第二弹簧进入限位轮内部的凹糟以对连接座的角度进行固定，使该装置可以满足对不同形状的金属进行良好的固定。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中或现有技术中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型加工装置内部结构示意图；

图3为本实用新型固定装置结构示意图；

图4为本实用新型滑槽内部结构示意图。

附图标记说明：1操作台、101桌面、102滑槽、103第一限位块、104第一弹簧、2加工装置、201安装盒、202间歇轮、203间歇块、204转子、205导向轮、206连接杆、207从动轮、208支撑座、209驱动轮、210打磨轮、211切割刀片、3固定装置、301圆柱、302限位轮、303第二弹簧、304第二限位块、305连接座、306转头、307螺杆、308夹块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-4，一种便于对切割断面进行打磨的金属切割装置,包括操作台1、加工装置2和固定装置3，操作台1的顶部固定安装有加工装置2，操作台1的内部活动安装固定装置3。

操作台1包括桌面101，桌面101的内部开设有滑槽102，滑槽102的内部活动安装有第一限位块103，第一限位块103的数量不少于十个，十个第一限位块103共有两组并以对称的形式分布于滑槽102的上下两侧，第一限位块103之间的间距为一厘米，第一限位块103的侧壁固定安装有第一弹簧104。

加工装置2包括安装盒201，安装盒201的内部活动安装有间歇轮202，间歇轮202的正表面固定安装有间歇块203，间歇块203的左侧固定安装有转子204，安装盒201的内部活动安装有导向轮205，导向轮205的开设有与转子204相适配的凹槽以及与间歇块203相适配的内弧线槽，导向轮205的轴心固定安装有连接杆206，连接杆206的数量两个，两个连接杆206以相互垂直的形式固定安装于导向轮205的轴心处，连接杆206的顶部通过转轴活动安装有从动轮207，从动轮207的数量两个，两个从动轮207的轴心处分别固定安装有打磨轮210及切割刀片211，安装盒201的右侧固定安装有支撑座208，支撑座208的顶部活动安装有驱动轮209，驱动轮209外围上任意点到导向轮205圆心的距离与从动轮207圆心到导向轮205圆心距离的差值与从动轮207的半径值相等，桌面101上位于驱动轮209下方的区域开设有于驱动轮209相适配的矩形通孔。

固定装置3包括圆柱301，圆柱301的内部开设有与第一限位块102相适配的凹槽，限位轮302的内部开设第二限位块304相适配的凹槽，圆柱301的内部活动安装有限位轮302，限位轮302的上下两侧均固定安装有第二弹簧303，第二弹簧303的顶端固定安装有第二限位块304，限位轮302的轴心处固定安装有连接座305，连接座305的内部通过转轴活动安装有转头306，转头306的内部贯穿有螺杆307，螺杆307通过螺纹连接有夹块308，夹块208的数量两个，其中一个夹块208的内部设置有与螺杆307相反的螺纹。

在使用时，根据需要切割金属的形状，在滑槽102中移动圆柱301来选取固定装置3之间的间距，在滑动的过程中，第一限位块103通过挤压第一弹簧104进入圆柱301内部的凹槽对圆柱301的位置进行固定，再通过旋转螺杆307，使夹块308展开，并选取合适的位置将夹块308将金属夹紧，此时可以根据选取的位置通过转头306来调整夹块308的角度，还可以通过旋转连接座305来调整转头306整体的角度，在旋转连接座306时，第二限位块304通过挤压第二弹簧303进入限位轮302内部的凹糟以对连接座306的角度进行固定。进行切割时，随着间歇轮202的转动，通过间歇轮202上的转子204进入导向轮205内部的凹槽并通过间歇轮202的转动让连接杆206上安装有切割刀片211的从动轮207发生旋转，使该从动轮207与高速转动的驱动轮209相接触，驱动切割刀片211转动并对金属进行切割，随着间歇轮203的不断转动，每当转子204转至导向轮205内部的凹槽时，便会使导向轮205转动，当安装有打磨轮210的从动轮207旋转至驱动轮209前时，切割刀片211完成切割并不再与驱动轮302接触，此时打磨轮210通过从动轮207与驱动轮209的接触开始转动，对金属的断面进行打磨。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.一种便于对切割断面进行打磨的金属切割装置，包括操作台（1）、加工装置（2）和固定装置（3），其特征在于：所述操作台（1）的顶部固定安装有加工装置（2），所述操作台（1）的内部活动安装固定装置（3）；

所述操作台（1）包括桌面（101），所述桌面（101）的内部开设有滑槽（102），所述滑槽（102）的内部活动安装有第一限位块（103），所述第一限位块（103）的侧壁固定安装有第一弹簧（104）；

所述加工装置（2）包括安装盒（201），所述安装盒（201）的内部活动安装有间歇轮（202），所述间歇轮（202）的正表面固定安装有间歇块（203），所述间歇块（203）的左侧固定安装有转子（204），所述安装盒（201）的内部活动安装有导向轮（205），所述导向轮（205）的轴心固定安装有连接杆（206），所述连接杆（206）的顶部通过转轴活动安装有从动轮（207），所述安装盒（201）的右侧固定安装有支撑座（208），所述支撑座（208）的顶部活动安装有驱动轮（209）；

所述固定装置（3）包括圆柱（301），所述圆柱（301）的内部活动安装有限位轮（302），所述限位轮（302）的上下两侧均固定安装有第二弹簧（303），所述第二弹簧（303）的顶端固定安装有第二限位块（304），所述限位轮（302）的轴心处固定安装有连接座（305），所述连接座（305）的内部通过转轴活动安装有转头（306），所述转头（306）的内部贯穿有螺杆（307），所述螺杆（307）通过螺纹连接有夹块（308）。

2.根据权利要求1所述的一种便于对切割断面进行打磨的金属切割装置，其特征在于：所述连接杆（206）的数量两个，两个所述连接杆（206）以相互垂直的形式固定安装于导向轮（205）的轴心处。

3.根据权利要求2所述的一种便于对切割断面进行打磨的金属切割装置，其特征在于：所述从动轮（207）的数量两个，两个所述从动轮（207）的轴心处分别固定安装有打磨轮（210）及切割刀片（211）。

4.根据权利要求1所述的一种便于对切割断面进行打磨的金属切割装置，其特征在于：所述驱动轮（209）外围上任意点到导向轮（205）圆心的距离与从动轮（207）圆心到导向轮（205）圆心距离的差值与从动轮（207）的半径值相等。

5.根据权利要求1所述的一种便于对切割断面进行打磨的金属切割装置，其特征在于：所述导向轮（205）上开设有与转子（204）相适配的凹槽以及与间歇块（203）相适配的内弧线槽。

6.根据权利要求1所述的一种便于对切割断面进行打磨的金属切割装置，其特征在于：所述圆柱（301）的内部开设有与第一限位块（103）相适配的凹槽，所述限位轮（302）的内部开设第二限位块（304）相适配的凹槽。

7.根据权利要求1所述的一种便于对切割断面进行打磨的金属切割装置，其特征在于：所述第一限位块（103）的数量不少于十个，十个所述第一限位块（103）共有两组并以对称的形式分布于滑槽（102）的上下两侧，所述第一限位块（103）之间的间距为一厘米。

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