CN210024208U

CN210024208U - 一种钢管焊接平台

Info

Publication number: CN210024208U
Application number: CN201920653366.7U
Authority: CN
Inventors: 付勇
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2019-05-09
Filing date: 2019-05-09
Publication date: 2020-02-07
Anticipated expiration: 2029-05-09

Abstract

本实用新型公开了一种钢管焊接平台，包括底盘，底盘顶面中央处对称固定有两个竖杆，两个竖杆顶端固定有同一个圆盘，圆盘的轴心线与底盘轴心线一致，两个竖杆上分别对称固定套有挡圈，两个挡圈顶面与圆盘底端之间分别设有齿轮，两个齿轮分别套在两个竖杆上并与其旋转连接，两个齿轮相对一侧啮合设置。本装置通过两个齿轮和圆盘上角度的设置，可以精确的调节两个钢管的焊接角度，并且通过切割盘和电机的设置，可以有效的保证被切割的两个管口切割角度的一致，进而有效的解决了两个钢管焊接处对不齐的问题，同时通过两个防护板的设置，不仅能够起到保护切割盘的作用，同时也能有效的防止工作人员不小心触碰切割盘而受伤的情况发生。

Description

一种钢管焊接平台

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，具体涉及一种钢管焊接平台。

背景技术

钢管的对接、环向焊接等各种焊接方式要求焊接的两根钢管的接口表面平齐、钢管中心线对齐，现有的钢管焊接平台大多只针对平行对齐的两个钢管的焊接工作，这样的焊接平台只需把两个钢管的焊接处表面对齐并夹紧固定两个钢管即可进行焊接工作，然而当需要有角度焊接两个钢管时，不仅需要精确的调节两个钢管焊接处的夹角，而且焊接处两个钢管管口需要倾斜切割一部分，使得焊接处的两个钢管管口平稳接触，这样才能有角度焊接两个钢管，目前钢管焊接平台大多只具备固定夹紧两个钢管的功能，缺乏精确调节两个钢管角度的装置，并且倾斜切割焊接处的管口时不方便，很容易导致两个管口切割角度不一致，这样会导致两个钢管焊接处对不齐，进而严重影响焊接效率。

实用新型内容

为了解决上述存在的问题，本实用新型提供一种钢管焊接平台。

本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种钢管焊接平台，包括底盘，所述底盘顶面中央处对称固定有两个竖杆，两个竖杆顶端固定有同一个圆盘，所述圆盘的轴心线与底盘轴心线一致，两个竖杆上分别对称固定套有挡圈，两个挡圈顶面与圆盘底端之间分别设有齿轮，两个齿轮分别套在两个竖杆上并与其旋转连接，两个齿轮相对一侧啮合设置，两个齿轮另一侧壁上分别对称固定有L型杆，所述L型杆的竖杆侧壁上固定有推拉杆，所述L型杆顶端固定有U型放置槽，所述U型放置槽一侧壁上贯穿设有导向杆，所述导向杆与U型放置槽侧壁接触处滑动连接，所述导向杆一端固定有挡块，所述导向杆另一端固定有夹板，所述夹板设置在U型放置槽内，所述夹板侧壁内嵌入有旋转块，所述旋转块与夹板接触处旋转连接，所述旋转块侧壁上固定有螺纹杆，所述螺纹杆另一端穿透U型放置槽内侧壁固定有把手，所述螺纹杆与U型放置槽侧壁接触处螺纹连接，所述圆盘顶面两侧分别对称开设有弧形滑槽，所述弧形滑槽的轴心线和圆盘的轴心线一致，两个弧形滑槽内侧的圆盘顶面上环形开设有角度，两个弧形滑槽内分别对称滑动有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆底端伸出弧形滑槽与L型杆的横杆顶面固定连接，所述第一螺纹杆顶端伸出弧形滑槽螺接有锁紧螺母，所述圆盘顶面中央处对称固定有两个防护板，其中一个防护板上开设有开槽，开设有开槽的一个防护板侧端设有液压缸，所述液压缸固定安装在圆盘顶面上，所述液压缸的输出端上固定有固定板，所述固定板顶面上固定安装有电机，所述电机的输出端穿过开槽并伸入两个防护板之间固定连接有切割盘，所述切割盘设置在圆盘中心位置上。

优选的，所述电机通过导线与外界电源电性连接。

优选的，所述液压缸通过导管与外界液压站管路连接。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置通过两个齿轮和圆盘上角度的设置，可以精确的调节两个钢管的焊接角度，并且通过切割盘和电机的设置，可以有效的保证被切割的两个管口切割角度的一致，进而有效的解决了两个钢管焊接处对不齐的问题，同时通过两个防护板的设置，不仅能够起到保护切割盘的作用，同时也能有效的防止工作人员不小心触碰切割盘而受伤的情况发生。

附图说明

图1是本实用新型所述结构的结构图；

图2是本实用新型所述结构图1的俯视图；

图3是本实用新型所述结构的工作示意图。

图中：底盘1、竖杆2、挡圈3、圆盘4、齿轮5、L型杆6、U型放置槽7、弧形滑槽8、第一螺纹杆9、锁紧螺母10、液压缸11、固定板12、切割盘13、开槽14、防护板15、推拉杆16、导向杆17、挡块18、夹板19、螺纹杆20、把手21、角度22、旋转块23、电机24。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

如图1、图2、图3所示，一种钢管焊接平台，包括底盘1，所述底盘1顶面中央处对称固定有两个竖杆2，两个竖杆2顶端固定有同一个圆盘4，所述圆盘4的轴心线与底盘1轴心线一致，两个竖杆2上分别对称固定套有挡圈3，两个挡圈3顶面与圆盘4底端之间分别设有齿轮5，两个齿轮5分别套在两个竖杆2上并与其旋转连接，两个齿轮5相对一侧啮合设置，两个齿轮5另一侧壁上分别对称固定有L型杆6，所述L型杆6的竖杆侧壁上固定有推拉杆16，所述L型杆6顶端固定有U型放置槽7，所述U型放置槽7一侧壁上贯穿设有导向杆17，所述导向杆17与U型放置槽7侧壁接触处滑动连接，所述导向杆17一端固定有挡块18，所述导向杆17另一端固定有夹板19，所述夹板19设置在U型放置槽7内，所述夹板19侧壁内嵌入有旋转块23，所述旋转块23与夹板19接触处旋转连接，所述旋转块23侧壁上固定有螺纹杆20，所述螺纹杆20另一端穿透U型放置槽7内侧壁固定有把手21，所述螺纹杆20与U型放置槽7侧壁接触处螺纹连接，所述圆盘4顶面两侧分别对称开设有弧形滑槽8，所述弧形滑槽8的轴心线和圆盘4的轴心线一致，两个弧形滑槽8内侧的圆盘4顶面上环形开设有角度22，两个弧形滑槽8内分别对称滑动有第一螺纹杆9，所述第一螺纹杆9底端伸出弧形滑槽8与L型杆6的横杆顶面固定连接，所述第一螺纹杆9顶端伸出弧形滑槽8螺接有锁紧螺母10，所述圆盘4顶面中央处对称固定有两个防护板15，其中一个防护板15上开设有开槽14，开设有开槽14的一个防护板15侧端设有液压缸11，所述液压缸11固定安装在圆盘4顶面上，所述液压缸11的输出端上固定有固定板12，所述固定板12顶面上固定安装有电机24，所述电机24的输出端穿过开槽14并伸入两个防护板15之间固定连接有切割盘13，所述切割盘13设置在圆盘4中心位置上。

所述电机24通过导线与外界电源电性连接。

所述液压缸11通过导管与外界液压站管路连接。

工作原理：本实用新型在使用时，如图3所示，首先根据两个钢管的焊接角度调节两个U型放置槽7的之间的夹角，调节两个U型放置槽7的之间的夹角时，首先要拧松锁紧螺母10，这样第一螺纹杆9就可以在弧形滑槽8内随意滑动，然后再通过推拉杆16推拉L型杆6，L型杆6被推拉时，L型杆6会通过齿轮5以竖杆2为轴心转动，这时L型杆6上的第一螺纹杆9会在弧形滑槽8内跟随滑动，并且由于两个齿轮5啮合，一个齿轮5转动时会带动另一个齿轮5相对转动，进而两个L型杆6会相对运动，这样推动推拉杆16的同时要观察两个第一螺纹杆9与角度22相对应的刻度，当相对运动的两个第一螺纹杆9之间的角度22值与两个钢管的焊接角度一致时，在拧紧锁紧螺母10，通过固定住第一螺纹杆9来固定定位L型杆6，这时两个U型放置槽7的之间的夹角就会与两个钢管的焊接角度一致，这样两个U型放置槽7的之间的夹角调节好后，再往两个U型放置槽7内分别放入所需要焊接的两个钢管，然后先把一个钢管侧端伸到切割盘13正上端，再拧动把手21通过夹板19夹紧这个钢管，随后再启动电机24并控制液压缸11的输出端伸长，这样液压缸11的输出端通过固定板12带动电机24上升，进而切割盘13会在电机24的带动下倾斜切除钢管管口直角，然后再关闭电机24并控制液压缸11的输出端缩回原位，再拧松把手21把钢管往后拉一点，并依次按照上述，把另一个钢管管口的直角也倾斜切除，随后再把两个钢管切除直角的两个倾斜端对齐贴合，并分别拧动两个把手21把两个钢管固定住，由于切割盘13设置在圆盘4中心点正上方位置，所以被切割的两个管口切割角度一致，有效的解决了两个钢管焊接处对不齐的问题，提高了焊接效率，而且由于两个防护板15的设置，电机24跟随液压缸11的输出端上升下降时在开槽14内上下滑动，当电机24跟随液压缸11的输出端回归原位时，其输出端上的切割盘13将会处在两个防护板15之间，这样不仅能够起到保护切割盘13的作用，同时也能有效的防止工作人员不小心触碰切割盘13而受伤的情况发生。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims

1.一种钢管焊接平台，包括底盘（1），其特征在于：所述底盘（1）顶面中央处对称固定有两个竖杆（2），两个竖杆（2）顶端固定有同一个圆盘（4），所述圆盘（4）的轴心线与底盘（1）轴心线一致，两个竖杆（2）上分别对称固定套有挡圈（3），两个挡圈（3）顶面与圆盘（4）底端之间分别设有齿轮（5），两个齿轮（5）分别套在两个竖杆（2）上并与其旋转连接，两个齿轮（5）相对一侧啮合设置，两个齿轮（5）另一侧壁上分别对称固定有L型杆（6），所述L型杆（6）的竖杆侧壁上固定有推拉杆（16），所述L型杆（6）顶端固定有U型放置槽（7），所述U型放置槽（7）一侧壁上贯穿设有导向杆（17），所述导向杆（17）与U型放置槽（7）侧壁接触处滑动连接，所述导向杆（17）一端固定有挡块（18），所述导向杆（17）另一端固定有夹板（19），所述夹板（19）设置在U型放置槽（7）内，所述夹板（19）侧壁内嵌入有旋转块（23），所述旋转块（23）与夹板（19）接触处旋转连接，所述旋转块（23）侧壁上固定有螺纹杆（20），所述螺纹杆（20）另一端穿透U型放置槽（7）内侧壁固定有把手（21），所述螺纹杆（20）与U型放置槽（7）侧壁接触处螺纹连接，所述圆盘（4）顶面两侧分别对称开设有弧形滑槽（8），所述弧形滑槽（8）的轴心线和圆盘（4）的轴心线一致，两个弧形滑槽（8）内侧的圆盘（4）顶面上环形开设有角度（22），两个弧形滑槽（8）内分别对称滑动有第一螺纹杆（9），所述第一螺纹杆（9）底端伸出弧形滑槽（8）与L型杆（6）的横杆顶面固定连接，所述第一螺纹杆（9）顶端伸出弧形滑槽（8）螺接有锁紧螺母（10），所述圆盘（4）顶面中央处对称固定有两个防护板（15），其中一个防护板（15）上开设有开槽（14），开设有开槽（14）的一个防护板（15）侧端设有液压缸（11），所述液压缸（11）固定安装在圆盘（4）顶面上，所述液压缸（11）的输出端上固定有固定板（12），所述固定板（12）顶面上固定安装有电机（24），所述电机（24）的输出端穿过开槽（14）并伸入两个防护板（15）之间固定连接有切割盘（13），所述切割盘（13）设置在圆盘（4）中心位置上。

2.根据权利要求1所述的一种钢管焊接平台，其特征在于：所述电机（24）通过导线与外界电源电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种钢管焊接平台，其特征在于：所述液压缸（11）通过导管与外界液压站管路连接。