CN211218939U - 一种镀锌钢管切管机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及切管机技术领域，且公开了一种镀锌钢管切管机，包括底座，所述底座的顶面焊接有前工作台，所述前工作台的内部焊接有内螺纹管，所述前工作台的顶部焊接有前定位辊，所述前工作台的外部活动套接有后工作台，所述后工作台的右侧面活动套接有螺纹杆；该镀锌钢管切管机，通过内螺纹管与螺纹杆螺纹套接，使人们能通过转动螺纹杆调节前定位辊和后定位辊之间的距离值，确保前定位辊和后定位辊之间的距离值与镀锌钢管相适配，通过调节臂与调节杆螺纹套接，使工人能通过转动调节杆调节切割盘锯的位置，确保切割盘锯能对不同直径的镀锌钢管进行切割，操作简单，适用范围宽。

Description

一种镀锌钢管切管机

技术领域

本实用新型涉及切管机技术领域，具体为一种镀锌钢管切管机。

背景技术

镀锌钢管是指表面镀有锌层的焊接钢管，利用镀锌层增加钢管的抗腐蚀能力，延长其使用寿命，镀锌钢管广泛应用于建筑、机械、煤矿、化工、铁道车辆、汽车工业、公路、桥梁、集装箱、体育设施、农业机械、石油机械、探矿机械等制造工业，在镀锌钢管的使用过程中经常需要使用切管机对镀锌钢管进行切割。

现有镀锌钢管切管机适用范围窄，当需要切割的镀锌钢管直径太大或者太小时，需要对定位工作台进行更换，操作比较复杂，而且镀锌钢管切割过程中产生的碎屑容易飞溅到工作人员身上，对工作人员造成伤害，存在较大的安全隐患，因此亟需设计一种镀锌钢管切管机。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种镀锌钢管切管机，具备适用范围广和安全性高的优点，解决了现有镀锌钢管切管机适用范围窄，当需要切割的镀锌钢管直径太大或者太小时，需要对定位工作台进行更换，操作比较复杂，而且镀锌钢管切割过程中产生的碎屑容易飞溅到工作人员身上，对工作人员造成伤害，存在较大安全隐患的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种镀锌钢管切管机，包括底座，所述底座的顶面焊接有前工作台，所述前工作台的内部焊接有内螺纹管，所述前工作台的顶部焊接有前定位辊，所述前工作台的外部活动套接有后工作台，所述后工作台的右侧面活动套接有螺纹杆，所述螺纹杆的左端延伸至内螺纹管的内部且与内螺纹管螺纹套接，所述后工作台的顶部焊接有后定位辊，所述底座的顶面焊接有位于前工作台左侧的支架，所述支架的顶部活动安装有支撑臂，所述支撑臂底面的左端活动安装有电动缸，所述电动缸的底部通过螺栓与底座连接，所述支撑臂的内部活动套接有调节臂，所述调节臂的左端螺纹套接有调节杆，所述调节臂的右端延伸至支撑臂的外部并焊接有驱动箱，所述驱动箱的顶面螺栓安装有驱动电机，所述驱动电机的旋转轴延伸至驱动箱内部并固定套接有驱动锥齿轮，所述驱动箱的内壁活动安装有传动轴，所述传动轴外部固定套接有与从动锥齿轮，所述驱动锥齿轮与从动锥齿轮相互啮合，所述驱动箱的背面螺栓安装有防护罩，所述传动轴的一端延伸至防护罩内部并固定套接有切割盘锯。

优选的，所述防护罩包括外壳，所述外壳通过螺栓与驱动箱连接，所述外壳内腔的顶面焊接有固定块，所述固定块的内部固定套接有导轨，所述导轨的外部活动套接有挡板，所述导轨的外部活动套接有位于固定块与挡板之间的弹性件。

优选的，所述导轨处于弹性压缩状态，所述导轨的一端焊接有限位块，所述挡板与切割盘锯活动卡接，所述挡板与外壳滑动连接。

优选的，所述前工作台和调节臂的正面均开设有刻度线。

优选的，所述前工作台包括定位部和连接部，所述前定位辊焊接在定位部的顶部，所述定位部的顶面高于连接的顶面，所述定位部的顶面与后工作台的顶面齐平。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该镀锌钢管切管机，通过内螺纹管与螺纹杆螺纹套接，使人们能通过转动螺纹杆调节前定位辊和后定位辊之间的距离值，确保前定位辊和后定位辊之间的距离值与镀锌钢管相适配，通过调节臂与调节杆螺纹套接，使工人能通过转动调节杆调节切割盘锯的位置，确保切割盘锯能对不同直径的镀锌钢管进行切割，操作简单，适用范围宽。

2、该镀锌钢管切管机，通过导轨对挡板进行限位，使挡板能沿着导轨的轨迹滑动，通过压缩状态的导轨为挡板提供一个作用力，使挡板的底端与镀锌钢管接触，将切割盘锯与镀锌钢管接触的位置覆盖住，切割过程中产生的碎屑被挡板挡住，碎屑不会飞溅到工作人员身上，不会对工作人员造成伤害，安全性能高。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1的内部结构示意图；

图3为图1中驱动箱的右视内部结构示意图；

图4为图1中防护罩的内部结构示意图。

图中：1-底座；2-前工作台；3-内螺纹管；4-前定位辊；5-后工作台； 6-螺纹杆；7-后定位辊；8-支架；9-支撑臂；10-电动缸；11-调节臂；12-调节杆；13-驱动箱；14-驱动电机；15-驱动锥齿轮；16-传动轴；17-从动锥齿轮；18-防护罩；1801-外壳；1802-固定块；1803-导轨；1804-挡板；1805- 弹性件；19-切割盘锯。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种镀锌钢管切管机，包括底座1，底座1的顶面焊接有前工作台2，前工作台2的内部焊接有内螺纹管3，前工作台2的顶部焊接有前定位辊4，前工作台2的外部活动套接有后工作台5，后工作台5的右侧面活动套接有螺纹杆6，螺纹杆6的右端焊接有把手，螺纹杆6可以转动但不可以左右窜动，螺纹杆6的左端延伸至内螺纹管3的内部且与内螺纹管3螺纹套接，螺纹杆6与前工作台2的右侧面活动套接，后工作台5的顶部焊接有后定位辊7，底座1的顶面焊接有位于前工作台2左侧的支架8，支架8的顶部活动安装有支撑臂9，支撑臂9底面的左端活动安装有电动缸10，电动缸 10的底部通过螺栓与底座1连接，支撑臂9的内部活动套接有调节臂11，调节臂11的左端螺纹套接有调节杆12，调节杆12的左端延伸至支撑臂9外部并固定焊接有旋转盘，调节臂11的右端延伸至支撑臂9的外部并焊接有驱动箱13，驱动箱13的顶面螺栓安装有驱动电机14，驱动电机14的型号为 Y80M2-2，驱动电机14的旋转轴延伸至驱动箱13内部并固定套接有驱动锥齿轮15，驱动箱13的内壁活动安装有传动轴16，传动轴16外部固定套接有与从动锥齿轮17，驱动锥齿轮15与从动锥齿轮17相互啮合，驱动箱13的背面螺栓安装有防护罩18，传动轴16的一端延伸至防护罩18内部并固定套接有切割盘锯19。

防护罩18包括外壳1801，外壳1801通过螺栓与驱动箱13连接，外壳 1801内腔的顶面焊接有固定块1802，固定块1802的内部固定套接有导轨 1803，导轨1803的外部活动套接有挡板1804，导轨1803的外部活动套接有位于固定块1802与挡板1804之间的弹性件1805。

导轨1803处于弹性压缩状态，为挡板1804提供作用力，使挡板1804紧贴镀锌钢管，导轨1803的一端焊接有限位块，对挡板1804进行限位，使挡板1804不会与导轨1803脱离，挡板1804与切割盘锯19活动卡接，使挡板 1804能将切割盘锯19与镀锌钢管接触位置覆盖住，使挡板1804能起到挡碎屑的功能，挡板1804与外壳1801滑动连接。

前工作台2和调节臂11的正面均开设有刻度线，前工作台2正面的刻度线用来衡量前定位辊4和后定位辊7之间的距离，调节臂11正面的刻度线用来衡量切割盘锯19的位置，方便工人将切割盘锯19调节至镀锌钢管的正上方。

前工作台2包括定位部和连接部，前定位辊4焊接在定位部的顶部，定位部的顶面高于连接的顶面，定位部的顶面与后工作台5的顶面齐平，使前工作台2和后工作台5之间形成有位于前定位辊4和后定位辊7之间的凹槽，有助于将镀锌钢管放置稳定，避免镀锌钢管触底。

工作时，首先通过把手转动螺纹杆6，然后螺纹杆6在内螺纹管3与螺纹杆6螺纹套接的作用下向右缓慢移动，同时螺纹杆6推动后工作台5向右移动，使后定位辊7向远离前定位辊4的方向移动，直至前定位辊4与后定位辊7之间的距离与镀锌钢管的直径相适配，然后将镀锌钢管放置在前定位辊4 与后定位辊7之间，接着通过旋转盘转动调节杆12，调节臂11在调节杆12 与调节臂11螺纹套接的作用下向右滑动，调节臂11推动驱动箱13向右移动，直至切割盘锯19位于镀锌钢管正上方，然后开启电动缸10，电动缸10缓慢伸长将支撑臂9的左端抬起，支撑臂9以支架8与支撑臂9连接处为轴心转动，使驱动箱13的位置下降，在挡板1804与镀锌钢管接触时，向上提挡板 1804，挡板1804向外壳1801内移动，直至切割盘锯19与镀锌钢管接触，松开挡板1804，挡板1804在弹性件1805的弹力下与镀锌钢管接触，将切割盘锯19与镀锌钢管接触的位置覆盖住，然后开启驱动电机14，驱动电机14通过驱动锥齿轮15与从动锥齿轮17啮合的作用下带着传动轴16转动，传动轴 16带着切割盘锯19转动对镀锌钢管进行切割，切割过程中通过电动缸10控制切割盘锯19的切割深度，切割深度大于镀锌钢管壁厚，然后转动镀锌钢管，直至将镀锌钢管切割断，即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种镀锌钢管切管机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶面焊接有前工作台(2)，所述前工作台(2)的内部焊接有内螺纹管(3)，所述前工作台(2)的顶部焊接有前定位辊(4)，所述前工作台(2)的外部活动套接有后工作台(5)，所述后工作台(5)的右侧面活动套接有螺纹杆(6)，所述螺纹杆(6)的左端延伸至内螺纹管(3)的内部且与内螺纹管(3)螺纹套接，所述后工作台(5)的顶部焊接有后定位辊(7)，所述底座(1)的顶面焊接有位于前工作台(2)左侧的支架(8)，所述支架(8)的顶部活动安装有支撑臂(9)，所述支撑臂(9)底面的左端活动安装有电动缸(10)，所述电动缸(10)的底部通过螺栓与底座(1)连接，所述支撑臂(9)的内部活动套接有调节臂(11)，所述调节臂(11)的左端螺纹套接有调节杆(12)，所述调节臂(11)的右端延伸至支撑臂(9)的外部并焊接有驱动箱(13)，所述驱动箱(13)的顶面螺栓安装有驱动电机(14)，所述驱动电机(14)的旋转轴延伸至驱动箱(13)内部并固定套接有驱动锥齿轮(15)，所述驱动箱(13)的内壁活动安装有传动轴(16)，所述传动轴(16)外部固定套接有与从动锥齿轮(17)，所述驱动锥齿轮(15)与从动锥齿轮(17)相互啮合，所述驱动箱(13)的背面螺栓安装有防护罩(18)，所述传动轴(16)的一端延伸至防护罩(18)内部并固定套接有切割盘锯(19)。

2.根据权利要求1所述的一种镀锌钢管切管机，其特征在于：所述防护罩(18)包括外壳(1801)，所述外壳(1801)通过螺栓与驱动箱(13)连接，所述外壳(1801)内腔的顶面焊接有固定块(1802)，所述固定块(1802)的内部固定套接有导轨(1803)，所述导轨(1803)的外部活动套接有挡板(1804)，所述导轨(1803)的外部活动套接有位于固定块(1802)与挡板(1804)之间的弹性件(1805)。

3.根据权利要求2所述的一种镀锌钢管切管机，其特征在于：所述导轨(1803)处于弹性压缩状态，所述导轨(1803)的一端焊接有限位块，所述挡板(1804)与切割盘锯(19)活动卡接，所述挡板(1804)与外壳(1801)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种镀锌钢管切管机，其特征在于：所述前工作台(2)和调节臂(11)的正面均开设有刻度线。

5.根据权利要求1所述的一种镀锌钢管切管机，其特征在于：所述前工作台(2)包括定位部和连接部，所述前定位辊(4)焊接在定位部的顶部，所述定位部的顶面高于连接的顶面，所述定位部的顶面与后工作台(5)的顶面齐平。

Images