CN210756863U - 一种伸缩管加工用打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及伸缩管加工技术领域，具体揭示了一种伸缩管加工用打磨装置，包括工作台，工作台顶部的中央固定连接有打磨箱，打磨箱右侧的中央固定连接有支撑框架，支撑框架内壁右侧的中央固定连接有电动伸缩杆，电动伸缩杆的输出端贯穿打磨箱的右侧并固定连接有机箱，机箱顶部且固定连接有固定板，固定板右侧活动插接有定位杆，固定板右侧螺纹连接有螺纹杆，打磨箱左侧且靠近中央的位置处开设有插孔，工作台顶部且靠近左侧的中央位置处固定连接有底座，底座的顶部固定连接有管道夹具；本实用新型能够提前设置打磨距离，避免了传统方式对伸缩管造成过度打磨的现象发生，有效的避免了对物料造成浪费。

Description

一种伸缩管加工用打磨装置

技术领域

本实用新型涉及伸缩管加工技术领域，具体为一种伸缩管加工用打磨装置。

背景技术

伸缩管也称伸缩节、膨胀节、补偿器，具体分为波纹补偿器、套筒补偿器、旋转补偿器、方形自然补偿器等几大类型，其中以波纹补偿器较为常用，主要为保障管道安全运行，具有以下作用，补偿吸收管道轴向、横向、角向热变，吸收设备振动，减少设备振动对管道的影响，吸收地震、地陷对管道的变形量。

在金属伸缩管的加工过程中，需要对伸缩管进行切割处理，经过切割后伸缩管的断面会难免会产生斜边、毛刺等，会影响伸缩管的正常使用，因此工作人员需要对伸缩管的断面进行打磨处理，以去除毛刺、斜边等不良影响，传统的打磨装置较难对打磨厚度进行控制，工作人员常常会多打磨一段距离，以保证打磨效果，在此过程中对物料造成了大量的浪费，且打磨过程中产生的碎屑与会四处飞溅。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种伸缩管加工用打磨装置，具备便于调节打磨距离、节省物料等优点，解决了传统打磨方式浪费物料的问题。

本实用新型的伸缩管加工用打磨装置，包括工作台，所述工作台顶部的中央固定连接有打磨箱，所述打磨箱右侧的中央固定连接有支撑框架，所述支撑框架内壁右侧的中央固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端贯穿打磨箱的右侧并固定连接有机箱，所述机箱的内部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端贯穿机箱左侧的中央并固定连接有打磨轮，所述机箱顶部且靠近左侧的中央位置处固定连接有固定板，所述固定板右侧且靠近底部的中央位置处活动插接有定位杆，所述定位杆的左侧贯穿固定板的左侧并固定连接有限位板，所述固定板右侧且靠近顶部的中央位置处螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的左端贯穿固定板的左侧并固定连接有推板，所述推板左侧的中央固定连接有定位板，所述打磨箱左侧且靠近中央的位置处开设有插孔，所述工作台顶部且靠近左侧的中央位置处固定连接有底座，所述底座的顶部固定连接有管道夹具，所述管道夹具、插孔以及打磨轮的中心处于同一水平面上。

本实用新型的伸缩管加工用打磨装置，其中打磨箱的正面交接有单开门，所述打磨箱内壁的底部放置有废料收集槽，该结构设置，使得打磨时产生的废料会在重力的作用下落入废料收集槽中，避免了传统打磨过程中废料会四处飞溅的问题，有效的降低了工作人员后期的清理难度。

本实用新型的伸缩管加工用打磨装置，其中限位板包括横板和纵板，横板顶部的左侧固定连接有纵板，所述推板的左侧与纵板的右侧相贴合，所述定位板的左侧、纵板的左侧以及打磨轮的左侧处于同一水平面，该结构设置，使得推板在移动过程中能够带动限位板移动，为工作人员提前确认打磨距离提供了便利。

本实用新型的伸缩管加工用打磨装置，其中固定板与定位杆之间的连接处固定连接有橡胶垫圈，所述定位杆的表面与橡胶垫圈的内壁相贴合，所述定位杆的正面设有以毫米为单位的刻度线，刻度线的初始长度值为限位板的长度值，该结构设置，增加了定位杆与固定板之间的摩擦力，使得定位杆能够在摩擦力的作用下保持静止。

本实用新型的伸缩管加工用打磨装置，其中螺纹杆右侧的中央固定连接有调节把手，所述定位杆的右侧固定连接有防脱板，该结构设置便于工作人员拧动螺纹杆，同时能够避免定位杆从固定板上脱落。

本实用新型的伸缩管加工用打磨装置，其中支撑框架内壁顶部和底部且靠近右侧的中央位置处均固定连接有支撑杆，两个所述支撑杆之间固定连接有套筒，所述电动伸缩杆穿过套筒的中央并与套筒的内壁相贴合，该结构设置，有效的对电动伸缩杆起到了支撑保护的效果，提高了电动伸缩杆的使用寿命。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过在机箱顶部设置的固定板，配合固定板上设置的螺纹杆以及螺纹杆上设置的推板以及定位板，使得工作人员可以通过转动螺纹杆，使螺纹杆向左移动一段距离，配合固定板上设置的定位杆，以及定位杆上设置的限位板，使得螺纹杆在向左移动的同时能够带动定位杆向左移动，通过定位板的左侧、纵板的左侧以及打磨轮的左侧处于同一水平面的设置，配合定位杆表面设置的刻度线，使得工作人员在对伸缩管进行打磨前，能够提前设置打磨距离，避免了传统方式对伸缩管造成过度打磨的现象发生，有效的避免了对物料造成浪费。

2、本实用新型通过在打磨箱正面设置的单开门以及打磨箱左侧开设的插孔，配合打磨箱内部放置的废料收集槽，使得伸缩管的打磨工作能够在打磨箱内进行，同时打磨时产生的废料会在重力的作用下落入废料收集槽中，避免了传统打磨过程中废料会四处飞溅的问题，有效的降低了工作人员后期的清理难度，同时对环境起到了保护作用，通过在支撑框架上设置的两个支撑杆，配合两个支撑杆之间设置的套筒，有效的对电动伸缩杆起到了支撑保护的效果，提高了电动伸缩杆的使用寿命。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型整体正面剖视结构示意图；

图2为本实用新型正面结构示意图；

图3为本实用新型固定板立体结构示意图。

图中：1、工作台；2、打磨箱；21、插孔；3、支撑框架；31、支撑杆；32、套筒；4、电动伸缩杆；5、机箱；6、驱动电机；7、打磨轮；8、固定板；9、定位杆；10、限位板；11、螺纹杆；12、推板；13、定位板；14、废料收集槽；15、底座；16、管道夹具。

具体实施方式

以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

请参阅图1-3，本实用新型的伸缩管加工用打磨装置，包括工作台1，工作台1顶部的中央固定连接有打磨箱2，打磨箱2右侧的中央固定连接有支撑框架3，支撑框架3内壁右侧的中央固定连接有电动伸缩杆4，电动伸缩杆4的输出端贯穿打磨箱2的右侧并固定连接有机箱5，机箱5的内部固定连接有驱动电机6，驱动电机6的输出端贯穿机箱5左侧的中央并固定连接有打磨轮7，机箱5顶部且靠近左侧的中央位置处固定连接有固定板8，固定板8右侧且靠近底部的中央位置处活动插接有定位杆9，定位杆9的左侧贯穿固定板8的左侧并固定连接有限位板10，固定板8右侧且靠近顶部的中央位置处螺纹连接有螺纹杆11，螺纹杆11的左端贯穿固定板8的左侧并固定连接有推板12，推板12左侧的中央固定连接有定位板13，打磨箱2左侧且靠近中央的位置处开设有插孔21，工作台1顶部且靠近左侧的中央位置处固定连接有底座15，底座15的顶部固定连接有管道夹具16，管道夹具16、插孔21以及打磨轮7的中心处于同一水平面上。

打磨箱2的正面交接有单开门，打磨箱2内壁的底部放置有废料收集槽14，该结构设置，使得打磨时产生的废料会在重力的作用下落入废料收集槽14中，避免了传统打磨过程中废料会四处飞溅的问题，有效的降低了工作人员后期的清理难度。

限位板10包括横板和纵板，横板顶部的左侧固定连接有纵板，推板12的左侧与纵板的右侧相贴合，定位板13的左侧、纵板的左侧以及打磨轮7的左侧处于同一水平面，该结构设置，使得推板12在移动过程中能够带动限位板10移动，为工作人员提前确认打磨距离提供了便利。

固定板8与定位杆9之间的连接处固定连接有橡胶垫圈，定位杆9的表面与橡胶垫圈的内壁相贴合，定位杆9的正面设有以毫米为单位的刻度线，刻度线的初始长度值为限位板10的长度值，该结构设置，增加了定位杆9与固定板8之间的摩擦力，使得定位杆9能够在摩擦力的作用下保持静止。

螺纹杆11右侧的中央固定连接有调节把手，定位杆9的右侧固定连接有防脱板，该结构设置便于工作人员拧动螺纹杆11，同时能够避免定位杆9从固定板8上脱落。

支撑框架3内壁顶部和底部且靠近右侧的中央位置处均固定连接有支撑杆31，两个支撑杆31之间固定连接有套筒32，电动伸缩杆4穿过套筒32的中央并与套筒32的内壁相贴合，该结构设置，有效的对电动伸缩杆4起到了支撑保护的效果，提高了电动伸缩杆4的使用寿命。

在使用本实用新型时：工作人员首先将伸缩管的打磨端穿过管道夹具16并从插孔21中插入打磨箱2的内部，此时工作人员将管道夹具16上的螺栓拧紧，之后工作人员再测量管道需要打磨的长度值，再拧动螺纹杆11上的调节把手，使螺纹杆11向左移动，与此同时，与推板12相贴合的限位板10也向左移动，带动定位杆9向左移动，此时工作人员观察定位杆9表面左侧的刻度线，当刻度线与管道需要打磨的长度值一致时，工作人员停止拧动调节把手，之后工作人员打开驱动电机6，同时启动电动伸缩杆4，此时打磨轮7在驱动电机6的作用下进行转动，电动伸缩杆4的输出端向左移动，推动打磨轮7向左移动，打磨轮7对伸缩管进行打磨，当定位板13的左侧与打磨箱2内壁的左侧相贴合时，关闭电动伸缩杆4，当打磨工作结束后，工作人员在关闭驱动电机6。

以上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (6)

1.一种伸缩管加工用打磨装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）顶部的中央固定连接有打磨箱（2），所述打磨箱（2）右侧的中央固定连接有支撑框架（3），所述支撑框架（3）内壁右侧的中央固定连接有电动伸缩杆（4），所述电动伸缩杆（4）的输出端贯穿打磨箱（2）的右侧并固定连接有机箱（5），所述机箱（5）的内部固定连接有驱动电机（6），所述驱动电机（6）的输出端贯穿机箱（5）左侧的中央并固定连接有打磨轮（7），所述机箱（5）顶部且靠近左侧的中央位置处固定连接有固定板（8），所述固定板（8）右侧且靠近底部的中央位置处活动插接有定位杆（9），所述定位杆（9）的左侧贯穿固定板（8）的左侧并固定连接有限位板（10），所述固定板（8）右侧且靠近顶部的中央位置处螺纹连接有螺纹杆（11），所述螺纹杆（11）的左端贯穿固定板（8）的左侧并固定连接有推板（12），所述推板（12）左侧的中央固定连接有定位板（13），所述打磨箱（2）左侧且靠近中央的位置处开设有插孔（21），所述工作台（1）顶部且靠近左侧的中央位置处固定连接有底座（15），所述底座（15）的顶部固定连接有管道夹具（16），所述管道夹具（16）、插孔（21）以及打磨轮（7）的中心处于同一水平面上。

2.根据权利要求1所述的一种伸缩管加工用打磨装置，其特征在于：所述打磨箱（2）的正面交接有单开门，所述打磨箱（2）内壁的底部放置有废料收集槽（14）。

3.根据权利要求1所述的一种伸缩管加工用打磨装置，其特征在于：所述限位板（10）包括横板和纵板，横板顶部的左侧固定连接有纵板，所述推板（12）的左侧与纵板的右侧相贴合，所述定位板（13）的左侧、纵板的左侧以及打磨轮（7）的左侧处于同一水平面。

4.根据权利要求1所述的一种伸缩管加工用打磨装置，其特征在于：所述固定板（8）与定位杆（9）之间的连接处固定连接有橡胶垫圈，所述定位杆（9）的表面与橡胶垫圈的内壁相贴合，所述定位杆（9）的正面设有以毫米为单位的刻度线。

5.根据权利要求1所述的一种伸缩管加工用打磨装置，其特征在于：所述螺纹杆（11）右侧的中央固定连接有调节把手，所述定位杆（9）的右侧固定连接有防脱板。

6.根据权利要求1所述的一种伸缩管加工用打磨装置，其特征在于：所述支撑框架（3）内壁顶部和底部且靠近右侧的中央位置处均固定连接有支撑杆（31），两个所述支撑杆（31）之间固定连接有套筒（32），所述电动伸缩杆（4）穿过套筒（32）的中央并与套筒（32）的内壁相贴合。

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