CN210024159U - 一种易于降温的金属切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种易于降温的金属切割机，机架的左侧为安装部a，安装部a的上方焊接有Y轴向直线滑台，Y轴向直线滑台的上方为滑块a，滑块a的上方通过螺栓a安装有移动臂，移动臂的右下方通过中心轴安装有移动轮，机架的右侧为安装部b，安装部b的上方焊接有移动轨，移动轨的内侧设有与移动轮相匹配的移动槽，移动臂的下方设有凹槽，凹槽的内侧焊接有X轴向直线滑台，X轴向直线滑台的下方为滑块b，滑块b的下方通过螺钉安装有激光切割头，移动臂的上方左右两侧通过螺栓b分别安装有真空泵。通过出风散热管和导流罩，可以在不同方向上方便对金属的降温，且降温效率高，同时通过固定块的间隔设置，可以调节切割板的高度。

Description

一种易于降温的金属切割机

技术领域

本实用新型涉及切割机领域，具体涉及一种易于降温的金属切割机。

背景技术

所谓金属切割机也叫金属激光切割机，就是将激光束照射到金属工件表面时释放的能量来使金属工件融化并蒸发，以达到切割或雕刻的目的，具有精度高，切割快速，不局限于切割图案限制，自动排版节省材料，切口平滑，加工成本低等特点。金属切割机在切割时，金属表面的温度会迅速升高，若不及时进行降温，容易产生热变形，由于金属切割机的激光切割头是一直在运动的，所以对于金属的降温不容易掌控方向，同时目前金属切割机的切割板，高度都是固定的，不能随着金属的体积进行调节。

实用新型内容

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种易于降温的金属切割机，可以在不同方向上方便对金属的降温，还可以调节切割板的高度。

根据本实用新型实施例提供的技术方案，一种易于降温的金属切割机，包括机架、Y轴向直线滑台、移动臂、X轴向直线滑台和激光切割头，所述机架的左侧为安装部a，所述安装部a的上方焊接有所述Y轴向直线滑台，所述Y轴向直线滑台的上方为滑块a，所述滑块a的上方通过螺栓a安装有所述移动臂，所述移动臂的右下方通过中心轴安装有移动轮，所述机架的右侧为安装部b，所述安装部b的上方焊接有移动轨，所述移动轨的内侧设有与所述移动轮相匹配的移动槽，所述移动臂的下方设有凹槽，所述凹槽的内侧焊接有所述X轴向直线滑台，所述X轴向直线滑台的下方为滑块b，所述滑块b的下方通过螺钉安装有所述激光切割头，所述移动臂的上方左右两侧通过螺栓b分别安装有真空泵，所述真空泵的后侧为出气嘴，所述出气嘴的后侧通过弯头连接有出风散热管，所述出风散热管的内侧设有冷却液储存夹层，所述出风散热管的上方侧面设有注液口，所述注液口处塞有密封塞，所述出风散热管的上方为总管，所述出风散热管的下方为出气支管，所述出气支管侧面安装有气阀，所述出气支管的底部通过卡箍套接有导流罩，所述导流罩的前侧为导流口，所述机架的下方内侧焊接有固定架，所述固定架的下方为底架，所述底架的内侧卡装有接渣水箱，所述固定架的上方为上架，所述上架的侧面通过螺丝间隔安装有固定块，所述固定块之间通过螺杆和螺母安装有切割板，所述切割板的表面设有若干滤渣口，所述切割板的宽度小于所述接渣水箱的宽度，所述接渣水箱为顶部敞开式结构，所述接渣水箱的后侧设有排水口，所述排水口的端部螺接有密封盖。

本实用新型中，所述机架的体积大于所述固定架的体积，所述安装部a与所述安装部b之间焊接有连接梁，所述安装部b的上表面与所述安装部a的上表面齐平。

本实用新型中，所述Y轴向直线滑台位于所述X轴向直线滑台的左下方，所述X轴向直线滑台的长度小于所述Y轴向直线滑台的长度。

本实用新型中，所述移动臂呈倒“L”结构，所述激光切割头的底部位于所述导流罩底部的下方。

本实用新型中，所述移动轮为双轮结构，所述移动轨与所述Y轴向直线滑台之间相互平行，所述切割板的四角设有安装孔。

本实用新型中，所述真空泵与所述出风散热管各有两个，左右对称，所述真空泵的前侧为进气嘴，所述总管的上方为连接嘴。

本实用新型中，所述固定架位于所述移动臂的下方，所述上架焊接在所述底架的上方前后侧，所述固定块的内侧设有与所述切割板厚度相契合的容腔。

综上所述，本实用新型的有益效果：通过出风散热管和导流罩，可以在不同方向上方便对金属的降温，且降温效率高，同时通过固定块的间隔设置，可以调节切割板的高度。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型左侧出风散热管的结构示意图；

图3为本实用新型导流罩的侧视结构示意图；

图4为本实用新型切割板的俯视结构示意图；

图5为本实用新型连接梁和储件盒连接处的后视结构示意图。

图1、图2、图3和图4中标号：1、机架；2、Y轴向直线滑台；3、移动臂；4、X轴向直线滑台；5、激光切割头；6、移动轮；7、移动轨；8、真空泵；9、出风散热管；10、导流罩；11、固定架；12、接渣水箱；13、固定块；14、切割板。

图5中标号：15、储件盒。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

请参考图1、图2、图3和图4，一种易于降温的金属切割机，包括机架1、Y轴向直线滑台2、移动臂3、X轴向直线滑台4和激光切割头5，所述机架1的左侧为安装部a，所述安装部a的上方焊接有所述Y轴向直线滑台2，所述Y轴向直线滑台2的上方为滑块a，所述滑块a的上方通过螺栓a安装有所述移动臂3，所述移动臂3的右下方通过中心轴安装有移动轮6，所述机架1的右侧为安装部b，所述安装部b的上方焊接有移动轨7，所述移动轨7的内侧设有与所述移动轮6相匹配的移动槽，所述移动臂3的下方设有凹槽，所述凹槽的内侧焊接有所述X轴向直线滑台4，所述X轴向直线滑台4的下方为滑块b，所述滑块b的下方通过螺钉安装有所述激光切割头5，所述移动臂3的上方左右两侧通过螺栓b分别安装有真空泵8，所述真空泵8的后侧为出气嘴，所述出气嘴的后侧通过弯头连接有出风散热管9，所述出风散热管9的内侧设有冷却液储存夹层，所述出风散热管9的上方侧面设有注液口，所述注液口处塞有密封塞，所述出风散热管9的上方为总管，所述出风散热管9的下方为出气支管，所述出气支管侧面安装有气阀，所述出气支管的底部通过卡箍套接有导流罩10，所述导流罩10的前侧为导流口，所述机架1的下方内侧焊接有固定架11，所述固定架11的下方为底架，所述底架的内侧卡装有接渣水箱12，所述固定架11的上方为上架，所述上架的侧面通过螺丝间隔安装有固定块13，所述固定块13之间通过螺杆和螺母安装有切割板14，所述切割板14的表面设有若干滤渣口，所述切割板14的宽度小于所述接渣水箱12的宽度，所述接渣水箱12为顶部敞开式结构，所述接渣水箱12的后侧设有排水口，所述排水口的端部螺接有密封盖。

如图1所示，所述机架1的体积大于所述固定架11的体积，所述安装部a与所述安装部b之间焊接有连接梁，所述安装部b的上表面与所述安装部a的上表面齐平。所述Y轴向直线滑台2位于所述X轴向直线滑台4的左下方，所述X轴向直线滑台4的长度小于所述Y轴向直线滑台2的长度，X轴向直线滑台4使得激光切割头5可进行X轴向运动，Y轴向直线滑台2使得移动臂3可进行Y轴向运动。

如图1所示，所述移动臂3呈倒“L”结构，所述激光切割头5的底部位于所述导流罩10底部的下方。所述移动轮6为双轮结构，所述移动轨7与所述Y轴向直线滑台2之间相互平行，所述切割板14的四角设有安装孔，移动轮6和移动轨7的设置，用来保持移动臂3在移动过程中的稳定性。

如图1所示，所述真空泵8与所述出风散热管9各有两个，左右对称，所述真空泵8的前侧为进气嘴，所述总管的上方为连接嘴。所述固定架11位于所述移动臂3的下方，所述上架焊接在所述底架的上方前后侧，所述固定块13的内侧设有与所述切割板14厚度相契合的容腔，固定块13可用来调整切割板14的安装高度，以适应不同体积金属的切割。

实施例1：Y轴向直线滑台2焊接在安装部a的上方，移动臂3通过螺栓a安装在滑块a的上方，X轴向直线滑台4焊接在凹槽的内侧，激光切割头5通过螺钉安装在滑块b的下方，移动轮6通过中心轴安装在移动臂3的右下方，移动轨7焊接在安装部b的上方，真空泵8通过螺栓b分别安装在移动臂3的上方左右两侧，出风散热管9通过弯头连接在出气嘴的后侧，导流罩10通过卡箍套接在出气支管的底部，固定架11焊接在机架1的下方内侧，接渣水箱12卡装在底架的内侧，固定块13通过螺丝间隔安装在上架的侧面，切割板14通过螺杆和螺母安装在固定块13之间。

实施例2：在切割前，在接渣水箱12内注入冷却水，然后打开密封塞，通过注液口往出风散热管9内注入冷却液，随之根据金属的大小，将切割板14安装在相应高度上的固定块13之间，从而来调节切割的高度；然后把金属放在切割板14，通过Y轴向直线滑台2和X轴向直线滑台4，来控制激光切割头5进行不同部位的切割；移动臂3在Y轴方向上移动时，会带动移动轮6在移动轨7内来回移动，提高了移动臂3在移动时的稳定性；同时打开真空泵8，出气嘴吹出的风会经过冷却液的冷却，然后通过出风散热管9和导流罩10，对金属进行散热降温，切割所产生的碎屑会通过滤渣口落入接渣水箱12内，由于出气支管数量多，方便了在不同方向上对金属的降温。

实施例3：如图5所示，本实用新型还可以包括储件盒15，在所述连接梁的后侧焊接有四方体结构的所述储件盒15，所述储件盒15的顶部为开放式结构；通过储件盒15的设置，可以用来临时存放刚切割好的金属件。

以上描述仅为本实用新型的较佳实施例以及对所运用技术原理等方案的说明。同时，本实用新型中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本实用新型中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

Claims (7)

1.一种易于降温的金属切割机，包括机架(1)、Y轴向直线滑台(2)、移动臂(3)、X轴向直线滑台(4)和激光切割头(5)，其特征是：所述机架(1)的左侧为安装部a，所述安装部a的上方焊接有所述Y轴向直线滑台(2)，所述Y轴向直线滑台(2)的上方为滑块a，所述滑块a的上方通过螺栓a安装有所述移动臂(3)，所述移动臂(3)的右下方通过中心轴安装有移动轮(6)，所述机架(1)的右侧为安装部b，所述安装部b的上方焊接有移动轨(7)，所述移动轨(7)的内侧设有与所述移动轮(6)相匹配的移动槽，所述移动臂(3)的下方设有凹槽，所述凹槽的内侧焊接有所述X轴向直线滑台(4)，所述X轴向直线滑台(4)的下方为滑块b，所述滑块b的下方通过螺钉安装有所述激光切割头(5)，所述移动臂(3)的上方左右两侧通过螺栓b分别安装有真空泵(8)，所述真空泵(8)的后侧为出气嘴，所述出气嘴的后侧通过弯头连接有出风散热管(9)，所述出风散热管(9)的内侧设有冷却液储存夹层，所述出风散热管(9)的上方侧面设有注液口，所述注液口处塞有密封塞，所述出风散热管(9)的上方为总管，所述出风散热管(9)的下方为出气支管，所述出气支管侧面安装有气阀，所述出气支管的底部通过卡箍套接有导流罩(10)，所述导流罩(10)的前侧为导流口，所述机架(1)的下方内侧焊接有固定架(11)，所述固定架(11)的下方为底架，所述底架的内侧卡装有接渣水箱(12)，所述固定架(11)的上方为上架，所述上架的侧面通过螺丝间隔安装有固定块(13)，所述固定块(13)之间通过螺杆和螺母安装有切割板(14)，所述切割板(14)的表面设有若干滤渣口，所述切割板(14)的宽度小于所述接渣水箱(12)的宽度，所述接渣水箱(12)为顶部敞开式结构，所述接渣水箱(12)的后侧设有排水口，所述排水口的端部螺接有密封盖。

2.根据权利要求1所述的一种易于降温的金属切割机，其特征是：所述机架(1)的体积大于所述固定架(11)的体积，所述安装部a与所述安装部b之间焊接有连接梁，所述安装部b的上表面与所述安装部a的上表面齐平。

3.根据权利要求1所述的一种易于降温的金属切割机，其特征是：所述Y轴向直线滑台(2)位于所述X轴向直线滑台(4)的左下方，所述X轴向直线滑台(4)的长度小于所述Y轴向直线滑台(2)的长度。

4.根据权利要求1所述的一种易于降温的金属切割机，其特征是：所述移动臂(3)呈倒“L”结构，所述激光切割头(5)的底部位于所述导流罩(10)底部的下方。

5.根据权利要求1所述的一种易于降温的金属切割机，其特征是：所述移动轮(6)为双轮结构，所述移动轨(7)与所述Y轴向直线滑台(2)之间相互平行，所述切割板(14)的四角设有安装孔。

6.根据权利要求1所述的一种易于降温的金属切割机，其特征是：所述真空泵(8)与所述出风散热管(9)各有两个，左右对称，所述真空泵(8)的前侧为进气嘴，所述总管的上方为连接嘴。

7.根据权利要求1所述的一种易于降温的金属切割机，其特征是：所述固定架(11)位于所述移动臂(3)的下方，所述上架焊接在所述底架的上方前后侧，所述固定块(13)的内侧设有与所述切割板(14)厚度相契合的容腔。

Images