CN210023798U - 一种新型转刀塔架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型转刀塔架，涉及刀架领域，针对现有的刀架换刀不便的问题，现提出如下方案，其包括安装架，所述安装架内中部设置有中心轴，且中心轴的一端水平穿过安装架，并连接有刀盘，所述中心轴上远离刀盘的一端连接有液压缸，所述液压缸安装在安装架内，所述中心轴的外侧套设有回转盘，且回转盘安装在安装架内，所述回转盘上靠近刀盘的一侧设置有端齿盘，且端齿盘连接在中心轴的外侧，所述回转盘上安装有分度柱销，所述安装架内安装有转位凸轮。本实用新型采用液压驱动，使得加紧装置和抬刀等动作更加可靠，动力强劲；采用弹簧复位，使活塞迅速复位，提高了换刀速度；采用用齿轮传动，使得传动效率增高，刀具动力性能更优越。

Description

一种新型转刀塔架

技术领域

本实用新型涉及刀架领域，尤其涉及一种新型转刀塔架。

背景技术

数控机床随着科技的发展不断精进，数控刀架也齐头并进，不断创新发展，不断向刀具更换时间和驱动方式提出更高的要求，现今我国刀架的驱动方式多以电动方式为主，换刀效率较慢，刀架的工作效率和选刀的快慢直接影响数控车床的的工作效率，然而现在的换刀速度无法满足企业效率更快的需求。

目前机床的最重要的组成部分之一便是刀架，由于我国这方面还在起步发展阶段,我国目前的发展现状就是刀架品质不太可靠,换刀效率低，刀架刚度差，驱动不稳定，该装置保养及维修难度大，为此，我们急需提出一种新型转刀塔架，来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型提出的一种新型转刀塔架，解决了刀架换刀不便的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种新型转刀塔架，包括刀架，所述刀架内中部设置有中心轴，且中心轴的一端水平穿过刀架，并连接有刀盘，所述中心轴上远离刀盘的一端连接有液压缸，所述液压缸安装在刀架内，所述中心轴的外侧套设有回转盘，且回转盘安装在刀架内，所述回转盘上靠近刀盘的一侧设置有端齿盘，且端齿盘连接在中心轴的外侧，所述回转盘上安装有分度柱销，所述刀架内安装有转位凸轮，且转位凸轮设置在分度柱销的一侧。

优选的，所述液压缸上设置有弹簧，且液压缸的活塞杆连接在中心轴上。

优选的，所述中心轴上未穿过刀架的一端通过定位支架连接在刀架内。

优选的，所述刀架的顶部安装有伺服电机，且伺服电机的输出连接有动力齿轮，所述端齿盘的表面安装有齿轮架，且齿轮架内安装有从动齿轮，并与动力齿轮上的齿相互啮合。

优选的，所述液压缸上开设有进油孔。

本实用新型的有益效果为：本实用新型采用液压驱动，使得加紧装置和抬刀等动作更加可靠，动力强劲；采用弹簧复位，使活塞迅速复位，提高了换刀速度；采用用齿轮传动，使得传动效率增高，刀具动力性能更优越。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中标号：1伺服电机、2刀盘、3转位凸轮、4端齿盘、5分度柱销、6回转盘、7限位开关、8中心轴、9进油孔、10液压缸、11刀架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1，一种新型转刀塔架，包括刀架11，刀架11内中部设置有中心轴8，且中心轴8的一端水平穿过刀架11，并连接有刀盘2，中心轴8上远离刀盘2的一端连接有液压缸10，液压缸10安装在刀架11内，中心轴8的外侧套设有回转盘6，且回转盘6安装在刀架11内，回转盘6上靠近刀盘2的一侧设置有端齿盘4，且端齿盘4连接在中心轴8的外侧，回转盘6上安装有分度柱销5，刀架11内安装有转位凸轮3，且转位凸轮3设置在分度柱销5的一侧，液压缸10上设置有弹簧，且液压缸10的活塞杆连接在中心轴8上，中心轴8上未穿过刀架11的一端通过定位支架连接在刀架11内，刀架11的顶部安装有伺服电机1，且伺服电机1的输出连接有动力齿轮，端齿盘4的表面安装有齿轮架，且齿轮架内安装有从动齿轮，并与动力齿轮上的齿相互啮合，液压缸10上开设有进油孔9。

工作原理：由于原有的电驱动转塔刀架换刀效率低，刀架刚度差，驱动不稳定，本设计针对改进驱动及其零部件选用解决了此问题，本设计考虑其可靠性和换刀效率问题后，选择液压驱动方式，一方面是它的驱动方式有稳定可靠，另一方面它比伺服驱动价格便宜，轴承部分选用深沟球轴承，传动部分采用的齿轮传动等，每个部分都采用了速度最快的运动方式，刀架11的整个换刀过程主要以液压驱动进行刀盘2的松开抬起，用圆柱凸轮分度机构进行分度运动，采用弹簧将活塞复位的方式迅速锁紧，实现快速换刀的目的。

数控车床发出换刀指令后，液压缸10推动活塞左移，分度注销5松开，并且使刀盘2松开，中心轴8在刀架11内伸缩，触发限位开关7，凸轮3旋转,之后刀盘2做分度运动，刀盘2转到工作工位上，回转盘6回转，使得凸轮3停止转动，液压缸10活塞复位，刀盘2锁紧，完成换刀。

刀架1的整个换刀过程主要以液压驱动进行刀盘2的松开抬起，用转位凸轮3分度机构进行分度运动，采用弹簧将活塞复位的方式迅速锁紧，实现快速换刀的目的，最后采用伺服电机1上的动力齿轮带动刀具完成钻铣磨等一系列的作业任务。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种新型转刀塔架，包括刀架(11)，其特征在于，所述刀架(11)内中部设置有中心轴(8)，且中心轴(8)的一端水平穿过刀架(11)，并连接有刀盘(2)，所述中心轴(8)上远离刀盘(2)的一端连接有液压缸(10)，所述液压缸(10)安装在刀架(11)内，所述中心轴(8)的外侧套设有回转盘(6)，且回转盘(6)安装在刀架(11)内，所述回转盘(6)上靠近刀盘(2)的一侧设置有端齿盘(4)，且端齿盘(4)连接在中心轴(8)的外侧，所述回转盘(6)上安装有分度柱销(5)，所述刀架(11)内安装有转位凸轮(3)，且转位凸轮(3)设置在分度柱销(5)的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种新型转刀塔架，其特征在于，所述液压缸(10)上设置有弹簧，且液压缸(10)的活塞杆连接在中心轴(8)上。

3.根据权利要求1所述的一种新型转刀塔架，其特征在于，所述中心轴(8)上未穿过刀架(11)的一端通过定位支架连接在刀架(11)内。

4.根据权利要求1所述的一种新型转刀塔架，其特征在于，所述刀架(11)的顶部安装有伺服电机(1)，且伺服电机(1)的输出连接有动力齿轮，所述端齿盘(4)的表面安装有齿轮架，且齿轮架内安装有从动齿轮，并与动力齿轮上的齿相互啮合。

5.根据权利要求1所述的一种新型转刀塔架，其特征在于，所述液压缸(10)上开设有进油孔(9)。

Images