CN212858579U - 一种加工中心组合刀具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于组合刀具领域，尤其是一种加工中心组合刀具，针对现有的组合刀具切换时的步骤较多，切换刀具过后还需要进一步的固定，组合刀具的切换效率较低的问题，现提出如下方案，其包括安装座，所述安装座的顶部固定安装有刀座，且刀座的顶部中心位置固定安装有刀柄，所述刀柄上设有腔室，所述腔室的顶部内壁上转动安装有安装轴，且安装轴的顶部贯穿腔室的顶部内壁并延伸至刀柄的上方，所述安装轴的顶部固定安装有安装盘，本实用新型较之传统的加工中心的组合刀具，方便对组合刀具本体进行切换，切换过程和固定过程同时进行，大大提供了组合刀具本体的切换效率，扩展了适用范围，有利于推广使用。

Description

一种加工中心组合刀具

技术领域

本实用新型涉及组合刀具技术领域，尤其涉及一种加工中心组合刀具。

背景技术

加工中心（英文缩写为CNC全称为Computerized Numerical Control）：是带有刀库和自动换刀装置的一种高度自动化的多功能数控机床。在中国香港，中国台湾地区及广东一带也有很多人叫它电脑锣，加工中心在进行复杂作业时需要使用到组合刀具，

现有的组合刀具切换时的步骤较多，切换刀具过后还需要进一步的固定，组合刀具的切换效率较低，影响加工效率所以我们提出了一种加工中心组合刀具，用以解决上述提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在组合刀具切换时的步骤较多，切换刀具过后还需要进一步的固定，组合刀具的切换效率较低的缺点，而提出的一种加工中心组合刀具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种加工中心组合刀具，包括安装座，所述安装座的顶部固定安装有刀座，且刀座的顶部中心位置固定安装有刀柄，所述刀柄上设有腔室，所述腔室的顶部内壁上转动安装有安装轴，且安装轴的顶部贯穿腔室的顶部内壁并延伸至刀柄的上方，所述安装轴的顶部固定安装有安装盘，且安装盘的顶部两侧分别固定安装有组合刀具本体，所述腔室的两侧内壁上固定安装有同一个横板，且横板的顶部转动安装有驱动轴，所述驱动轴的一端固定安装有转盘，所述转盘的一侧传动连接有插杆，所述插杆的顶部和安装盘的底部可脱离活动卡装，所述驱动轴和安装轴上传动连接有同一个动力组件。

优选的，为了方便对铰刀和镗刀进行安装和切换，提高可操作性，所述组合刀具本体包括固定安装在安装盘顶部的铰刀刀座和镗刀刀座，所述铰刀刀座和镗刀刀座对称设置在安装盘的顶部，且铰刀刀座和镗刀刀座的角度差为一把八十度。

优选的，为了减少动力源部件的数量，降低生产成本的同时提高传动的稳定性，所述动力组件包括固定安装在腔室一侧内壁上的驱动电机，所述驱动电机输出轴的顶部固定安装有丝杆，且丝杆的顶部和安装轴的底部固定安装，所述丝杆的外侧螺纹连接有螺纹块，且螺纹块的顶部固定安装有齿条，所述驱动轴的外侧固定套设有齿轮，所述齿轮和齿条相啮合。

优选的，为了能够方便驱动插杆进行纵向往复运动，刀具切换完成即可完成固定，减少操作步骤，提高可操作性，所述插杆的顶部和腔室的顶部内壁滑动连接，且插杆的一侧转动安装有驱动板，所述驱动板的底部和转盘的一侧转动连接，所述插杆的顶部贯穿腔室的顶部内壁并延伸至刀柄的上方。

优选的，为了消除驱动轴转动时的抖动，提高传动的稳定性，所述安装盘的底部开设有对称设置的两个插槽，两个插槽的角度差为一百八十度，所述插杆的顶部延伸至其中一个插槽的内部并和其中一个插槽可脱离活动卡装，所述横板的顶部固定安装有对称设置的两个固定杆，且两个固定杆均和驱动轴转动连接。

本实用新型中，在安装座的顶部设置了四个安装螺孔，四个安装螺孔呈环形设置，附图2中的铰刀刀座处于工作位置，螺纹块的一侧和腔室的一侧内壁滑动连接，驱动电机可以反转，为了迎合加工中心的加工需求，需要对组合刀具本体进行切换时，按下驱动电机的开关，使丝杆和安装轴跟随驱动电机的输出轴进行转动，安装轴可以驱动安装盘进行转动，与此同时，当丝杆进行转动时，经由设置的丝杆和螺纹块的螺纹连接关系，可以将丝杆的转动转化为螺纹块的纵向移动，再经由设置的齿条和齿轮的啮合关系，可以将螺纹块的纵行移动转化为驱动轴的转动，当驱动轴进行转动时，经由设置的转盘和驱动板可以为插杆提供纵向的往复作用力，当安装盘在驱动电机输出轴的作用下转动一百八十度时，插杆刚好往返一次，铰刀刀座和镗刀刀座切换位置，插杆依旧插入插槽的内部，驱动电机的工作方式为正转和反转依次交替，较之传统的加工中心的组合刀具，方便对组合刀具本体进行切换，切换过程和固定过程同时进行，大大提供了组合刀具本体的切换效率，扩展了适用范围，有利于推广使用；

为了解决不方便对安装座进行固定和安装的问题，通过在安装座的顶部设置的四个安装螺孔，四个安装螺孔呈环形等距设置，可以方便对安装座进行固定和安装，大大提高了可实施性；

为了解决驱动轴在转动过程中的抖动较大，稳定性较差的问题，通过在横板的顶部设置的两个固定杆，可以消除驱动轴转动时的抖动，提高传动稳定性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种加工中心组合刀具的部分结构立体图；

图2为本实用新型提出的一种加工中心组合刀具的主视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种加工中心组合刀具的图2中A部分结构放大示意图。

图中：1安装座、2刀座、3刀柄、4腔室、5驱动电机、6丝杆、7安装轴、8安装盘、9铰刀刀座、10镗刀刀座、11螺纹块、12齿条、13横板、14驱动轴、15齿轮、16转盘、17驱动板、18插杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-3，一种加工中心组合刀具，包括安装座1，安装座1的顶部固定安装有刀座2，且刀座2的顶部中心位置固定安装有刀柄3，刀柄3上设有腔室4，腔室4的顶部内壁上转动安装有安装轴7，且安装轴7的顶部贯穿腔室4的顶部内壁并延伸至刀柄3的上方，安装轴7的顶部固定安装有安装盘8，且安装盘8的顶部两侧分别固定安装有组合刀具本体，腔室4的两侧内壁上固定安装有同一个横板13，且横板13的顶部转动安装有驱动轴14，驱动轴14的一端固定安装有转盘16，转盘16的一侧传动连接有插杆18，插杆18的顶部和安装盘8的底部可脱离活动卡装，驱动轴14和安装轴7上传动连接有同一个动力组件。

在实施例一的基础上做出如下进一步的改进：

实施例二

本实用新型中，为了方便对铰刀和镗刀进行安装和切换，提高可操作性，组合刀具本体包括固定安装在安装盘8顶部的铰刀刀座9和镗刀刀座10，铰刀刀座9和镗刀刀座10对称设置在安装盘8的顶部，且铰刀刀座9和镗刀刀座10的角度差为一把八十度。

本实用新型中，为了减少动力源部件的数量，降低生产成本的同时提高传动的稳定性，动力组件包括固定安装在腔室4一侧内壁上的驱动电机5，驱动电机5输出轴的顶部固定安装有丝杆6，且丝杆6的顶部和安装轴7的底部固定安装，丝杆6的外侧螺纹连接有螺纹块11，且螺纹块11的顶部固定安装有齿条12，驱动轴14的外侧固定套设有齿轮15，齿轮15和齿条12相啮合。

本实用新型中，为了能够方便驱动插杆18进行纵向往复运动，刀具切换完成即可完成固定，减少操作步骤，提高可操作性，插杆18的顶部和腔室4的顶部内壁滑动连接，且插杆18的一侧转动安装有驱动板17，驱动板17的底部和转盘16的一侧转动连接，插杆18的顶部贯穿腔室4的顶部内壁并延伸至刀柄3的上方。

本实用新型中，为了消除驱动轴14转动时的抖动，提高传动的稳定性，安装盘8的底部开设有对称设置的两个插槽，两个插槽的角度差为一百八十度，插杆18的顶部延伸至其中一个插槽的内部并和其中一个插槽可脱离活动卡装，横板13的顶部固定安装有对称设置的两个固定杆，且两个固定杆均和驱动轴14转动连接。

本实用新型中，为了迎合加工中心的加工需求，需要对组合刀具本体进行切换时，按下驱动电机5的开关，使丝杆6和安装轴7跟随驱动电机5的输出轴进行转动，安装轴7可以驱动安装盘8进行转动，与此同时，当丝杆6进行转动时，经由设置的丝杆6和螺纹块11的螺纹连接关系，可以将丝杆6的转动转化为螺纹块11的纵向移动，再经由设置的齿条12和齿轮15的啮合关系，可以将螺纹块11的纵行移动转化为驱动轴14的转动，当驱动轴14进行转动时，经由设置的转盘16和驱动板17可以为插杆18提供纵向的往复作用力，当安装盘8在驱动电机5输出轴的作用下转动一百八十度时，插杆18刚好往返一次，铰刀刀座9和镗刀刀座10切换位置，插杆18依旧插入插槽的内部，驱动电机5的工作方式为正转和反转依次交替，较之传统的加工中心的组合刀具，方便对组合刀具本体进行切换，切换过程和固定过程同时进行，大大提供了组合刀具本体的切换效率，扩展了适用范围，有利于推广使用。

本实用的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种加工中心组合刀具，包括安装座（1），其特征在于，所述安装座（1）的顶部固定安装有刀座（2），且刀座（2）的顶部中心位置固定安装有刀柄（3），所述刀柄（3）上设有腔室（4），所述腔室（4）的顶部内壁上转动安装有安装轴（7），且安装轴（7）的顶部贯穿腔室（4）的顶部内壁并延伸至刀柄（3）的上方，所述安装轴（7）的顶部固定安装有安装盘（8），且安装盘（8）的顶部两侧分别固定安装有组合刀具本体，所述腔室（4）的两侧内壁上固定安装有同一个横板（13），且横板（13）的顶部转动安装有驱动轴（14），所述驱动轴（14）的一端固定安装有转盘（16），所述转盘（16）的一侧传动连接有插杆（18），所述插杆（18）的顶部和安装盘（8）的底部可脱离活动卡装，所述驱动轴（14）和安装轴（7）上传动连接有同一个动力组件。

2.根据权利要求1所述的一种加工中心组合刀具，其特征在于，所述组合刀具本体包括固定安装在安装盘（8）顶部的铰刀刀座（9）和镗刀刀座（10），所述铰刀刀座（9）和镗刀刀座（10）对称设置在安装盘（8）的顶部，且铰刀刀座（9）和镗刀刀座（10）的角度差为一把八十度。

3.根据权利要求1所述的一种加工中心组合刀具，其特征在于，所述动力组件包括固定安装在腔室（4）一侧内壁上的驱动电机（5），所述驱动电机（5）输出轴的顶部固定安装有丝杆（6），且丝杆（6）的顶部和安装轴（7）的底部固定安装，所述丝杆（6）的外侧螺纹连接有螺纹块（11），且螺纹块（11）的顶部固定安装有齿条（12），所述驱动轴（14）的外侧固定套设有齿轮（15），所述齿轮（15）和齿条（12）相啮合。

4.根据权利要求1所述的一种加工中心组合刀具，其特征在于，所述插杆（18）的顶部和腔室（4）的顶部内壁滑动连接，且插杆（18）的一侧转动安装有驱动板（17），所述驱动板（17）的底部和转盘（16）的一侧转动连接，所述插杆（18）的顶部贯穿腔室（4）的顶部内壁并延伸至刀柄（3）的上方。

5.根据权利要求1所述的一种加工中心组合刀具，其特征在于，所述安装盘（8）的底部开设有对称设置的两个插槽，两个插槽的角度差为一百八十度，所述插杆（18）的顶部延伸至其中一个插槽的内部并和其中一个插槽可脱离活动卡装，所述横板（13）的顶部固定安装有对称设置的两个固定杆，且两个固定杆均和驱动轴（14）转动连接。

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