CN210023793U - 一种铜衬套生产用切割装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种铜衬套生产用切割装置,包括刀架、固定组件和数控机床,所述数控机床的内部一侧设置有固定组件,所述固定组件的中间位置设置有支撑组件,所述固定组件和支撑组件的中间位置设置有铜衬套,本实用新型通过铜衬套内部的相同位置的四个支撑块反作用力,防止卡爪在加紧铜衬套时挤压过紧而造成铜衬套变形,致使最后的铜衬套无法使用;本实用新型由支撑块和卡爪将铜衬套的底部牢牢卡住,防止其在加工铜衬套外侧时因内部空心而造成加工产品的同心度过大无法使用,再由铜衬套的底部内外卡住在加工过程中更加稳定,同时减少了铜衬套同心度误差过大而无法使用造成不必要的浪费。

Description

一种铜衬套生产用切割装置
技术领域
本实用新型属于铜衬套生产用切割装置技术领域,具体涉及一种铜衬套生产用切割装置。
背景技术
随着现代机械加工业地发展,对切割的质量、精度要求的不断提高,对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求。切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水切割等。激光切割机为效率最快,切割精度最高,切割厚度一般较小。等离子切割机切割速度也很快,切割面有一定的斜度。火焰切割机针对于厚度较大的碳钢材质。激光切割机为效率最快,切割精度最高,切割厚度一般较小。数控切割机 ,切割具有大厚度碳钢切割能力,切割费用较低,但存在切割变形大,切割精度不高,而且切割速度较低,切割预热时间、穿孔时间长,较难适应全自动化操作的需要。
现有技术存在以下问题:数控机床在加工铜衬套时,由于铜衬套内部是空心在安装时卡爪夹的太紧会造成铜衬套变形夹太松加工时会掉落,空心的铜衬套在加工时厚度本身就不是特别的厚,在加工过程中很容易造成铜衬套的同心度误差过大而无法使用造成不必要的浪费。
实用新型内容
为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种铜衬套生产用切割装置,具有不易变形,同心度误差跟小特点。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种铜衬套生产用切割装置,包括刀架、固定组件和数控机床,所述数控机床的内部一侧设置有固定组件,所述固定组件的中间位置设置有支撑组件,所述固定组件和支撑组件的中间位置设置有铜衬套,所述数控机床的内部另一侧设置有刀架,所述刀架的下方连接有刀具;
所述支撑组件包括有固定柱、支柱、转动轴、支撑块、弹簧、强力磁铁,其中,所述固定柱的底部设置有强力磁铁,所述固定柱的内部中间位置设置有支柱,所述支柱的一侧固定有弹簧,所述弹簧的一侧固定有支撑块,所述支撑块与固定柱的连接处设置有转动轴;
所述固定组件包括有卡爪、大圆锥齿轮、卡盘、扳手插孔、小圆锥齿轮,其中,所述卡盘的上端内侧链接有卡爪,所述卡盘的一侧内部设置有扳手插孔,所述扳手插孔的一侧设置有小圆锥齿轮,所述小圆锥齿轮的一侧相互连接卡盘的中间位置设置有大圆锥齿轮
优选的,所述卡爪底部设置有滑片,且滑片底部设置有螺纹槽,所述卡盘与卡爪连接处设置有滑槽,且卡爪与铜衬套表面设置有防滑纹路。
优选的,所述大圆锥齿轮顶端表面设置有与卡爪底部螺纹槽相互啮合的平面螺纹,所述大圆锥齿轮与小圆锥齿轮相互啮合,且小圆锥齿轮与扳手插孔之间通过氩氟焊固定连接。
优选的,所述卡爪的移动由卡盘表面上的扳手插孔进行调节,通过外部扳手转动卡盘上的扳手插孔时,带动一侧的小圆锥齿轮和大圆锥齿轮相互啮合轮转动,在由大圆锥齿轮底端表面的平面螺纹和活动卡爪相啮合,调整卡爪卡紧或者松开。
优选的,所述固定柱与卡盘之间通过强力磁铁进行连接固定,且强力磁铁与固定柱之间通过强力胶水进行连接固定
优选的,所述支撑块与固定柱之间通过转动轴转动,所述支撑块和支柱与弹簧之间通过氩氟焊固定连接,且支撑块设置有防脱块和弹簧内侧设置有限位块。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型通过铜衬套内部的相同位置的四个支撑块反作用力,防止卡爪在加紧铜衬套时挤压过紧而造成铜衬套变形,致使最后的铜衬套无法使用。
2、本实用新型由支撑块和卡爪将铜衬套的底部牢牢卡住,防止其在加工铜衬套外侧时因内部空心而造成加工产品的同心度过大无法使用,再由铜衬套的底部内外卡住在加工过程中更加稳定,同时减少了铜衬套同心度误差过大而无法使用造成不必要的浪费。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的支撑组件结构示意图。
图3为本实用新型的支撑组件俯视结构示意图。
图4为本实用新型的固定组件结构示意图。
图5为本实用新型的固定组件俯视结构示意图。
图中:1、刀架;2、固定组件;21、卡爪;22、大圆锥齿轮;23、卡盘;24、扳手插孔;25、小圆锥齿轮;3、数控机床;4、支撑组件;41、固定柱;42、支柱;43、转动轴;44、支撑块;45、弹簧;46、强力磁铁;5、铜衬套;6、刀具。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5,本实用新型提供以下技术方案:一种铜衬套生产用切割装置,包括刀架1、固定组件2和数控机床3,数控机床3的内部一侧设置有固定组件2,固定组件2的中间位置设置有支撑组件4,固定组件2和支撑组件4的中间位置设置有铜衬套5,数控机床3的内部另一侧设置有刀架1,刀架1的下方连接有刀具6;
支撑组件4包括有固定柱41、支柱42、转动轴43、支撑块44、弹簧45、强力磁铁46,其中,固定柱41的底部设置有强力磁铁46,固定柱41的内部中间位置设置有支柱42,支柱42的一侧固定有弹簧45,弹簧45的一侧固定有支撑块44,支撑块44与固定柱41的连接处设置有转动轴43;
固定组件2包括有卡爪21、大圆锥齿轮22、卡盘23、扳手插孔24、小圆锥齿轮25,其中,卡盘23的上端内侧链接有卡爪21,卡盘23的一侧内部设置有扳手插孔24,扳手插孔24的一侧设置有小圆锥齿轮25,小圆锥齿轮25的一侧相互连接卡盘23的中间位置设置有大圆锥齿轮22
为了方便卡爪21方便在卡盘23滑动和防止卡爪21固定产品牢固,本实施例中,优选的,卡爪21底部设置有滑片,且滑片底部设置有螺纹槽,卡盘23与卡爪21连接处设置有滑槽,且卡爪21与铜衬套5表面设置有防滑纹路。
为了方便大圆锥齿轮22与小圆锥齿轮25之间力传输,本实施例中,优选的,大圆锥齿轮22顶端表面设置有与卡爪21底部螺纹槽相互啮合的平面螺纹,大圆锥齿轮22与小圆锥齿轮25相互啮合,且小圆锥齿轮25与扳手插孔24之间通过氩氟焊固定连接。
为了方便调整卡爪21的卡紧和松开,本实施例中,优选的,卡爪21的移动由卡盘23表面上的扳手插孔24进行调节,通过外部扳手转动卡盘23上的扳手插孔24时,带动一侧的小圆锥齿轮25和大圆锥齿轮22相互啮合轮转动,在由大圆锥齿轮22底端表面的平面螺纹和活动卡爪21相啮合,调整卡爪21卡紧或者松开。
为了固定更加牢固,本实施例中,优选的,固定柱41与卡盘23之间通过强力磁铁46进行连接固定,且强力磁铁46与固定柱41之间通过强力胶水进行连接固定
为了防止支撑块44弹出和转动方便,本实施例中,优选的,支撑块44与固定柱41之间通过转动轴43转动,支撑块44和支柱42与弹簧45之间通过氩氟焊固定连接,且支撑块44设置有防脱块和弹簧45内侧设置有限位块。
本实用新型的工作原理及使用流程:本实用新型使用时,将数控机床3放置在水平地面上,随后将固定柱41通过底部的强力磁铁46吸附在卡盘23的中心位置,随后将空心的铜衬套5安装在固定柱41外侧,通过铜衬套5内孔挤压固定柱41外侧的支撑块44,将支撑块44通过转动轴43转动挤压进固定柱41内部使弹簧45发生形变,当铜衬套5沿固定柱41外侧滑动到最高处时,由于挤压产生形变的弹簧45由支柱42提供的反作用力,将支撑块44通过转动轴43转动推至与铜衬套5内孔接触,当内部支撑好后,拿扳手插入扳手插孔24通过顺时针旋转,由于小圆锥齿轮25与扳手插孔24是固定连接的,所以在转动扳手插孔24时小圆锥齿轮25也会随着旋转,同时小圆锥齿轮25和大圆锥齿轮22之间通过啮合连接的,所以小圆锥齿轮25在转动的同时也会带动大圆锥齿轮22的转动,与此同时卡爪21底座的螺纹槽和大圆锥齿轮22顶部表面的平面螺纹相互啮合,大圆锥齿轮22在转动时大圆锥齿轮22顶端的平面螺纹也会随着转动,同时也会带动卡爪21底座的螺纹槽,让卡爪21下方的滑块在卡盘23滑槽内进行前后移动,当卡爪21和铜衬套5内部对称的位置支撑块44所压的位置对称并压紧后,此时通过数控机床3内的电机带动卡盘23旋转的同时也带动固定在卡盘23上其他的工件旋转,卡盘23在旋转的同时数控机床3内部另一侧连接在刀架1上的刀具6对铜衬套5进行切割。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种铜衬套生产用切割装置,包括刀架(1)、固定组件(2)和数控机床(3),其特征在于:所述数控机床(3)的内部一侧设置有固定组件(2),所述固定组件(2)的中间位置设置有支撑组件(4),所述固定组件(2)和支撑组件(4)的中间位置设置有铜衬套(5),所述数控机床(3)的内部另一侧设置有刀架(1),所述刀架(1)的下方连接有刀具(6);
所述支撑组件(4)包括有固定柱(41)、支柱(42)、转动轴(43)、支撑块(44)、弹簧(45)、强力磁铁(46),其中,所述固定柱(41)的底部设置有强力磁铁(46),所述固定柱(41)的内部中间位置设置有支柱(42),所述支柱(42)的一侧固定有弹簧(45),所述弹簧(45)的一侧固定有支撑块(44),所述支撑块(44)与固定柱(41)的连接处设置有转动轴(43);
所述固定组件(2)包括有卡爪(21)、大圆锥齿轮(22)、卡盘(23)、扳手插孔(24)、小圆锥齿轮(25),其中,所述卡盘(23)的上端内侧链接有卡爪(21),所述卡盘(23)的一侧内部设置有扳手插孔(24),所述扳手插孔(24)的一侧设置有小圆锥齿轮(25),所述小圆锥齿轮(25)的一侧相互连接卡盘(23)的中间位置设置有大圆锥齿轮(22)。
2.根据权利要求1所述的一种铜衬套生产用切割装置,其特征在于:所述卡爪(21)底部设置有滑片,且滑片底部设置有螺纹槽,所述卡盘(23)与卡爪(21)连接处设置有滑槽,且卡爪(21)与铜衬套(5)表面设置有防滑纹路。
3.根据权利要求1所述的一种铜衬套生产用切割装置,其特征在于:所述大圆锥齿轮(22)顶端表面设置有与卡爪(21)底部螺纹槽相互啮合的平面螺纹,所述大圆锥齿轮(22)与小圆锥齿轮(25)相互啮合,且小圆锥齿轮(25)与扳手插孔(24)之间通过氩氟焊固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种铜衬套生产用切割装置,其特征在于:所述卡爪(21)的移动由卡盘(23)表面上的扳手插孔(24)进行调节,通过外部扳手转动卡盘(23)上的扳手插孔(24)时,带动一侧的小圆锥齿轮(25)和大圆锥齿轮(22)相互啮合轮转动,在由大圆锥齿轮(22)底端表面的平面螺纹和活动卡爪(21)相啮合,调整卡爪(21)卡紧或者松开。
5.根据权利要求1所述的一种铜衬套生产用切割装置,其特征在于:所述固定柱(41)与卡盘(23)之间通过强力磁铁(46)进行连接固定,且强力磁铁(46)与固定柱(41)之间通过强力胶水进行连接固定。
6.根据权利要求1所述的一种铜衬套生产用切割装置,其特征在于:所述支撑块(44)与固定柱(41)之间通过转动轴(43)转动,所述支撑块(44)和支柱(42)与弹簧(45)之间通过氩氟焊固定连接,且支撑块(44)设置有防脱块和弹簧(45)内侧设置有限位块。
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