CN210023066U - 一种全自动超声波洗瓶机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种全自动超声波洗瓶机，包括机座、设置于机座下部的清洗槽和设置于机座一侧的操作台，清洗槽内设有超声波换能器，机座上端设有输瓶网带、提升架、夹瓶机构和出瓶机构，输瓶网带上设有横架于该输瓶网带输送方向上的阻送机构，输瓶网带的出口端设有送瓶绞龙，该送瓶绞龙位于清洗槽内，其一端与提升架相连，夹瓶机构包括中心滚筒和外周围的旋转机械手，旋转机械手的下端设有喷针，夹瓶机构通过旋转机械手分别与提升架和出瓶机构齿合连接，出瓶机构末端设有干燥消毒装置。本实用新型设计合理，集超声波清洗、水气冲洗、干燥消毒以及输送等全自动一体化，清洗彻底且效率高，减少瓶子的损坏和机器故障的发生，有利于提高企业效益。

Description

一种全自动超声波洗瓶机

技术领域

本实用新型涉及洗瓶机技术领域，尤其涉及一种全自动超声波洗瓶机。

背景技术

随着社会经济的发展，玻璃瓶作为一种经济实用的液体承载器皿开始在人们生活中大量出现。无论啤酒、白酒等酒类，还是醋、酱油等调味品，抑或输液瓶药品瓶等，到处都是玻璃瓶的身影。为了节约能源、降低成本，大多数企业都进行旧瓶的回收利用。这里就不得不面临一个问题，就是玻璃瓶的清洗。因为无论是盛装饮品或者药品，都要求瓶子的清洁卫生。

传统的生产当然主要是靠人工来清洗，但人工清洗效率较低且需要较多的劳动力资源，既不利于连续生产，也加大了企业的劳动力成本，这无疑是企业所无法接受的。而传统的洗瓶机都是采用蒸煮及水、气加压冲洗。对于大口径玻璃瓶也可采用毛刷刷洗,利用毛刷的机械摩擦力来清除附着牢固的颗粒异物。但对于安瓿和小口径瓶,毛刷就显得无能为力了。只有通过延长蒸煮及冲洗时间、或添加大量洗洁剂来提高洗瓶效果,这样就降低了生产效率，且清洗效果也达不到要求。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是在于提供一种全自动超声波洗瓶机，采用超声波清洗方式，能够将超声波清洗、水气冲洗、干燥消毒以及输送等全自动一体化，以解决人工清洗费时费力，传统洗瓶机清洗效率低、清洗不彻底等问题。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种全自动超声波洗瓶机，包括机座、设置于该机座下部的清洗槽和设置于该机座一侧的操作台，所述清洗槽内设有超声波换能器，所述机座上端设有输瓶网带、提升架、夹瓶机构和出瓶机构，所述输瓶网带上设有横架于该输瓶网带输送方向上的阻送机构，所述输瓶网带的出口端设有送瓶绞龙，该送瓶绞龙位于所述清洗槽内，其一端与所述提升架相连，所述夹瓶机构包括中心滚筒和外周围的旋转机械手，所述旋转机械手的下端设有喷针，所述夹瓶机构通过该旋转机械手分别与所述提升架和出瓶机构齿合连接，所述出瓶机构末端设有干燥消毒装置。

在上述技术方案中，所述输瓶网带倾斜设置，且较低的一端位于所述清洗槽内，在长度方向上与所述送瓶绞龙成90°衔接。

在上述技术方案中，所述输瓶网带的出口端的两侧壁上分别设有左弹性挡条和右弹性挡条，所述右弹性挡条与输瓶网带的右壁之间依次设有右回弹条和弹性柱，该弹性柱与所述右回弹条接触并向所述右回弹条施加压力。

在上述技术方案中，所述弹性柱包括柱体、柱面和压缩弹簧，所述柱体一端连接所述柱面，另一端穿过并伸出所述输瓶网带的右壁，所述柱面与所述右回弹条接触，且其与所述输瓶网带的右壁之间的柱体上套装有所述压缩弹簧，该压缩弹簧与所述柱面抵接并向所述柱面施加弹性力。

在上述技术方案中，所述阻送机构包括设置在所述输瓶网带上的主架，该主架上架设有往复丝杆，该往复丝杆上设有与其配合的滑块，所述滑块的另一端转动连接有阀板，所述阀板上设有阀口，该阀板的下游主架上可翻转地架设有挡板，所述阀板通过可伸缩的气缸组件与该挡板上的滑槽相连。

在上述技术方案中，所述清洗槽底部设有清理箱，该清理箱通过其底部设置的燕尾型滑块以及所述清洗槽底部上对应设置的燕尾型滑槽嵌合固定在所述清洗槽底部，所述清理箱附近的清洗槽的侧壁上设有侧门，所述侧门外周设有密封圈。

在上述技术方案中，所述送瓶绞龙的表面设有摩擦清洗层。

在上述技术方案中，所述提升架为圆柱凸轮机构。

在上述技术方案中，所述出瓶机构为同步旋转式拨瓶盘结构，包括出瓶拨轮、圆弧栏栅、拨瓶板和滑轨，所述出瓶拨轮上端设置所述圆弧栏栅，出瓶口处设有所述拨瓶板，该拨瓶板另一端与所述滑轨连接，该滑轨尾端连接在干燥消毒装置上。

本实用新型的有益效果是：本实用新型设计合理，集超声波清洗、水气冲洗、干燥消毒以及输送等全自动一体化，清洗彻底且效率高，有利于提高企业效益。输瓶网带上阻送机构的设置可将输瓶网带上的瓶子分为两层，减少层叠瓶对位于输瓶网带与送瓶绞龙交界处的西林瓶的压力，减少交界处的碎瓶状况，避免瓶子损坏或影响其它系统，而输瓶网带出口端弹性挡条的设置也能防止瓶子倾倒，保证瓶子连续密集行进，减少损失并提高效率；超声波以及水、气形成的内外双重清洗，加上送瓶绞龙上设置的摩擦清洗层，保证了瓶子清洗的彻底。此外，清洗槽底部清理箱的设置能有效收集清洗过程中的损坏瓶子，避免碎玻璃流入水管内，出现堵塞等故障，保证机器的正常运行，提高效率，降低维修率。

附图说明

图1是本实用新型俯视结构示意图；

图2是本实用新型侧视结构示意图；

图3是本实用新型阻送机构结构示意图；

图4是本实用新型输瓶网带出口端结构示意图；

图5是本实用新型清洗槽底部结构示意图。

图中编号：1、机座，2、输瓶网带，3、阻送机构，4、清洗槽，5、操作台，6、超声波换能器，7、侧门，8、清理箱，9、送瓶绞龙，10、摩擦清洗层，11、提升架，12、圆弧栏栅，13、拨瓶板，14、滑轨，15、干燥消毒装置，16、出瓶拨轮，17、中心滚筒，18、旋转机械手，19、夹瓶机构，20、主架，21、往复丝杆，22、挡板，23、滑槽，24、气缸组件，25、阀口，26、滑块，27、阀板，28、左弹性挡条，29、右弹性挡条，30、右回弹条，31、弹性柱，32、密封圈，33、燕尾型滑块，34、燕尾型滑槽，35、出瓶机构,36、柱体，37、柱面，38、压缩弹簧。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步详细描述：

如图1至5所示，一种全自动超声波洗瓶机，包括机座1、设置于机座1下部的清洗槽4和设置于机座1一侧的操作台5，清洗槽4内设有超声波换能器6，用来提供清洗用的超声波。机座1上端设有输瓶网带2、提升架11、夹瓶机构19和出瓶机构35，输瓶网带2为链式网带，倾斜设置且较低的一端位于清洗槽4内，可杜绝跑偏现象，减轻操作人员劳动强度且能够保证进瓶时瓶子连续不缺瓶，不易倒瓶，确保送瓶稳定。输瓶网带2上设有横架于输瓶网带2输送方向上的阻送机构3，可将输瓶网带2上的瓶子分为两层，减少层叠瓶对位于输瓶网带2与送瓶绞龙9交界处的西林瓶的压力，减少交界处的碎瓶状况，避免瓶子损坏或影响其它系统。输瓶网带2的出口端设有送瓶绞龙9，输瓶网带2在长度方向上与送瓶绞龙9成90°衔接，送瓶绞龙9可有效减少倒瓶缺瓶现象，实现简单，有利于输瓶的稳定，此外，在送瓶绞龙9的表面还设有用无纺布制成的摩擦清洗层10，可进一步对瓶体进行清洗，提高超声波洗瓶机的清洁度；送瓶绞龙9一端与提升架11相连，提升架11为圆柱凸轮机构，在旋转时使瓶子水平上升，便于夹瓶机构19夹持；夹瓶机构19通过旋转机械手18分别与提升架11和出瓶机构35齿合连接，该夹瓶机构19包括中心滚筒17和外周围的旋转机械手18，旋转机械手18的下端设有喷针，清洗时旋转机械手18夹持住提升架11送来的瓶子，并由中心滚筒17带动旋转，同时翻转使瓶口朝下，多组喷针由系统带动往复跟踪随旋转机械手18转动的瓶子，跟踪过程中喷针深入瓶口，对瓶内进行水气交替喷射清洗，完成整个清洗过程后瓶子再由旋转机械手18翻转正立，传送至出瓶机构；出瓶机构35末端设有干燥消毒装置15，对清洗过的瓶子进一步进行消毒和干燥。

在本实施例中，输瓶网带2的出口端的两侧壁上分别设有左弹性挡条28和右弹性挡条29，右弹性挡条29与输瓶网带2的右壁之间依次设有右回弹条30和弹性柱31，右弹性挡条29和右回弹条30均为圆弧结构，有助于将瓶子收拢，弹性柱31包括柱体36、柱面37和压缩弹簧38，柱体36一端连接柱面37，另一端穿过并伸出输瓶网带2的右壁，柱面37与输瓶网带2的右壁之间的柱体36上套装有压缩弹簧38，压缩弹簧38与柱面37抵接并向柱面37施加弹性力，柱面37与右回弹条30接触，从而进一步向右回弹条30施加压力，有助于右回弹条30对右弹性挡条29的回位，这些设置可进一步保证瓶子连续、密集且顺利的进入送瓶绞龙9，不会因瓶子的流出造成后续瓶子的松散倾倒，维持系统正常运行。

在本实施例中，阻送机构3包括设置在输瓶网带2上的主架20，主架20上架设有往复丝杆21，往复丝杆21上设有与其配合的滑块26，滑块26的另一端转动连接有阀板27，阀板27上设有阀口25，阀板27的下游主架20上可翻转地架设有挡板22，阀板27通过可伸缩的气缸组件24与挡板22上的滑槽23相连，往复丝杆21由电机驱动，通过往复丝杆21和滑块26的联动，使阀板27转动，从而使挡板22在气缸组件24伸缩下进行翻转，可先将瓶子暂堆积于挡板上使瓶子大致铺均匀再输送至下方，保持较为均匀的移动速度，有利于后续的输送。

在本实施例中，清洗槽4底部设有清理箱8，用来将损坏的瓶子收集，避免碎玻璃流入水管内造成堵塞，保证系统的正常运行；清理箱8通过其底部设置的燕尾型滑块33以及清清洗槽4底部上对应设置的燕尾型滑槽34嵌合固定在清洗槽4底部，保证连接稳定；清理箱8附近的清洗槽4的侧壁上设有侧门7，便于清理箱8的取放，侧门7外周设有密封圈32，保证清洗槽4的密封性。

在本实施例中，出瓶机构35为同步旋转式拨瓶盘结构，可有效防止出瓶时碎瓶现象，包括出瓶拨轮16、圆弧栏栅12、拨瓶板13和滑轨14，出瓶拨轮16上端设置圆弧栏栅12，出瓶拨轮16出瓶口处设有拨瓶板13，拨瓶板13另一端与滑轨14连接，滑轨14尾端连接在干燥消毒装置15上。

本实用新型的使用方法：输瓶网带2将瓶子送入清洗槽4时，注水系统将瓶子注满水，通过超声波换能器6所提供的超声波的微振动对瓶子进行初洗，然后由送瓶绞龙9送到提升架11上，提升架11将瓶子上升，并通过夹瓶机构19的旋转机械手18进行夹持翻转，旋转机械手18下方的喷针跟踪插入瓶中进行水气喷淋冲洗，冲洗之后旋转机械手18再次翻转将瓶子回归正立状态，并在出瓶机构35的出瓶拨轮16处交接，旋转机械手18松开夹子，瓶子自由坠入出瓶拨轮16的容器槽口中，瓶子由跟踪盘托着，一起随着出瓶拨轮16沿着圆弧栏栅12转动，最后由拨瓶板13将瓶子从出瓶拨轮16的槽口中拨出送至滑轨14上，输送至干燥消毒装置15进一步进行干燥消毒。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种全自动超声波洗瓶机，包括机座、设置于该机座下部的清洗槽和设置于该机座一侧的操作台，所述清洗槽内设有超声波换能器，其特征在于，所述机座上端设有输瓶网带、提升架、夹瓶机构和出瓶机构，所述输瓶网带上设有横架于该输瓶网带输送方向上的阻送机构，所述输瓶网带的出口端设有送瓶绞龙，该送瓶绞龙位于所述清洗槽内，其一端与所述提升架相连，所述夹瓶机构包括中心滚筒和外周围的旋转机械手，所述旋转机械手的下端设有喷针，所述夹瓶机构通过该旋转机械手分别与所述提升架和出瓶机构齿合连接，所述出瓶机构末端设有干燥消毒装置。

2.根据权利要求1所述的全自动超声波洗瓶机，其特征在于，所述输瓶网带倾斜设置，且较低的一端位于所述清洗槽内，在长度方向上与所述送瓶绞龙成90°衔接。

3.根据权利要求1或2所述的全自动超声波洗瓶机，其特征在于，所述输瓶网带的出口端的两侧壁上分别设有左弹性挡条和右弹性挡条，所述右弹性挡条与输瓶网带的右壁之间依次设有右回弹条和弹性柱，该弹性柱与所述右回弹条接触并向所述右回弹条施加压力。

4.根据权利要求3所述的全自动超声波洗瓶机，其特征在于，所述弹性柱包括柱体、柱面和压缩弹簧，所述柱体一端连接所述柱面，另一端穿过并伸出所述输瓶网带的右壁，所述柱面与所述右回弹条接触，且其与所述输瓶网带的右壁之间的柱体上套装有所述压缩弹簧，该压缩弹簧与所述柱面抵接并向所述柱面施加弹性力。

5.根据权利要求1所述的全自动超声波洗瓶机，其特征在于，所述阻送机构包括设置在所述输瓶网带上的主架，该主架上架设有往复丝杆，该往复丝杆上设有与其配合的滑块，所述滑块的另一端转动连接有阀板，所述阀板上设有阀口，该阀板的下游主架上可翻转地架设有挡板，所述阀板通过可伸缩的气缸组件与该挡板上的滑槽相连。

6.根据权利要求1所述的全自动超声波洗瓶机，其特征在于，所述清洗槽底部设有清理箱，该清理箱通过其底部设置的燕尾型滑块以及所述清洗槽底部上对应设置的燕尾型滑槽嵌合固定在所述清洗槽底部，所述清理箱附近的清洗槽的侧壁上设有侧门，所述侧门外周设有密封圈。

7.根据权利要求1所述的全自动超声波洗瓶机，其特征在于，所述送瓶绞龙的表面设有摩擦清洗层。

8.根据权利要求1所述的全自动超声波洗瓶机，其特征在于，所述提升架为圆柱凸轮机构。

9.根据权利要求1所述的全自动超声波洗瓶机，其特征在于，所述出瓶机构为同步旋转式拨瓶盘结构，包括出瓶拨轮、圆弧栏栅、拨瓶板和滑轨，所述出瓶拨轮上端设置所述圆弧栏栅，出瓶口处设有所述拨瓶板，该拨瓶板另一端与所述滑轨连接，该滑轨尾端连接在干燥消毒装置上。

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