CN210022064U - 一种拼板胶封釜填料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种拼板胶封釜填料装置，包括搅拌釜，所述搅拌釜的底部设有支腿，且四个所述支腿与搅拌釜的底部螺栓连接，且四个所述支腿呈“四边形”分布在搅拌釜的底部，且搅拌釜的外部设有保温层，且保温层呈“筒形”套设在搅拌釜的外部，且保温层与搅拌釜焊接相连，且保温层的顶部右侧设有注油口。该拼板胶封釜填料装置，通过管座、第一填料管、第二填料管和连接口之间的配合，在活堵的作用下，第一填料管和第二填料管可以在不开启釜盖的情况下向搅拌釜的内部添加原料，提升了安全性能，并且第一填料管和第二填料管可以通过连接法兰与外接的供料装置相互连接，自动化程度高，进而降低了企业的人工成本，适合推广使用。

Description

一种拼板胶封釜填料装置

技术领域

本实用新型涉及拼板胶生产设备技术领域，具体为一种拼板胶封釜填料装置。

背景技术

拼板胶是指用于拼接集成材等木制品的粘合剂，适合用于非结构材及结构材用集成材等的拼板粘合，拼板胶主剂为经特别制作的具备优秀防水效果的聚醋酸乙烯酯乳液，固化剂一般为异氰酸酯；颜色为主剂乳白色粘稠液体，固化剂为浅棕色；拼板胶主剂一般可以单独用作指结胶，先将上述四个组分加入反应器中，在搅拌装置内进行反应，同时加入聚乙烯醇，并在90℃下反应3小时，当pH值自11降至7.4时，即为反应终点，得反应物A；在同一搅拌装置中，加入243g甲醛，141g苯酚和7.2g50%NaOH，在80℃下反应3.5小时，再冷至30℃，制得反应物390g（pH值=8.6），得反应物B；胶黏剂配制：将A合成物700g与B合成物350g在30℃下混合均匀固化即可；在现有设备中，搅拌装置的设计存在缺陷，搅拌装置通常采用反应釜，然而在反应釜顶部封闭的情况下，向反应釜内加入243g甲醛，141g苯酚和7.2g50%NaOH需开启顶盖，十分麻烦并且90℃的高温蒸汽会使工作人员填料存在很大的安全隐患，针对这些情况，为避免上述技术问题，确有必要提供一种拼板胶封釜填料装置以克服现有技术中的所述缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种拼板胶封釜填料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种拼板胶封釜填料装置，包括搅拌釜，所述搅拌釜的底部设有支腿，且四个所述支腿与搅拌釜的底部螺栓连接，且四个所述支腿呈“四边形”分布在搅拌釜的底部，且搅拌釜的外部设有保温层，且保温层呈“筒形”套设在搅拌釜的外部，且保温层与搅拌釜焊接相连，且保温层的顶部右侧设有注油口，且注油口与保温层焊接相连，且保温层的底部设有出油口，且出油口与保温层焊接相连，且出油口的前侧设有出料口，且出料口位于搅拌釜的底部，且出料口与搅拌釜焊接相连，且搅拌釜的顶部设有釜盖，且釜盖与搅拌釜螺栓连接，且釜盖的顶部右侧设有入料口，且入料口与釜盖焊接相连，且釜盖的顶部中心处设有机架，且机架与釜盖螺栓连接，且机架的顶部设有电机，且电机与外接电源电性连接，且电机与机架螺栓连接，且电机的输出端设有连轴器，且连轴器与电机键连接，且连轴器的内部设有搅拌轴，且搅拌轴与连轴器键连接，且搅拌轴的底部设有搅拌桨，且搅拌桨与搅拌轴螺栓连接，所述釜盖的顶部左侧设有管座，且管座的底部设有连接法兰，且管座通过连接法兰与釜盖螺栓连接，且管座的顶部左侧设有第一填料管，且第一填料管与管座为一体设置，且第一填料管与管座焊接相连，且第一填料管的右侧设有第二填料管，且第二填料管与第一填料管焊接相连，且第二填料管与管座焊接相连。

优选的，所述第一填料管和第二填料管的顶部均设有连接法兰，且连接法兰分别与第一填料管和第二填料管焊接相连，且第一填料管和第二填料管通过连接法兰与外接供料装置相连。

优选的，所述搅拌轴与机架的交接处设有轴承，且轴承通过轴套与机架螺栓连接，且轴承与搅拌轴过盈连接，且轴承用于使搅拌轴在机架的内部转动的更加顺畅。

优选的，所述第二填料管的顶部左侧设有吊环，且吊环与第二填料管焊接相连，且吊环用于连接吊装设备，便于安装并固定管座。

优选的，所述第二填料管的外部右侧设有连接口，且四个所述连接口等距分布在第二填料管上，且第二填料管的外部套设有活堵，且活堵与连接口螺纹连接且方向相反。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该拼板胶封釜填料装置，通过管座、第一填料管、第二填料管和连接口之间的配合，在活堵的作用下，第一填料管和第二填料管可以在不开启釜盖的情况下向搅拌釜的内部添加原料，提升了安全性能，并且第一填料管和第二填料管可以通过连接法兰与外接的供料装置相互连接，自动化程度高，进而降低了企业的人工成本，在连接口和活堵的作用下，连接口可以与外接的水泵相互连接，向搅拌釜的内部喷洒清洗剂对搅拌釜进行清洗，从而克服传统反应釜在填料时需要人工开启反应釜的缺点，克服了现有的拼板胶封釜填料装置存在安全隐患，工作效率低，实用功能单一的缺点，提高了该拼板胶封釜填料装置的工作效率和使用寿命，提高了填料的安全性，还让现有的拼板胶封釜填料装置能够在市场上得到更多的认可，提高了拼板胶的产品质量，节省了使用者的生产成本，避免了拼板胶封釜填料装置的资源浪费，适合推广使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的管座、第一填料管和第二填料管的连接关系图；

图3为本实用新型的连接口、活堵和吊环的位置关系图；

图4为本实用新型的管座、第一填料管和第二填料管的俯视图图。

图中：1、搅拌釜，2、釜盖，3、支腿，4、保温层，5、注油口，6、机架，7、电机，8、连轴器，9、轴承，10、搅拌轴，11、搅拌桨，12、入料口，13、出料口，14、管座，15、第一填料管，16、第二填料管，17、连接口，18、吊环，19、堵头，20、出油口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种拼板胶封釜填料装置，包括搅拌釜1，搅拌釜1为金属材质，用于对原料进行搅拌，搅拌釜1的底部设有支腿3，且四个支腿3与搅拌釜1的底部螺栓连接，且四个支腿3呈“四边形”分布在搅拌釜1的底部，且搅拌釜1的外部设有保温层4，保温层4用于对搅拌釜1进行保温或加热，且保温层4呈“筒形”套设在搅拌釜1的外部，且保温层4与搅拌釜1焊接相连，且保温层4的顶部右侧设有注油口5，注油口5用于向保温层4内添加热油，便于调节搅拌釜1的温度，且注油口5与保温层4焊接相连，且保温层4的底部设有出油口20，出油口20用于将保温层4内的油液排出，且出油口20与保温层4焊接相连，且出油口20的前侧设有出料口13，出料口13用于将混合后的原料导出搅拌釜1，且出料口13位于搅拌釜1的底部，且出料口13与搅拌釜1焊接相连，且搅拌釜1的顶部设有釜盖2，釜盖2用于对搅拌釜1进行封闭，且釜盖2与搅拌釜1螺栓连接，且釜盖2的顶部右侧设有入料口12，且入料口12与釜盖2焊接相连，且釜盖2的顶部中心处设有机架6，机架6用于对电机7进行固定，且机架6与釜盖2螺栓连接，且机架6的顶部设有电机7，电机7的型号为DJ098，用于为搅拌轴10提供动力，且电机7与外接电源电性连接，且电机7与机架6螺栓连接，且电机7的输出端设有连轴器8，连轴器8用于连接搅拌轴10和电机7，且连轴器8与电机7键连接，且连轴器8的内部设有搅拌轴10，搅拌轴10用于固定搅拌桨11，且搅拌轴10与连轴器8键连接，搅拌轴10与机架6的交接处设有轴承9，且轴承9通过轴套与机架6螺栓连接，且轴承9与搅拌轴10过盈连接，且轴承9用于使搅拌轴10在机架6的内部转动的更加顺畅，且搅拌轴10的底部设有搅拌桨11，搅拌桨1用于对原料进行搅拌，加速原料的混合，且搅拌桨11与搅拌轴10螺栓连接，釜盖2的顶部左侧设有管座14，管座14为金属材质，用于固定第一填料管15和第二填料管16，且管座14的底部设有连接法兰，且管座14通过连接法兰与釜盖2螺栓连接，且管座14的顶部左侧设有第一填料管15，且第一填料管15与管座14为一体设置，第一填料管15和第二填料管16的顶部均设有连接法兰，且连接法兰分别与第一填料管15和第二填料管16焊接相连，第二填料管16的外部右侧设有连接口17，连接口17用于连接外接的水管或者软管，通过水管或软管与水泵连接，用于对搅拌釜1内进行反冲洗，且四个连接口17等距分布在第二填料管16上，且第二填料管16的外部套设有活堵19，活堵19用于封闭连接口17，且活堵19与连接口17螺纹连接且方向相反，且第一填料管15和第二填料管16通过连接法兰与外接供料装置相连，且第一填料管15与管座14焊接相连，且第一填料管15的右侧设有第二填料管16，第一填料管15和第二填料管16用于在不开启釜盖2的情况下，向搅拌釜1的内部添加原料，且第二填料管16与第一填料管15焊接相连，第二填料管16的顶部左侧设有吊环18，且吊环18与第二填料管16焊接相连，且吊环18用于连接吊装设备，便于安装并固定管座14，且第二填料管16与管座14焊接相连。

一种拼板胶封釜填料装置,该拼板胶封釜填料装置由搅拌釜1、釜盖2、支腿3、保温层4、注油口5、机架6、电机7、连轴器8、轴承9、搅拌轴10、搅拌桨11、入料口12、出料口13、管座14、第一填料管15、第二填料管16、连接口17、吊环18和活堵19等零部件组成，装配前应对零部件的主要配合尺寸，特别是过盈配合尺寸及相关精度进行复查，同一零件用多件螺钉（螺栓）紧固时，各螺钉（螺栓）需交叉、对称、逐步、均匀拧紧，生产加工时，通过入料口12向搅拌釜1的内部添加聚乙烯醇，接通电机7的外接电源，电机7通电工作，电机7转动带动与之连接的连轴器8转动，连轴器8通过键连接带动搅拌轴10转动，搅拌轴10转动带动搅拌桨11转动，对搅拌釜1内的原料进行搅拌混合，通过注油口5向保温层4内注油，使搅拌釜1的温度控制在90℃左右，3.5小时后通过第一填料管15向搅拌釜1内加入甲醛，通过第二填料管16向搅拌釜1内加入苯酚，第二填料管16的设置可以满足在第一填料管15向搅拌釜1内填料的同时，第二填料管16也可以向搅拌釜1的内部填料，第一填料管15和第二填料管16可以通过连接法兰与外接供料设备连接，自动化程度高，并且连接口17可以连接水管对搅拌釜1的内部进行反冲洗，只需要旋拧取下活堵19，方便快捷，安全性能好，完成该拼板胶封釜填料装置的填料工作。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种拼板胶封釜填料装置，包括搅拌釜（1），其特征在于：所述搅拌釜（1）的底部设有支腿（3），且四个所述支腿（3）与搅拌釜（1）的底部螺栓连接，且四个所述支腿（3）呈“四边形”分布在搅拌釜（1）的底部，且搅拌釜（1）的外部设有保温层（4），且保温层（4）呈“筒形”套设在搅拌釜（1）的外部，且保温层（4）与搅拌釜（1）焊接相连，且保温层（4）的顶部右侧设有注油口（5），且注油口（5）与保温层（4）焊接相连，且保温层（4）的底部设有出油口（20），且出油口（20）与保温层（4）焊接相连，且出油口（20）的前侧设有出料口（13），且出料口（13）位于搅拌釜（1）的底部，且出料口（13）与搅拌釜（1）焊接相连，且搅拌釜（1）的顶部设有釜盖（2），且釜盖（2）与搅拌釜（1）螺栓连接，且釜盖（2）的顶部右侧设有入料口（12），且入料口（12）与釜盖（2）焊接相连，且釜盖（2）的顶部中心处设有机架（6），且机架（6）与釜盖（2）螺栓连接，且机架（6）的顶部设有电机（7），且电机（7）与外接电源电性连接，且电机（7）与机架（6）螺栓连接，且电机（7）的输出端设有连轴器（8），且连轴器（8）与电机（7）键连接，且连轴器（8）的内部设有搅拌轴（10），且搅拌轴（10）与连轴器（8）键连接，且搅拌轴（10）的底部设有搅拌桨（11），且搅拌桨（11）与搅拌轴（10）螺栓连接，所述釜盖（2）的顶部左侧设有管座（14），且管座（14）的底部设有连接法兰，且管座（14）通过连接法兰与釜盖（2）螺栓连接，且管座（14）的顶部左侧设有第一填料管（15），且第一填料管（15）与管座（14）为一体设置，且第一填料管（15）与管座（14）焊接相连，且第一填料管（15）的右侧设有第二填料管（16），且第二填料管（16）与第一填料管（15）焊接相连，且第二填料管（16）与管座（14）焊接相连。

2.根据权利要求1所述的一种拼板胶封釜填料装置，其特征在于：所述第一填料管（15）和第二填料管（16）的顶部均设有连接法兰，且连接法兰分别与第一填料管（15）和第二填料管（16）焊接相连，且第一填料管（15）和第二填料管（16）通过连接法兰与外接供料装置相连。

3.根据权利要求1所述的一种拼板胶封釜填料装置，其特征在于：所述搅拌轴（10）与机架（6）的交接处设有轴承（9），且轴承（9）通过轴套与机架（6）螺栓连接，且轴承（9）与搅拌轴（10）过盈连接，且轴承（9）用于使搅拌轴（10）在机架（6）的内部转动的更加顺畅。

4.根据权利要求1所述的一种拼板胶封釜填料装置，其特征在于：所述第二填料管（16）的顶部左侧设有吊环（18），且吊环（18）与第二填料管（16）焊接相连，且吊环（18）用于连接吊装设备，便于安装并固定管座（14）。

5.根据权利要求1所述的一种拼板胶封釜填料装置，其特征在于：所述第二填料管（16）的外部右侧设有连接口（17），且四个所述连接口（17）等距分布在第二填料管（16）上，且第二填料管（16）的外部套设有活堵（19），且活堵（19）与连接口（17）螺纹连接且方向相反。

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