CN201144071Y - 油墨周转罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种油墨周转罐，设有的罐体上部呈矩形，罐体底部呈锥形，且罐体底部锥形区域均匀布设电偶伴热电缆；罐体顶端设有快开人孔盖，罐体底座间隔设有支腿，罐体底座四面对应设有叉车口；罐体底座一侧设置减速电机，且连接驱动输料泵，输料泵进口通过输料阀连接罐体底部。所述输料泵出口连接三通，一端连接排料阀直接排出，另一端连接循环回路阀与罐体相通。罐体底部中间设有搅拌装置；搅拌装置包括的搅拌电机连接驱动涡轮蜗杆减速器，设有搅拌桨叶与涡轮蜗杆减速器输出轴同轴连接，输出轴端头设有轴向密封件，以保障油墨周转罐长期无泄漏运转。设有的电器控制箱对应连接减速电机、搅拌装置及电偶伴热电缆等。该罐使用方便，应用广泛。

Description

油墨周转罐

技术领域

本实用新型涉及一种流体输送设备，特别涉及一种适用于高粘度油墨在寒冷地区的运输、出墨的油墨周转罐。

背景技术

目前，油墨、涂料、油漆等行业所生产的流体产品多以盒、桶、罐为载体进行运输。油墨是印刷行业大批量应用的消耗品，因印刷厂的规模大小不同配以相应的运输方式，小批量的以盒、桶为主要载体；生产能力强、需求多的要配以油墨周转罐来降低生产和运输成本。油墨是一种触变性较强的流体物质，室温粘度约5～6万厘泊，随着温度的降低粘度大幅上升，尤其降到摄氏零下后进行检测，几乎成为膏状物质基本不具有流动性。在温差较大的地区运输，就给油墨的输出造成了很大困难。

因此，提供一种适于长距离、高粘度、低气温下应用的油墨运输设备是该领域科研人员当前急待解决的难题之一。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述不足之处，提供一种可运输高粘度流体介质同时适应寒冷地区输出要求，降低输出时间，使用方便、安全可靠的油墨周转罐。

为实现上述目的本实用新型所采用的技术方案是：一种油墨周转罐，其特征在于设有的罐体上部呈矩形，罐体底部呈锥形，且罐体底部锥形区域均匀布设电偶伴热电缆；所述罐体顶端设有快开人孔盖，罐体底座间隔设有支腿，罐体底座四面对应设有叉车口；罐体底座一侧设置减速电机，且连接驱动输料泵，输料泵进口通过输料阀连接罐体底部；所述输料泵出口连接三通，一端连接排料阀直接排出，另一端连接循环回路阀与罐体相通；罐体底部中间设有搅拌装置，搅拌装置包括的搅拌电机连接驱动涡轮蜗杆减速器，设有搅拌桨叶与涡轮蜗杆减速器输出轴同轴连接，输出轴端头设有轴向密封件；设有的电器控制箱对应连接减速电机、搅拌装置及电偶伴热电缆。

所述支腿包括主支腿及副支腿。

所述减速电机采用针轮摆线减速电机。

所述轴向密封件采用机械密封件。

本实用新型属于多功能油墨运输设备，由油墨储存罐、泵、搅拌等附属设备构成。油墨输送至储存罐内后由货车运送至目的地，接通控制箱内电源，开启搅拌、热电偶加热设备调和油墨使其粘度降低，然后用墨管将输入、输出罐连接好，并开启油墨周转罐自带泵即可。其操作方法是：利用电偶加热、搅拌装置调和、自助式排料等手段提高运输、排料效率，缩短供货周期，从而提供一种可运输高粘度流体介质同时可以适应寒冷地区输出要求，缩短输出时间的新型油墨周转罐。

本实用新型的有益效果是：该设备适应多种环境，特别适用于长距离、高粘度、低气温的油墨运输。罐体自带输出设备即开即用，对工作现场设备无特殊要求，适用范围广。很好的解决了寒冷地区的油墨输送问题，集运输、排料于一体，降低了综合成本，缩短了供墨周期，提高了工作效率，增大了经济效益。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是图1后视示意图；

图3是图1俯视示意图。

图中：1罐体，2快开人孔盖，3支腿，4针轮摆线减速电机，5输料泵，6搅拌桨叶，7轴向密封件，8涡轮蜗杆减速器，9搅拌电机，10电器控制箱，11输料阀，12循环回路阀，13排料阀。

具体实施方式

以下结合附图和较佳实施例，对依据本实用新型提供的具体实施方式、详述如下：

如图1-图3所示，一种油墨周转罐，其特征在于设有的罐体1上部呈矩形，罐体1底部呈锥形，且罐体1底部锥形区域均匀布设电偶伴热电缆；所述罐体1顶端设有快开人孔盖2，罐体1底座间隔设有支腿3，由4根主支腿及4根副支腿支撑罐体1，罐体1底座四面对应设有叉车口，罐体1底座一侧，即长边方向一侧设置一台针轮摆线减速电机4连接驱动设有的输料泵5；输料泵5进口通过输料阀11连接到罐体1底部，实现排料。输料泵5出口连接三通，一端连接排料阀13直接排出，另一端连接循环回路阀12与罐体1相通，实现循环。罐体1底部中间设有搅拌装置；搅拌装置包括的搅拌电机9连接驱动涡轮蜗杆减速器8，搅拌桨叶6连接在涡轮蜗杆减速器8输出轴上，并采用机械密封作为轴向密封件7保障长期无泄漏运转；设有的电器控制箱10对应连接减速电机、搅拌装置及电偶伴热电缆。

本实用新型主要借鉴了固定式油墨储罐的设备配置结合运输油墨罐的特点设计而成。罐体1采用了3mm的Q235碳钢板既符合承载要求同时降低了制造成本，支腿3选用了80毫米方管，罐体1四角四根主支腿，罐体1直筒段与锥体交界处布置了四根副支腿3增加强度同时达到了承载能力和降低质量的要求。罐体1顶端设有快开人孔盖2，便于观察罐体1内残留物并进行清理。罐体1底座设有四面叉车口，可以从任意方向装卸。罐体1、支腿3、快开人孔盖2均为焊接，保障坚固耐用。油墨作为特殊介质触变性很强，在合适的温度和搅拌的情况下其流动性是非常理想的，本实用新型在罐体1的底部正中安装了搅拌桨叶6，由于搅拌桨叶6浸没在油墨中且罐底距地面距离较近，所以选用了59U型机械密封件作为轴向密封件7，可保障长时间无泄漏运转。考虑到油墨的粘性力及罐体总体尺寸配置了1∶60的涡轮蜗杆减速器8通过法兰直连1.5Kw的搅拌电机9，涡轮蜗杆减速器8由法兰直接连接在罐底上。在罐体1底部锥形区域密置了电偶伴热电缆，其加热温度可达60℃。上述结构设计极大的降低了排料前的预热时间，尤其在寒冷地区其优势更加明显。罐体1底座长边方向配置了一台5.5Kw针轮摆线减速电机4驱动一台2”内圆弧齿轮泵，二者通过一对刚性联轴器连接，方便可靠。此套设备可以适应多种场合，对工作现场无特殊要求，真正实现了移动式作业。罐底开口排料效果最佳，为适应寒冷地区运作，结合多年经验设计了循环管路即在泵的出口处增加了三通，一端经过循环回路阀12回到罐体1，另一端通过排料阀13通向快速接口。在寒冷地区，油墨粘性大，造成电机负载很大，此时可先将循环回路阀12全部开启实现周转罐自身循环，若干分钟后可逐渐关闭循环回路阀12开始排料。

另外，为便于检修、更换，所有阀门均可采用法兰式球阀。其操作运行由电器控制箱10控制，搅拌装置开停、伴热设备开停、输料泵正转开停、反转开停，简便快捷。

上述参照实施例对该油墨周转罐进行的详细描述，是说明性的而不是限定性的，因此在不脱离本实用新型总体构思下的变化和修改，应属本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1、一种油墨周转罐，其特征在于设有的罐体上部呈矩形，罐体底部呈锥形，且罐体底部锥形区域均匀布设电偶伴热电缆；所述罐体顶端设有快开人孔盖，罐体底座间隔设有支腿，罐体底座四面对应设有叉车口；罐体底座一侧设置减速电机，且连接驱动输料泵，输料泵进口通过输料阀连接罐体底部；所述输料泵出口连接三通，一端连接排料阀直接排出，另一端连接循环回路阀与罐体相通；罐体底部中间设有搅拌装置，搅拌装置包括的搅拌电机连接驱动涡轮蜗杆减速器，设有搅拌桨叶与涡轮蜗杆减速器输出轴同轴连接，输出轴端头设有轴向密封件；设有的电器控制箱对应连接减速电机、搅拌装置及电偶伴热电缆。

2、根据权利要求1所述的油墨周转罐，其特征在于所述支腿包括主支腿及副支腿。

3、根据权利要求1所述的油墨周转罐，其特征在于所述减速电机采用针轮摆线减速电机。

4、根据权利要求1所述的油墨周转罐，其特征在于所述轴向密封件采用机械密封件。

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