CN214764897U - 一种防污染涂料生产用混料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防污染涂料生产用混料装置，包括混料罐、混料电机、刮壁板和承载台，所述混料罐顶部的中间位置固定有密封板，所述密封板的顶部通过多个螺栓安装有倒置的混料电机，所述混料罐的顶部焊接有承载台；所述混料电机的输出轴贯穿密封板和混料罐且通过联轴器连接有驱动轴，所述驱动轴的底部转动连接有一个轴承座，且轴承座的外周焊接有四个等间距分布的连接柱，四个所述连接柱的另一端均与稳定环的内周焊接固定，所述稳定环的底部焊接有四个呈矩形阵列分布的立柱，四个所述立柱均焊接在混料罐的底部。该防污染涂料生产用混料装置，能够避免外界细菌进入，使用后便于清理。

Description

一种防污染涂料生产用混料装置

技术领域

本实用新型属于涂料生产设备技术领域，具体涉及一种防污染涂料生产用混料装置。

背景技术

防水涂料是以纯丙烯酸聚合物乳液为基料，加入其他添加剂而制得的单组份水乳型防水涂料。防水涂料经固化后形成的防水薄膜具有一定的延伸性、弹塑性、抗裂性、抗渗性及耐候性，能起到防水、防渗和保护作用。防水涂料在混料调配时，首先需要对不同的原料配液预先进行剪切、撞击、粉碎，使原料配液分散，再将分散过后的多种原料配液进行混合搅拌。现有的原料配液装置在使用后涂料容易粘壁，造成混合罐的内壁很难清理，并且在混料过程中需要不停的添加新的原料，因此在开盖合盖的过程中会造成细菌进入装置内部，易对涂料造成污染。

因此针对这一现状，迫切需要设计和生产一种防污染涂料生产用混料装置，以满足实际使用的需要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防污染涂料生产用混料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防污染涂料生产用混料装置，包括混料罐、混料电机、刮壁板和承载台，所述混料罐顶部的中间位置固定有密封板，所述密封板的顶部通过多个螺栓安装有倒置的混料电机，所述混料罐的顶部焊接有承载台；

所述混料电机的输出轴贯穿密封板和混料罐且通过联轴器连接有驱动轴，所述驱动轴的底部转动连接有一个轴承座，且轴承座的外周焊接有四个等间距分布的连接柱，四个所述连接柱的另一端均与稳定环的内周焊接固定，所述稳定环的底部焊接有四个呈矩形阵列分布的立柱，四个所述立柱均焊接在混料罐的底部，所述驱动轴的两侧均焊接有多个交错分布的搅拌轴，且同侧的搅拌轴的侧壁均与刮壁板固定；

所述承载台的顶部固定有进料泵，所述进料泵的出料管延伸至混料罐内，进料泵的进料管通过多个卡扣固定在混料罐的外壁，且进料管的端部连通有软管，所述软管贯穿保存箱且端部固定有配重块，所述保存箱焊接在混料罐的外壁。

优选的，所述混料罐的侧壁开设有观察槽，且观察槽内粘接有观察窗，观察窗的表面刻设有标示线。

优选的，两个所述刮壁板的竖向截面均构造为等腰梯形。

优选的，所述混料罐的底部开设有出料口，出料口的内周固定有排料管，所述排料管上安装有截止阀。

优选的，所述混料罐的底部焊接有四个支撑腿，四个所述支撑腿的底部均焊接有圆板。

本实用新型的技术效果和优点：该防污染涂料生产用混料装置，通过设置的进料泵、进料管、软管和保存箱，当需要加入原料时，将软管从保存箱中取出并插入原料桶中，在配重块的作用下落至原料桶底部，进料泵将原料抽入混料罐内，避免了添加原料时外界细菌进入混料罐内，解决了涂料受污染的问题；通过设置的混料电机、驱动轴、搅拌轴和刮壁板，混料电机的输出轴通过联轴器带动驱动轴转动，同时带动焊接在驱动轴两侧的搅拌轴转动，对加入的原料进行拌匀，同时搅拌轴端部固定的刮壁板不断刮动混料罐的内壁，一方面能够对原料进行搅拌，另一方面在混料完成后不停刮动混料罐的内壁，使得混料罐的内壁不会残留搅拌后的涂料，便于混料罐内部的清理，该防污染涂料生产用混料装置，能够避免外界细菌进入，使用后便于清理。

附图说明

图1为本实用新型的剖视图；

图2为本实用新型的驱动轴的结构示意图；

图3为本实用新型的图2中A处结构的放大图。

图中：1混料罐、2密封板、3混料电机、4驱动轴、5搅拌轴、6刮壁板、7连接柱、8稳定环、9立柱、10排料管、11承载台、12进料泵、13进料管、14软管、15保存箱、16支撑腿、17观察窗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后、内和外等方向均是以本实用新型所示的图中的上、下、左、右、前、后、内和外等方向为准，在此一并说明。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种防污染涂料生产用混料装置，包括混料罐1、混料电机3、刮壁板6和承载台11，所述混料罐1顶部的中间位置固定有密封板2，密封板2与混料罐1之间粘接密封垫，防止混料罐1的顶部存在间隙，导致细菌从缝隙处进入，所述密封板2的顶部通过多个螺栓安装有倒置的混料电机3，混料电机3作为混料罐1的动力源，所述混料罐1的顶部焊接有承载台11；

所述混料电机3的输出轴贯穿密封板2和混料罐1且通过联轴器连接有驱动轴4，所述驱动轴4的底部转动连接有一个轴承座，且轴承座的外周焊接有四个等间距分布的连接柱7，四个所述连接柱7的另一端均与稳定环8的内周焊接固定，所述稳定环8的底部焊接有四个呈矩形阵列分布的立柱9，四个所述立柱9均焊接在混料罐1的底部，立柱9、连接柱7和稳定环8的设置提高了驱动轴4的稳定性，所述驱动轴4的两侧均焊接有多个交错分布的搅拌轴5，且同侧的搅拌轴5的侧壁均与刮壁板6固定；

所述承载台11的顶部固定有进料泵12，进料泵12选用市场上较为常见的气动隔膜泵，能够抽取浆状液体原料，所述进料泵12的出料管延伸至混料罐1内，进料泵12的进料管13通过多个卡扣固定在混料罐1的外壁，且进料管13的端部连通有软管14，所述软管14贯穿保存箱15且端部固定有配重块，配重块便于软管14下落至浆状液体原料下方，所述保存箱15焊接在混料罐1的外壁，保存箱15用于收纳软管14，避免软管14遭受污染。

具体的，所述混料罐1的侧壁开设有观察槽，且观察槽内粘接有观察窗17，观察窗17的表面刻设有标示线。

具体的，两个所述刮壁板6的竖向截面均构造为等腰梯形。

具体的，所述混料罐1的底部开设有出料口，出料口的内周固定有排料管10，所述排料管10上安装有截止阀。

具体的，所述混料罐1的底部焊接有四个支撑腿16，四个所述支撑腿16的底部均焊接有圆板。

工作原理，该防污染涂料生产用混料装置，加入原料时，将软管14从保存箱15中取出并插入原料桶中，在配重块的作用下落至原料桶底部，进料泵12将原料抽入混料罐1内，避免了添加原料时外界细菌进入混料罐1内，解决了涂料受污染的问题，混料电机3的输出轴通过联轴器带动驱动轴4转动，同时带动焊接在驱动轴4两侧的搅拌轴5转动，对加入的原料进行拌匀，同时搅拌轴5端部固定的刮壁板6不断刮动混料罐1的内壁，一方面能够对原料进行搅拌，另一方面不停刮动混料罐1的内壁，使得混料罐1的内壁不会残留搅拌后的涂料，便于混料罐1内部的清理。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种防污染涂料生产用混料装置，包括混料罐(1)、混料电机(3)、刮壁板(6)和承载台(11)，其特征在于：所述混料罐(1)顶部的中间位置固定有密封板(2)，所述密封板(2)的顶部通过多个螺栓安装有倒置的混料电机(3)，所述混料罐(1)的顶部焊接有承载台(11)；

所述混料电机(3)的输出轴贯穿密封板(2)和混料罐(1)且通过联轴器连接有驱动轴(4)，所述驱动轴(4)的底部转动连接有一个轴承座，且轴承座的外周焊接有四个等间距分布的连接柱(7)，四个所述连接柱(7)的另一端均与稳定环(8)的内周焊接固定，所述稳定环(8)的底部焊接有四个呈矩形阵列分布的立柱(9)，四个所述立柱(9)均焊接在混料罐(1)的底部，所述驱动轴(4)的两侧均焊接有多个交错分布的搅拌轴(5)，且同侧的搅拌轴(5)的侧壁均与刮壁板(6)固定；

所述承载台(11)的顶部固定有进料泵(12)，所述进料泵(12)的出料管延伸至混料罐(1)内，进料泵(12)的进料管(13)通过多个卡扣固定在混料罐(1)的外壁，且进料管(13)的端部连通有软管(14)，所述软管(14)贯穿保存箱(15)且端部固定有配重块，所述保存箱(15)焊接在混料罐(1)的外壁。

2.根据权利要求1所述的一种防污染涂料生产用混料装置，其特征在于：所述混料罐(1)的侧壁开设有观察槽，且观察槽内粘接有观察窗(17)，观察窗(17)的表面刻设有标示线。

3.根据权利要求1所述的一种防污染涂料生产用混料装置，其特征在于：两个所述刮壁板(6)的竖向截面均构造为等腰梯形。

4.根据权利要求1所述的一种防污染涂料生产用混料装置，其特征在于：所述混料罐(1)的底部开设有出料口，出料口的内周固定有排料管(10)，所述排料管(10)上安装有截止阀。

5.根据权利要求1所述的一种防污染涂料生产用混料装置，其特征在于：所述混料罐(1)的底部焊接有四个支撑腿(16)，四个所述支撑腿(16)的底部均焊接有圆板。

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