CN210021281U - 一种用于浓密机的溢流控制系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种用于浓密机的溢流控制系统，其包括：溢流槽，用于接收从浓密机输出的溢流液；回液管路，用于向所述浓密机注入溢流液；第一输送泵，包括连通于所述溢流槽的第一入口以及能接通所述回液管路的第一出口；流量计，用于测量所述回液管路内的溢流液的流量；控制单元，分别连接于所述第一输送泵和所述流量计，用于当所述第一出口接通所述回液管路时根据所述流量计测得的流量与预设流量的差值来调节所述第一输送泵的输出流量以使得第一输送泵的输出流量等于所述预设流量。采用这种溢流控制系统，能大大提高了溢流液的回流流量的控制精度，减小了人工调节负荷。

Description

一种用于浓密机的溢流控制系统

技术领域

本实用新型总体来说涉及一种浓密机技术，具体而言，涉及一种用于浓密机的溢流控制系统。

背景技术

浓密机是比较常见的一种浓缩设备，主要用来进行固液分离，或者固体物料分级，被广泛应用在矿山、市政、电力、化工、冶金等工业部门。

从浓密机中溢出的溢流液会被收集到溢流槽内，溢流槽内的部分溢流液需要通过水泵送回浓密机的絮凝剂混合器中，用来稀释絮凝剂。通过在水泵的输送管路上设置手动的阀门来控制输送回浓密机的溢流液流量。手动将阀门的开度调大，则输送溢流液的流量变大；手动将阀门的开度调小，则输送溢流液的流量变小。

然而，随着溢流槽内的液压变化会导致输送溢流液的流量不稳定，需要人工调节阀门的开度来使得该流量恢复到预设流量。

在所述背景技术部分公开的上述信息仅用于加强对本实用新型的背景的理解，因此它可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。

实用新型内容

在实用新型内容部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本实用新型内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。

本实用新型的一个主要目的在于克服上述现有技术的至少一种缺陷，提供一种用于浓密机的溢流控制系统，其包括：

溢流槽，用于接收从浓密机输出的溢流液；

回液管路，用于向所述浓密机注入溢流液；

第一输送泵，包括连通于所述溢流槽的第一入口以及能接通所述回液管路的第一出口；

流量计，用于测量所述回液管路内的溢流液的流量；

控制单元，分别连接于所述第一输送泵和所述流量计，用于当所述第一出口接通所述回液管路时根据所述流量计测得的流量与预设流量的差值来调节所述第一输送泵的输出流量以使得第一输送泵的输出流量等于所述预设流量。

根据本实用新型的一个实施例，还包括：

排液管路，用于排出溢流液；

液位计，用于测量所述溢流槽内的液位；

第二输送泵，包括连通于所述溢流槽的第二入口以及能接通所述排液管路的第二出口；

其中，所述控制单元还分别连接于所述第二输送泵和所述液位计，还用于当所述第二出口接通所述排液管路时根据所述液位计所测量的液位与预设液位的差值来调节所述第二输送泵的输出流量以使得所述溢流槽内的液位等于所述预设液位。

根据本实用新型的一个实施例，还包括换向阀组，所述换向阀组接通于所述回液管路、所述排液管路、所述第一出口以及所述第二出口；

所述换向阀组具有将所述第一出口与所述回液管路相接通、第二出口与所述排液管路相接通的第一状态以及将所述第二出口与所述回液管路相接通、第一出口与所述排液管路相接通的第二状态；

所述控制单元连接于所述换向阀组，控制所述换向阀组在所述第一状态与所述第二状态之间切换；

当所述第一出口接通所述排液管路时根据所述液位计所测量的液位与预设液位的差值来调节所述第一输送泵的输出流量以使得所述液位等于所述预设液位；当所述第二出口接通所述回液管路时根据所述流量计测得的流量与预设流量的差值来调节所述第二输送泵的输出流量以使得所述输出流量等于所述预设流量。

根据本实用新型的一个实施例，所述换向阀组包括

第一阀门，包括连通于所述第一出口的第一接口和连通于所述回液管路的第二接口；

第二阀门，包括连通于所述第二出口的第三接口和连通于所述排液管路的第四接口；

第三阀门，包括连通于所述第一出口的第五接口和连通于所述排液管路的第六接口；

第四阀门，包括连通于所述第二出口的第七接口和连通于所述回液管路的第八接口；

其中，在所述第一状态下，所述控制单元控制所述第一阀门和所述第二阀门均打开、所述第三阀门和所述第四阀门均关闭；在所述第二状态下，所述控制单元控制所述第一阀门和所述第二阀门均关闭、所述第三阀门和所述第四阀门均打开。

根据本实用新型的一个实施例，所述控制单元每隔预设的时间段切换一次所述换向阀组的状态。

根据本实用新型的一个实施例，所述液位计所测得的液位越高于所述预设液位则接通于所述排液管路的输送泵的输出流量越大，所述液位计所测得的液位越低于所述预设液位则接通于所述排液管路的输送泵的输出流量越小。

根据本实用新型的一个实施例，第一输送泵和第二输送泵的输出流量的最小值大于零。

根据本实用新型的一个实施例，所述第一输送泵和所述第二输送泵均为变频水泵。

根据本实用新型的一个实施例，所述液位计为雷达液位计。

由上述技术方案可知，本实用新型的溢流控制系统的优点和积极效果在于：

通过控制单元对第一输送泵的输出流量进行自动调节以使得第一输送泵的输出流量始终等于预设流量，大大提高了溢流液的回流流量的控制精度，减小了人工调节负荷。

附图说明

通过结合附图考虑以下对本实用新型的优选实施例的详细说明，本实用新型的各种目标、特征和优点将变得更加显而易见。附图仅为本实用新型的示范性图解，并非一定是按比例绘制。在附图中，同样的附图标记始终表示相同或类似的部件。其中：

图1是根据一示例性实施方式示出的一种溢流控制系统的示意图。

其中，附图标记说明如下：

1、溢流控制系统；11、溢流槽；12、第一输送泵；13、第二输送泵；14、流量计；15、液位计；16、回液管路；17、排液管路；18、换向阀组；181、第一阀门；182、第二阀门；183、第三阀门；184、第四阀门；2、浓密机。

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本实用新型将全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略它们的详细描述。

参照图1，图1示出了本实施例中的一种用于浓密机的溢流控制系统1。该溢流控制系统1可以自动控制返回浓密机2的溢流液的流量。

溢流控制系统1包括接收管路、溢流槽11、第一输送泵12、流量计14、换向阀组18、和控制单元。

接收管路的一端连接浓密机2，接收管路可以是连接在浓密机2的侧壁上。接收管路的另一端连接溢流槽11，接收管路可以连接在溢流槽11的顶端并与溢流槽11的内腔连通。接收管路用于将从浓密机2里溢出的溢流液输送到溢流槽11内。溢流槽11为一容器，能容纳接收管路输送的溢流液。溢流槽11可以是桶，罐或者池子，但不限于此。溢流槽11的底部设置有出液口。

第一输送泵12包括第一入口和第一出口。第一入口接通于溢流槽11的出液口。第一入口吸入溢流槽11内的溢流液，并从第一出口排出。第一输送泵12为变频水泵。第一输送泵12包括变频器和电动泵。变频器电连接电动泵，用于通过调节电动泵的转速来调节电动泵的输出流量。

换向阀组18包括第一阀门181。第一阀门181包括第一接口和第二接口。第一阀门181的阀瓣能将第一接口和第二接口之间的通路关断和打开。第一接口通过一根管路与第一输送泵12的第一出口相接通。第二接口通过一根管路与回液管路16相接通。这样，第一阀门181就能将回液管路16和第一输送泵12的第一出口之间的管路关断和打开。

流量计14设置在回液管路16上，用于实时测量回液管路16内的溢流液的流量。

控制单元可以是单片机，也可以是计算机。控制单元分别连接于流量计14、第一输送泵12和第一阀门181。控制单元可以是通过模拟量输入卡件与流量计14相连。控制单元可以是通过模拟量输出卡件连接于第一输送泵12的变频器。控制单元可以是通过数字量输出卡件连接于第一阀门181。流量计14将所测得的流量输送到控制单元中。预先在控制单元中设定一个预设流量，该预设流量为回液管路16向浓密机2注入溢流液流量的目标值。

控制单元控制第一阀门181打开后，第一阀门181的第一出口与回液管路16相接通，启动第一输送泵12后，第一输送泵12将溢流槽11内的溢流液通过回液管路16输送到浓密机2内。控制单元根据流量计14测得的流量与预设流量的差值来调节第一输送泵12的输出流量以使得该输出流量等于预设流量。控制单元对第一输送泵12的输出流量的调节为闭环调节。控制单元的控制方法可以采用PID控制。

通过控制单元对第一输送泵12的输出流量进行自动调节以使得第一输送泵12的输出流量始终等于预设流量，大大提高了溢流液的回流流量的控制精度，减小了人工调节负荷。

进一步地，溢流液控制系统还包括排液管路17、液位计15和第二输送泵13。

第二输送泵13包括第二入口和第二出口。第二入口连通于溢流槽11。第二入口吸入溢流槽11内的溢流液，并从第二出口排出。第二输送泵13为变频水泵。第二输送泵13包括变频器和电动泵。变频器电连接电动泵，用于通过调节电动泵的转速来调节电动泵的输出流量。控制单元连接于第二输送泵13的变频器。

换向阀组18还包括第二阀门182。控制单元通过数字量输出卡件连接于第二阀门182。第二阀门182包括第三接口和第四接口。第二阀门182的阀瓣能将第三接口和第四接口之间的通路关断和打开。第三接口通过一根管路与第二输送泵13的第二出口相接通。第四接口通过一根管路与排液管路17相接通。这样，第二阀门182就能将排液管路17和第二输送泵13的第二出口之间的管路关断和打开。

排液管路17用于将溢流槽11内的溢流液排出。排液管路17可以是接通到下一级浓密机2，也可以是接通到其它工艺装置。

液位计15安装在溢流槽11上。液位计15连接于控制单元，液位计15可以是通过模拟量输入卡件连接到控制单元。液位计15用于检测溢流槽11内的液位，并将该液位信息上传至控制单元。该液位计15优选为雷达液位计。

控制单元控制第二阀门182打开并启动第二输送泵13后，第二输送泵13将溢流槽11内的溢流液通过排液管路17排出。控制单元内预设有预设液位，该预设液位为溢流槽11内液位的目标值。控制单元根据液位计15所测量的液位与预设液位的差值来调节第二输送泵13的输出流量以使得溢流槽11内的液位等于预设液位。这样，通过对第二输送泵13的控制使得溢流槽11内的液位稳定在预设液位。又由于溢流槽11内的液位稳定在预设液位，这样第一输送泵12的第一入口处的压力更加稳定，第一输送泵12输出的流量更加稳定。

进一步地，换向阀组18还包括第三阀门183和第四阀门184。第三阀门183和第四阀门184均通过数字量输出卡件连接于控制单元。第三阀门183和第四阀门184的结构与第一阀门181相同，再此不在赘述。

第三阀门183包括第五接口和第六接口。第五接口通过一管路接通于第一输送泵12的第一出口。第六接口通过一管路接通于排液管路17。第三阀门183用于接通和断开第一输送泵12的第一出口与排液管路17。

第四阀门184包括第七接口和第八接口。第七接口通过一管路接通于第二输送泵13的第二出口。第八接口通过一管路接通于回液管路16。第四阀门184用于接通和断开第二输送泵13的第二出口与回液管路16。

换向阀组18具有第一状态和第二状态。在第一状态下，控制单元控制第一阀门181和第二阀门182均打开，第三阀门183和第四阀门184均关闭。这时，第一输送泵12用于将溢流槽11内的溢流液输送到回液管路16内，第二输送泵13用于将溢流槽11内的溢流液输送到排液管路17内。同时，控制单元根据流量计14测得的流量与预设流量的差值来调节第一输送泵12的输出流量以使得第一输送泵12的输出流量等于预设流量；还根据液位计15所测量的液位与预设液位的差值来调节第二输送泵13的输出流量以使得溢流槽11内的液位等于所述预设液位。

在第二状态下，控制单元控制第一阀门181和第二阀门182均关闭，第三阀门183和第四阀门184均打开。这时，第一输送泵12用于将溢流槽11内的溢流液输送到排液管路17内，第二输送泵13用于将溢流槽11内的溢流液输送到回液管路16内。同时，控制单元根据流量计14测得的流量与预设流量的差值来调节第二输送泵13的输出流量以使得第二输送泵13的输出流量等于预设流量；还根据液位计15所测量的液位与预设液位的差值来调节第一输送泵12的输出流量以使得溢流槽11内的液位等于所述预设液位。

控制单元通过切换换向阀组18的状态同时调转第一输送泵12和第二输送泵13的工作模式，能实现第一输送泵12排液、第二输送泵13回液或第一输送泵12回液、第二输送泵13排液。当控制单元每隔预设的时间段切换一次换向阀组18的状态和调转第一输送泵12和第二输送泵13的工作模式时，能保证第一输送泵12和第二输送泵13之间的磨损和折旧更加均匀，溢流控制系统1的维护间隔变长、维修频率降低。

进一步地，液位计15所测得的液位越高于预设液位则第一输送泵12和第二输送泵13中接通于排液管路17的输送泵的输出流量越大，液位计15所测得的液位越低于预设液位则第一输送泵12和第二输送泵13中接通于排液管路17的输送泵的输出流量越小。

根据液位与预设液位的偏差程度来调整排液管路17的排液速度，在两者差值较大时能快速地将液位槽内的液位调整至预设液位，同时，在液位接近预设液位时，对液位槽内的液位能更准确地被调节到预设液位。

进一步地，第一输送泵12和第二输送泵13的输出流量的最小值大于零。这样能避免第一输送泵12和第二输送泵13频繁地启闭而导致第一输送泵12和第二输送泵13损坏。

尽管已经参照某些实施例公开了本实用新型，但是在不背离本实用新型的范围和范畴的前提下，可以对所述的实施例进行多种变型和修改。因此，应该理解本实用新型并不局限于所阐述的实施例，其保护范围应当由所附权利要求的内容及其等价的结构和方案限定。

Claims (9)

1.一种用于浓密机的溢流控制系统，其特征在于，包括：

溢流槽(11)，用于接收从浓密机(2)输出的溢流液；

回液管路(16)，用于向所述浓密机(2)注入溢流液；

第一输送泵(12)，包括连通于所述溢流槽(11)的第一入口以及能接通所述回液管路(16)的第一出口；

流量计(14)，用于测量所述回液管路(16)内的溢流液的流量；

控制单元，分别连接于所述第一输送泵(12)和所述流量计(14)，用于当所述第一出口接通所述回液管路(16)时根据所述流量计(14)测得的流量与预设流量的差值来调节所述第一输送泵(12)的输出流量以使得第一输送泵(12)的输出流量等于所述预设流量。

2.根据权利要求1所述的溢流控制系统，其特征在于，还包括：

排液管路(17)，用于排出溢流液；

液位计(15)，用于测量所述溢流槽(11)内的液位；

第二输送泵(13)，包括连通于所述溢流槽(11)的第二入口以及能接通所述排液管路(17)的第二出口；

其中，所述控制单元还分别连接于所述第二输送泵(13)和所述液位计(15)，还用于当所述第二出口接通所述排液管路(17)时根据所述液位计(15)所测量的液位与预设液位的差值来调节所述第二输送泵(13)的输出流量以使得所述溢流槽(11)内的液位等于所述预设液位。

3.根据权利要求2所述的溢流控制系统，其特征在于，还包括换向阀组(18)，所述换向阀组(18)接通于所述回液管路(16)、所述排液管路(17)、所述第一出口以及所述第二出口；

所述换向阀组(18)具有将所述第一出口与所述回液管路(16)相接通、第二出口与所述排液管路(17)相接通的第一状态以及将所述第二出口与所述回液管路(16)相接通、第一出口与所述排液管路(17)相接通的第二状态；

所述控制单元连接于所述换向阀组(18)，控制所述换向阀组(18)在所述第一状态与所述第二状态之间切换；

当所述第一出口接通所述排液管路(17)时根据所述液位计(15)所测量的液位与预设液位的差值来调节所述第一输送泵(12)的输出流量以使得所述液位等于所述预设液位；当所述第二出口接通所述回液管路(16)时根据所述流量计(14)测得的流量与预设流量的差值来调节所述第二输送泵(13)的输出流量以使得第二输送泵(13)的输出流量等于所述预设流量。

4.根据权利要求3所述的溢流控制系统，其特征在于，所述换向阀组(18)包括

第一阀门(181)，包括连通于所述第一出口的第一接口和连通于所述回液管路(16)的第二接口；

第二阀门(182)，包括连通于所述第二出口的第三接口和连通于所述排液管路(17)的第四接口；

第三阀门(183)，包括连通于所述第一出口的第五接口和连通于所述排液管路(17)的第六接口；

第四阀门(184)，包括连通于所述第二出口的第七接口和连通于所述回液管路(16)的第八接口；

其中，在所述第一状态下，所述控制单元控制所述第一阀门(181)和所述第二阀门(182)均打开，所述第三阀门(183)和所述第四阀门(184)均关闭；在所述第二状态下，所述控制单元控制所述第一阀门(181)和所述第二阀门(182)均关闭，所述第三阀门(183)和所述第四阀门(184)均打开。

5.根据权利要求3或4所述的溢流控制系统，其特征在于，所述控制单元每隔预设的时间段切换一次所述换向阀组(18)的状态。

6.根据权利要求3或4所述的溢流控制系统，其特征在于，所述液位计(15)所测得的液位越高于所述预设液位则接通于所述排液管路(17)的输送泵的输出流量越大，所述液位计(15)所测得的液位越低于所述预设液位则接通于所述排液管路(17)的输送泵的输出流量越小。

7.根据权利要求6所述的溢流控制系统，其特征在于，第一输送泵(12)和第二输送泵(13)的输出流量的最小值大于零。

8.根据权利要求2至4中任一项所述的溢流控制系统，其特征在于，所述第一输送泵(12)和所述第二输送泵(13)均为变频水泵。

9.根据权利要求2至4中任一项所述的溢流控制系统，其特征在于，所述液位计(15)为雷达液位计。

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