CN210017848U - 降温过滤嘴 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种降温过滤嘴，涉及烟草过滤嘴领域。包括本体，本体上面设置有吸嘴，本体为采用金属材质制成的圆柱体结构。本体内开设有第一通道、第二通道、混合腔以及进气腔。混合腔位于本体的上部，进气腔位于本体的下部。第一通道呈螺旋结构，第一通道的一端与进气腔连通，第一通道的另一端与混合腔连通。第二通道的一端与进气腔连通，第二通道的另一端与混合腔连通。吸嘴与混合腔连通，本体下面固定设置有连接套，连接套呈环形结构，其中心孔与进气腔相连通。吸嘴吸食烟气时，烟气由第一通道、第二通道到达混合腔。由于第一通道呈螺旋结构，散热快，两种烟气在混合腔内混合总体的温度迅速下降达到降温目的。其结构巧妙，体积小，重量轻。

Description

降温过滤嘴

技术领域

本实用新型涉及烟草过滤嘴领域，特别涉及一种烟气降温过滤嘴。

背景技术

烟气是一种气溶胶。传统卷烟的烟气是通过烟草燃烧锥的热裂解作用后产生，传统卷烟燃烧时燃烧锥温度可达800℃以上，传统卷烟在吸食到尾部时，通常也会出现烟气热辣灼烧感，特别是有一些不含过滤嘴的卷烟，热辣灼烧感更为严重。新型烟草制品（如：电子烟、加热不燃烧卷烟）的烟气则一般通过加热雾化技术产生，其烟支结构设计往往要求轻巧便携，所以会采取尽可能缩减烟支体积的设计方案，烟气雾化加热部分与烟气吸食咬嘴区之间的距离也相对较短。无论是传统卷烟，还是新型烟草制品，如果烟草产品的烟气产生后到吸食入口的过程冷凝不足，则会造成消费者所吸食的烟气温度过高，产生对口腔的热辣灼烧感等不适，也就是烟气烫嘴，从而会影响到烟草产品的吸食消费体验。

为解决烟气烫嘴问题，目前国外有利用化学品相变方式进行烟气热量吸收的，但是结构比较复杂，成本也高。如申请号为CN201510045766.6的发明公开了一种用于加热不燃烧烟草制品的外接吸嘴，包括联接区和咬嘴区，在联接区和咬嘴区之间设有供烟气流通的烟气通道，在烟气通道内添加相变储热材料，所述相变储热材料的相变温度为15～90℃。添加相变储热材料的外接吸嘴可以进一步对烟气进行过滤，相变储热材料在自身相变时吸收热量，可降低吸食的烟气的热辣灼烧感，并且能提高烟气湿润感，有效减少进入口腔的有害物。该实用新型的滤棒上需要添加相变储热材料，生产工艺复杂，产品成本较高。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案实现：

一种降温过滤嘴，包括本体，本体上面设置有吸嘴，所述本体为采用金属材质制成的柱体结构；

所述本体内开设有第一通道、第二通道、混合腔以及进气腔；

混合腔位于本体的上部，进气腔位于本体的下部；

所述第一通道呈螺旋结构；

所述第一通道的一端与所述进气腔连通，第一通道的另一端与所述混合腔连通；

所述第二通道的一端与所述进气腔连通，第二通道的另一端与所述混合腔连通；

所述吸嘴与所述混合腔连通；

所述本体下面固定设置有连接套，连接套呈环形结构，其中心孔与所述进气腔相连通。

使用时，将连接套与烟草产品的出烟口连接。在通过吸嘴吸食烟气时，烟气从连接套进入到进气腔，然后分由第一通道、第二通道到达混合腔。由于第一通道呈螺旋结构，其总长度远大于第二通道的长度，加上本体是用金属材料制成，便于散热，在第一通道内的烟气热量逐渐被耗散。在吸食第一口和第二口之间有一个间隔时间，通过这个间隔时间第一通道内的烟气热量能够降到一定温度。接着再吸食烟气时，混合腔内由第一通道注入降温后的烟气和第二通道热烟气，这两种烟气在混合腔内混合，从而总体的温度迅速下降，最后通过吸嘴被吸食。该方案结构巧妙，体积小，重量轻，能够有效解决烟气烫嘴的问题。

优选地，所述本体外周缘还固定设置有多片散热片，所述散热片的长度方向与所述本体的轴向相互平行。

散热片的长度方向与所述本体的轴向相互平行，更便于散热。

优选地，所述螺旋状的第一通道的螺旋中心线与所述本体的轴心线相互重合。

螺旋中心线与所述本体的轴心线相互重合便于加工。

优选地，所述第二通道呈直孔结构，其位于本体的中心处。

优选地，所述混合腔与进气腔均为圆柱体状空腔结构；

所述第二通道的一端设置在所述进气腔的顶部中心位置，第二通道的另一端设置在所述混合腔的底部中心位置；

所述第一通道的另一端设置在所述混合腔的侧壁上。

第二通道的另一端设置在所述混合腔的底部中心位置，第一通道的另一端设置在所述混合腔的侧壁上，通过吸嘴吸气时，两个通道的气体在混合腔内呈90°流动，产生碰撞并快速混合。

优选地，所述第一通道的通道壁上设置凹凸不平的凸起结构，以增加通道表面积。

优选地，所述本体采用铝合金材料并使用3D打印制成。

优选地，所述吸嘴内可填充有滤芯，吸嘴呈扁平状结构。

优选地，所述连接套外表面固定设置有外螺纹，用于与新型烟草制品烟支连接。

优选地，所述连接套的中心孔直径与烟支的内径相互匹配。

本实用新型的有益效果包括：设计合理，结构巧妙，体积小、散热效率高，稳定性好，便于组装和检修。

附图说明

图1是本实用新型的总体结构示意图；

图2是本实用新型的剖视图；

图3是本实用新型内部通道结构示意图；

图4是本实用新型在电子烟上的应用示意图；

图5是本实用新型在传统卷烟上的应用示意图。

图中，各个标号分别表示：降温过滤嘴1、电子烟或传统卷烟2、本体10、连接套11、吸嘴12、第一通道100、第二通道101、混合腔102、进气腔103。

具体实施方式

为使本申请实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施方式中的图1-5，对本申请实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本申请一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本申请中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本申请保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本申请的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施方式。基于本申请中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1-3所示，一种降温过滤嘴1，包括本体10，本体10上面设置有吸嘴12，本体10为采用金属材质制成的圆柱体结构，考虑到其内部结构比较特殊，传统工艺不好加工，因此本体10优选采用铝合金材料并使用3D打印制成。

如图2和图3所示，本体10内开设有第一通道100、第二通道101、混合腔102以及进气腔103。

混合腔102位于本体10的上部，进气腔103位于本体10的下部，进气腔103下端敞口。混合腔102与进气腔103均为圆柱体状空腔结构，以便于加工生产。

第一通道100呈螺旋结构，且螺旋中心线与本体10的轴心线相互重合，螺旋沿着本体10从下往上绕设。

第一通道100的一端与进气腔103连通，第一通道100的另一端与混合腔102连通。优选地，第一通道100的另一端设置在混合腔102的侧壁上，与中心轴相互垂直。

第二通道101的一端与进气腔103连通，第二通道101的另一端与混合腔102连通，优选地，第二通道101呈直孔结构，其位于本体10的中心处，第二通道101的一端设置在进气腔103的顶部中心位置，第二通道101的另一端设置在混合腔102的底部中心位置。

吸嘴12与混合腔102连通，吸嘴12呈扁平状管结构，其内填充有滤芯，滤芯采样现有的过滤嘴滤芯即可。

本体10下面固定设置有连接套11，连接套11呈环形结构，其中心孔与进气腔103相连通。连接套11外表面固定设置有外螺纹，用于与电子烟连接，连接套11的中心孔直径与传统卷烟烟支的内径相互匹配，传统卷烟烟支可以插入其中并能固定。

为了更便于散热，实施例优选地，本体10外周缘还固定设置有多片散热片104，散热片104的长度方向与本体10的轴向相互平行。另外，第一通道100的通道壁上设置凹凸不平的凸起结构，以增加通道表面积进而增加烟气与管壁的接触便于散热。

如图4所示，本实用新型在新型烟草制品上应用时，将连接套11与电子烟2的出烟口连接。在通过吸嘴12吸食烟气时，烟气从连接套11进入到进气腔103，然后分由第一通道100、第二通道101到达混合腔102。由于第一通道100呈螺旋结构，其总长度远大于第二通道101的长度，加上本体10是用金属材料制成，便于散热，在第一通道100内的烟气热量逐渐被耗散。通常，在吸食第一口烟和第二口烟之间有一个间隔时间，而且通常吸烟者的执烟手臂会有从嘴边下放下垂的停歇动作，通过这个间隔时间以及执烟手臂下放导致空气加快流动的有利散热条件，第一通道100内的烟气热量能够降到一定温度。接着再吸食烟气时，混合腔102内由第一通道100注入降温后的烟气和第二通道101热烟气，这两种烟气在混合腔102内混合，从而总体的温度迅速下降，最后通过吸嘴12被吸食。

如图5所示，本实用新型在传统卷烟上应用时，将连接套11与传统卷烟2的出烟口连接。在通过吸嘴12吸食烟气时，烟气从连接套11进入到进气腔103，然后分由第一通道100、第二通道101到达混合腔102。由于第一通道100呈螺旋结构，其总长度远大于第二通道101的长度，加上本体10是用金属材料制成，便于散热，在第一通道100内的烟气热量逐渐被耗散。在吸食第一口和第二口之间有一个间隔时间，通过这个间隔时间第一通道100内的烟气热量能够降到一定温度。接着再吸食烟气时，混合腔102内由第一通道100注入降温后的烟气和第二通道101热烟气，这两种烟气在混合腔102内混合，从而总体的温度迅速下降，最后通过吸嘴12被吸食。

该方案设计合理，结构巧妙，体积小、散热效率高，稳定性好，便于组装和检修。

Claims (10)

1.一种降温过滤嘴，包括本体（10），本体（10）上面设置有吸嘴（12），其特征在于：

所述本体（10）为采用金属材质制成的柱体结构；

所述本体（10）内开设有第一通道（100）、第二通道（101）、混合腔（102）以及进气腔（103）；

混合腔（102）位于本体（10）的上部，进气腔（103）位于本体（10）的下部；

所述第一通道（100）呈螺旋结构；

所述第一通道（100）的一端与所述进气腔（103）连通，第一通道（100）的另一端与所述混合腔（102）连通；

所述第二通道（101）的一端与所述进气腔（103）连通，第二通道（101）的另一端与所述混合腔（102）连通；

所述吸嘴（12）与所述混合腔（102）连通；

所述本体（10）下面固定设置有连接套（11），连接套（11）呈环形结构，其中心孔与所述进气腔（103）相连通。

2.根据权利要求1所述的降温过滤嘴，其特征在于：

所述本体（10）外周缘还固定设置有多片散热片（104），所述散热片（104）的长度方向与所述本体（10）的轴向相互平行。

3.根据权利要求1所述的降温过滤嘴，其特征在于：

所述螺旋状的第一通道（100）的螺旋中心线与所述本体（10）的轴心线相互重合。

4.根据权利要求1所述的降温过滤嘴，其特征在于：

所述第二通道（101）呈直孔结构，其位于本体（10）的中心处。

5.根据权利要求1所述的降温过滤嘴，其特征在于：

所述混合腔（102）与进气腔（103）均为圆柱体状空腔结构；

所述第二通道（101）的一端设置在所述进气腔（103）的顶部中心位置，第二通道（101）的另一端设置在所述混合腔（102）的底部中心位置；

所述第一通道（100）的另一端设置在所述混合腔（102）的侧壁上。

6.根据权利要求1所述的降温过滤嘴，其特征在于：

所述第一通道（100）的通道壁上设置凹凸不平的凸起结构，以增加通道表面积。

7.根据权利要求1所述的降温过滤嘴，其特征在于：

所述本体（10）采用铝合金材料并使用3D打印制成。

8.根据权利要求1所述的降温过滤嘴，其特征在于：

所述吸嘴（12）内可填充有滤芯，吸嘴（12）呈扁平状结构。

9.根据权利要求1所述的降温过滤嘴，其特征在于：

所述连接套（11）外表面固定设置有外螺纹，用于与新型烟草制品烟支连接。

10.根据权利要求1所述的降温过滤嘴，其特征在于：

所述连接套（11）的中心孔直径与烟支的内径相互匹配。

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