CN210015917U - 软包电池夹紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于电池生产机械技术领域，尤其涉软包电池夹紧装置，包括箱体，箱体内设有开口向上的腔体，腔体内设置有电池夹紧机构；电池夹紧机构包括导轨、层板、第一齿条、第二齿条、传动齿轮和推压件；两组导轨设置在腔体的两侧，多组层板设于腔体内，且与两组导轨滑动连接，相邻层板之间设有支撑电池的柔性支撑件，柔性连接件连接相邻所述层板；传动齿轮与箱体转动连接，第一齿条和第二齿条分别啮合在传动齿轮的两侧；第一齿条的一端连接位于一外侧的层板，第二齿条的一端连接另一外侧的层板；所述推压件设于箱体的外侧，推压件的伸缩端推动或拉动所述层板沿导轨滑动。能减小电池夹紧整体的长度，降低空间占有量，达到减小电池烘干设备或者电池化成设备的总体积，降低成本。

Description

软包电池夹紧装置

技术领域

本实用新型电池成型机械领域，尤其涉及一种软包电池夹紧装置。

背景技术

软包电池，在生产的过程中，需要对软包电池内部加热烘干，注入电解液和化成等工艺；电池在干燥工艺和化成工艺中，电池是需要放置在夹具中夹紧。

现有技术中，电池放置在夹具内时，通过气缸，电动丝杆驱动层板往一个方向逐一平行地移动，达到将电池夹紧和打开；为了夹具中能放置多组电池，因此会增加气缸或者电动缸的驱动行程，增加电动缸或者气缸的长度，导致增加夹具的空间。鉴于以上的缺陷，实有必要设计一种软包电池夹紧装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种软包电池夹紧装置，旨在解决现有技术中的会造成夹具中的驱动件行程大，增加夹具的空间问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供的软包电池夹紧装置，包括箱体，所述箱体内设有开口向上的腔体，腔体内设置有电池夹紧机构；所述电池夹紧机构包括导轨、层板、第一齿条、第二齿条、传动齿轮和推压件；两组所述导轨设置在腔体的两侧，多组所述层板设于所述腔体内，且与两组所述导轨滑动连接，相邻所述层板之间设有支撑所述电池的柔性支撑件，柔性连接件连接相邻所述层板；所述传动齿轮与所述箱体转动连接，所述第一齿条和所述第二齿条分别啮合在所述传动齿轮的两侧；所述第一齿条的一端连接位于一外侧的所述层板，所述第二齿条的一端连接另一外侧的所述层板；所述推压件设于所述箱体的外侧，所述推压件的伸缩端推动或拉动所述层板沿所述导轨滑动。

进一步，两组所述导轨均由两根上下平行设置的导杆组成；所述层板的两端分别与两组所述导轨滑动连接。

进一步，位于两端的所述层板的外侧分别设置有第一连接板、第二连接板；所述第一齿条的端部连接所述第一连接板，所述第二齿条的端部连接所述第二连接板。

进一步，所述箱体的底部还设有安装板，所述传动齿轮转动连接在所述安装板上，所述安装板上设有限位所述第一齿条和所述第二齿条的限位组件；所述限位组件限位所述第一齿条和所述第二齿条仅能沿所述层板夹紧和打开电池的方向移动。

进一步，所述限位组件包括固定设置在所述安装板上的限位座和位于所述限位座两侧的限位件；所述限位座内设有避空所述传动齿轮的避空槽，所述限位座的两侧设有导向槽，所述第一齿条位于所述限位座与一所述限位件之间、且与对应的所述导向槽滑动连接，所述第二齿条位于另一所述限位件与所述限位座之间，且与对应的所述导向槽滑动连接。

进一步，所述传动齿轮数量为两件，两所述传动齿轮分别转动连接在所述箱体的两内侧；两所述传动齿轮的上下两侧均啮合有所述第一齿条和所述第二齿条；两所述第一齿条的端部分别连接在第一连接板的两侧，两所述第二齿条的端部分别连接在所述第二连接板的两侧；所述箱体的两侧还均设有第一导向套和第二导向套，所述第一齿条滑动地穿过所述第一导向套，所述第二齿条滑动地穿过所述第二导向套。

进一步，所述箱体的两内侧壁还设有支撑条，所述传动齿轮、所述第一导向套和所述第二导向套设置在对应的所述支撑条上；所述支撑条靠近所述推压件的一端还设有滑槽，所述滑槽内设有导向齿条，所述第一连接板的外侧还固设有连接轴，所述连接轴的两端伸入对应的所述滑槽内，所述连接轴的两端转动连接有导向齿轮，所述导向齿轮与对应的所述导向齿条啮合。

进一步，所述第一齿条和所述第二齿条均为轴结构，外侧设于与所述传动齿轮啮合的啮合齿。

进一步，所述推压件为气缸、液压缸和电动缸的任一种。

进一步，设置在所述腔体内的所述电池夹紧机构数量为两组。

本实用新型实施例提供的软包电池夹紧装置中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：

1、电池放置在相邻层板之间，并且柔性支撑件支撑电池，有推压件推动一端的层板移动，在端部层板移动时，第一齿条跟随一起移动，在传动齿轮的传动下，使得第二齿条与第一齿条相向移动，达到将另一端的层板往中间移动，从而使得两端的层板相向移动，达到将电池夹紧在相邻的层板之间，反之则打开电池；因此，相比现有技术，在夹持相同数量电池，或者是层板数量相同时，能实现减小推动件一半的行程，则能实现将电池夹紧和打开，从能减小电池夹紧整体的长度，降低空间占有量，达到减小电池烘干设备或者电池化成设备的总体积，降低成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型软包电池夹紧装置的结构图。

图2为本实用新型软包电池夹紧装置所述腔体的内部结构图。

图3为本实用新型软包电池夹紧装置所述腔体的内部结构的放大图。

图4为本实用新型软包电池夹紧装置所述第一齿条和所述第二齿条与所述传动齿轮啮合部分的爆炸图。

图5为本实用新型软包电池夹紧装置另一实施例的结构图。

图6为本实用新型软包电池夹紧装置所述第一齿条和第二齿条与传动齿条啮合的结构图。

图7为本实用新型软包电池夹紧装置所述第一齿条和第二齿条与传动齿条啮合部分的放大视图。

图8为本实用新型软包电池夹紧装置导向齿轮与所述导向齿条啮合部分的结构图。

图9为本实用新型软包电池夹紧装置所述柔性支撑件设置在相邻层板之间的结构图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

参照图1-图7，软包电池夹紧装置，包括箱体1，所述箱体1内设有开口向上的腔体100，腔体内设置有电池夹紧机构；所述电池夹紧机构包括导轨2、层板3、第一齿条4、第二齿条5、传动齿轮6和推压件7；两组所述导轨2设置在腔体100的两侧，具体地，导轨2与箱体1固定连接。多组所述层板3设于所述腔体100内，且与两组所述导轨2滑动连接，相邻所述层板3之间设有支撑所述电池的柔性支撑件300，具体参照图9，柔性支撑件300为支撑网或者V 型兜。柔性连接件(附图未示)连接相邻所述层板3；具体的柔性连接件为链条，或者绳索，柔性连接件与层板3的连接方式时，等长的柔性连接件的一端连接在一层板3的一侧，另一端连接在相邻层板3的一侧，并且在层板3的两侧均连接有柔性连接件，还可以是，一个柔性连接件，如链条，串联所以层板的一侧，另一头绪连接串联所有层板3的另一侧，并且使得层板3打开后，相邻层板3之间的距离相等。所述传动齿轮6与所述箱体1转动连接，所述第一齿条4和所述第二齿条5分别啮合在所述传动齿轮6的两侧；所述第一齿条4的一端连接位于一外侧的所述层板3，所述第二齿条5的一端连接另一外侧的所述层板 3；所述推压件7设于所述箱体1的外侧，所述推压件7的伸缩端推动或拉动所述层板3沿所述导轨2滑动。电池放置在相邻层板3之间，并且柔性支撑件300 支撑电池，有推压件7推动一端的层板3移动，并且第一齿条4跟随一起移动，在传动齿轮6的传动下，使得第二齿条5与第一齿条4相向移动，达到将另一端的层板3往中间移动，从而使得两端的层板3相向移动，达到将电池夹紧在相邻的层板3之间，反之则打开电池；因此，相比现有技术，在夹持相同数量电池，或者是层板3数量相同时，能实现减小推动件一半的行程，则能实现将电池夹紧和打开，从能减小电池夹紧整体的长度，降低空间占有量，达到减小电池烘干设备或者电池化成设备的总体积，降低成本。在本实施例中，所述推压件7为气缸、液压缸和电动缸的任一种。

进一步，两组所述导轨2均由两根上下平行设置的导杆组成；所述层板3 的两端分别与两组所述导轨2滑动连接。

进一步，位于两端的所述层板3的外侧分别设置有第一连接板8、第二连接板9；所述第一齿条4的端部连接所述第一连接板8，所述第二齿条5的端部连接所述第二连接板9。

参照图1-4本实施例为第一齿条4和第二齿条5以及传动齿轮6设置在箱体 1底部的实施例，具体是：所述箱体1的底部还设有安装板110，所述传动齿轮 6转动连接在所述安装板110上，所述安装板110上设有限位所述第一齿条4和所述第二齿条5的限位组件120；所述限位组件120限位所述第一齿条4和所述第二齿条5仅能沿所述层板3夹紧和打开电池的方向移动。

进一步，所述限位组件120包括固定设置在所述安装板110上的限位座121 和位于所述限位座121两侧的限位件122；所述限位座121内设有避空所述传动齿轮6的避空槽，所述限位座121的两侧设有导向槽(附图未示)，所述第一齿条4位于所述限位座121与一所述限位件122之间、且与对应的所述导向槽滑动连接，所述第二齿条5位于另一所述限位件122与所述限位座121之间，且与对应的所述导向槽滑动连接。

参照图5-8，本实施例为第一齿条4和第二齿条5，以及传动齿轮6设置在腔体110内的另一实施方案，本实施例，是为了增加层板3沿导轨2移动的稳定性；具体是：所述传动齿轮6数量为两件，两所述传动齿轮6分别转动连接在所述箱体1的两内侧；两所述传动齿轮6的上下两侧均啮合有所述第一齿条4 和所述第二齿条5；两所述第一齿条4的端部分别连接在第一连接板8的两侧，两所述第二齿条5的端部分别连接在所述第二连接板9的两侧；所述箱体1的两侧还均设有第一导向套130和第二导向套140，所述第一齿条4滑动地穿过所述第一导向套130，所述第二齿条5滑动地穿过所述第二导向套140。在推压件 7的推或拉动下，使得第一连接板8移动，达到带动两第一齿条4移动，通过分别啮合的传动齿轮6带动对应的第二齿条5相向移动；进而实现层板3夹紧和松开电池。

进一步，所述箱体1的两内侧壁还设有支撑条150，所述传动齿轮6、所述第一导向套130和所述第二导向套140设置在对应的所述支撑条150上；所述支撑条150靠近所述推压件7的一端还设有滑槽，所述滑槽内设有导向齿条160，所述第一连接板8的外侧还固设有连接轴170，所述连接轴170的两端伸入对应的所述滑槽内，所述连接轴170的两端转动连接有导向齿轮180，所述导向齿轮 180与对应的所述导向齿条160啮合。

进一步，参照图6，所述第一齿条4和所述第二齿条5均为轴结构，外侧设于与所述传动齿轮6啮合的啮合齿。因此，便于第一导向套130和第二导向套 140的加工，以及便于第一齿条4和第二齿条5沿第一导向套130和第二导向套 140滑动。

进一步，设置在所述腔体100内的所述电池夹紧机构数量为两组。

软包电池夹紧装置应用在软包电池烘干夹具中时，所述层板3为加热板，具体地，层板3包括两铝层板，设置在两铝层板之间的加热件，以及两连接件；所述连接件的内侧设置有卡槽，两所述铝层板叠合后，其两端固定地卡设在对应所述连接件的卡槽内；两所述连接件分别与对应的所述导轨2滑动连接。

软包电池夹紧装置应用在化成夹具中时，所述层板3为化成层板，具体是在层板3上设置了电池极耳接电的电路板。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.软包电池夹紧装置，包括箱体，所述箱体内设有开口向上的腔体，腔体内设置有电池夹紧机构；其特征在于，所述电池夹紧机构包括导轨、层板、第一齿条、第二齿条、传动齿轮和推压件；两组所述导轨设置在腔体的两侧，多组所述层板设于所述腔体内，且与两组所述导轨滑动连接，相邻所述层板之间设有支撑所述电池的柔性支撑件，柔性连接件连接相邻所述层板；所述传动齿轮与所述箱体转动连接，所述第一齿条和所述第二齿条分别啮合在所述传动齿轮的两侧；所述第一齿条的一端连接位于一外侧的所述层板，所述第二齿条的一端连接另一外侧的所述层板；所述推压件设于所述箱体的外侧，所述推压件的伸缩端推动或拉动所述层板沿所述导轨滑动。

2.根据权利要求1所述的软包电池夹紧装置，其特征在于：两组所述导轨均由两根上下平行设置的导杆组成；所述层板的两端分别与两组所述导轨滑动连接。

3.根据权利要求2所述的软包电池夹紧装置，其特征在于：位于两端的所述层板的外侧分别设置有第一连接板、第二连接板；所述第一齿条的端部连接所述第一连接板，所述第二齿条的端部连接所述第二连接板。

4.根据权利要求3所述的软包电池夹紧装置，其特征在于：所述箱体的底部还设有安装板，所述传动齿轮转动连接在所述安装板上，所述安装板上设有限位所述第一齿条和所述第二齿条的限位组件；所述限位组件限位所述第一齿条和所述第二齿条仅能沿所述层板夹紧和打开电池的方向移动。

5.根据权利要求4所述的软包电池夹紧装置，其特征在于：所述限位组件包括固定设置在所述安装板上的限位座和位于所述限位座两侧的限位件；所述限位座内设有避空所述传动齿轮的避空槽，所述限位座的两侧设有导向槽，所述第一齿条位于所述限位座与一所述限位件之间、且与对应的所述导向槽滑动连接，所述第二齿条位于另一所述限位件与所述限位座之间，且与对应的所述导向槽滑动连接。

6.根据权利要求3所述的软包电池夹紧装置，其特征在于：所述传动齿轮数量为两件，两所述传动齿轮分别转动连接在所述箱体的两内侧；两所述传动齿轮的上下两侧均啮合有所述第一齿条和所述第二齿条；两所述第一齿条的端部分别连接在第一连接板的两侧，两所述第二齿条的端部分别连接在所述第二连接板的两侧；所述箱体的两侧还均设有第一导向套和第二导向套，所述第一齿条滑动地穿过所述第一导向套，所述第二齿条滑动地穿过所述第二导向套。

7.根据权利要求6所述的软包电池夹紧装置，其特征在于：所述箱体的两内侧壁还设有支撑条，所述传动齿轮、所述第一导向套和所述第二导向套设置在对应的所述支撑条上；所述支撑条靠近所述推压件的一端还设有滑槽，所述滑槽内设有导向齿条，所述第一连接板的外侧还固设有连接轴，所述连接轴的两端伸入对应的所述滑槽内，所述连接轴的两端转动连接有导向齿轮，所述导向齿轮与对应的所述导向齿条啮合。

8.根据权利要求6或7所述的软包电池夹紧装置，其特征在于：所述第一齿条和所述第二齿条均为轴结构，外侧设于与所述传动齿轮啮合的啮合齿。

9.根据权利要求1-7任一项所述的软包电池夹紧装置，其特征在于：所述推压件为气缸、液压缸和电动缸的任一种。

10.根据权利要求1-7任一项所述的软包电池夹紧装置，其特征在于：设置在所述腔体内的所述电池夹紧机构数量为两组。

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