CN210015214U - 电池模组充放电测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种电池模组充放电测试装置，包括承载部、下接口部及上接口部，承载部在电池模组进行充放电时被配置在上接口部的下方；下接口部包括下接口及下接口固定装置，下接口安装在下接口固定装置上，下接口用于与电池模组电连接；上接口部包括上接口、上接口固定装置及上接口位置调整机构，上接口用于与充放电源形成电连接，上接口位置调整机构带动上接口固定装置向下接口固定装置移动或者远离，上接口与下接口活动配合，用于将所述充放电源与所述电池模组断开或形成电连接。本实用新型通过设置用于承载电池模组的承载部，以及用于向电池模组供电的上接口与下接口，使电池模组在测试时实现机械化对接，提高了生产效率。

Description

电池模组充放电测试装置

技术领域

本实用新型涉及锂电池生产领域，具体地说一种电池模组充放电测试装置。

背景技术

电池模组出厂前需要进行充放电测试。通常的做法是将电池模组直接与充放电设备相连后进行测试。这种方法无法实现自动化操作，导致生产效率较低。

实用新型内容

本实用新型针对电池模组充放电效率低的问题，提供一种高效的电池模组充放电测试装置。

本实用新型的技术方案如下：一种电池模组充放电测试装置，包括承载部、下接口部及上接口部，其中：承载部用于承载电池模组，承载部在电池模组进行充放电时被配置在上接口部的下方；下接口部安装在承载部上，下接口部包括下接口及下接口固定装置，下接口安装在下接口固定装置上，下接口用于与电池模组电连接；上接口部包括上接口、上接口固定装置及上接口位置调整机构，上接口安装在上接口固定装置上，上接口固定装置安装在上接口位置调整机构上，上接口用于与充放电源形成电连接，上接口位置调整机构带动上接口固定装置向下接口固定装置移动或者远离，上接口与下接口活动配合，用于将所述充放电源与所述电池模组断开或形成电连接。

通过设置用于承载电池模组的承载部，以及用于向电池模组供电的上接口与下接口，使电池模组在测试时实现机械化对接，提高了生产效率。

进一步地，电池模组充放电测试装置还包括输送部，承载部安装在输送部上，输送部用于将承载部输送至上接口部的下方。

设置输送部，可实现多个电池模组的顺序测试，进一步提高了生产效率。

进一步地，承载部及下接口部分别为两件及两件以上。

设置多件承载部与下接口部，实现一件上接口部与多件下接口部的顺序对接，可节约测试装置的材料成本。

进一步地，电池模组充放电测试装置还包括缓冲组件，缓冲组件安装于上接口位置调整机构的驱动部以及上接口固定装置之间。

缓冲组件可以吸收振动，防止接口对接时出现冲击。

进一步地，电池模组充放电测试装置还包括绝缘件，绝缘件安装在上接口位置调整机构的驱动部以及上接口固定装置之间。

绝缘件可增加上接口与上接口固定装置之间的绝缘性能，防止漏电。

进一步地，电池模组充放电测试装置还包括电源线保护件，电源线保护件安装于上接口固定装置上，用于保护上接口的电源线。

电源线保护件使上接口的电源线相对固定，防止电源线因移动而损坏。

进一步地，电池模组充放电测试装置还包括导向装置，导向装置包括导向柱与导向孔，导向柱或导向孔中的一种安装在上接口固定装置的下端，导向柱或导向孔中的另一种设置于下接口固定装置上，在上接口位置调整机构带动上接口固定装置向下接口固定装置移动时，导向柱和导向孔配合以引导上接口固定装置和下接口固定装置对接。

导向柱和导向孔组合成导向装置，使上接口与下接口在对接时不会发生错位。

进一步地，电池模组充放电测试装置还包括对中机构，对中机构包括V 型槽及滚轮，V型槽及滚轮中的一种安装在上接口部上，V型槽及滚轮中的另一种安装在下接口部上；上接口部向下接口部移动时，滚轮在V型槽内移动以实现上接口固定装置上固定的上接口与下接口固定装置上固定的下接口在水平方向的对中。

对中机构可以更方便、更精确地调整上接口固定装置相对于下接口固定装置的相对位置。

进一步地，电池模组充放电测试装置还包括接近装置，接近装置包括接近开关及感应件，接近开关及感应件中的一种安装在上接口部上，接近开关及感应件中的另一种安装在下接口部上；上接口部向下接口部移动时，接近开关用于感应感应件。

接近装置可保证上接口与下接口的对接精度。

进一步地，上接口位置调整机构包括升降机构、第一水平移动机构及第二水平移动机构，升降机构用于带动上接口部在垂直方向上移动，第一水平移动机构用于带动上接口部在第一水平方向上移动，第二水平移动机构带动上接口部在第二水平方向上移动。

上接口位置调整机构包括三个方向的调整机构，可实现上接口在空间任意位置的定位，便于上接口与下接口的对接。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型中的下接口部的立体结构示意图。

图3为本实用新型中的上接口部的立体结构示意图。

图4为图3中的上接口固定装置的立体结构示意图。

图5为本实用新型中的第二水平移动机构和对中机构的立体结构示意图。

图6为本实用新型中的第二驱动部和缓冲装置的立体结构示意图。

图1-图6中，包括电池模组充放电测试装置1、第一水平移动机构10、底座11、第一安装座12、第一滑轨13、滑块131、滑轨132、第一驱动部 14、第一缓冲装置15、第二水平移动机构20、第二安装座21、安装支架22、底板221、第二滑轨23、滑块231、滑轨232、第二缓冲装置24、弹簧支撑杆25、升降机构30、固定部31、驱动部32、连接板33、缓冲组件34、弹簧导柱35、绝缘件36、电源线37、电源线保护件38、上接口部40、上接口固定装置41、固定板42、上接口43、上接口位置调整机构44、下接口部50、下接口固定装置51、下接口52、第二驱动部60、转轴61、轴承座62、对中机构70、滚轮71、规整板72、V型槽73、下接口安装槽74、安装板75、接近开关76、感应件77、承载部80、承载台81、导向装置90、导向柱91、导向孔92、电池模组100。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

本实用新型位于空间三维坐标系内，该坐标系包括相互垂直的X轴、Y 轴与Z轴，X轴与Y轴位于水平面，Z轴位于竖直面，X轴方向与Y轴为两个相互垂直的水平方向，Z轴方向为竖直方向。

如图1所示，是一种电池模组充放电测试装置1的立体结构示意图，该电池模组充放电测试装置1用于对待测试的电池模组100进行充放电测试。

电池模组充放电测试装置1的一种可选的实施方式主要包括承载部80、下接口部50及上接口部40。上接口部40配置为一件；承载部80及下接口部50至少分别配置为一件，通常分别配置为两件及两件以上。设置成多件承载部与下接口部，可实现一件上接口部与多件下接口部的顺序对接，可节约测试装置的材料成本。通过设置用于承载电池模组100的承载部80，以及用于向电池模组100供电的上接口与下接口，使电池模组100在测试时实现机械化对接，提高了生产效率。

承载部80包括承载台81，承载台81由钢板或者型钢制成，用于承载电池模组100。承载部80在电池模组100进行充放电时被配置在上接口部40 的下方。

一种可选的实施方式是，电池模组充放电测试装置1还包括输送部，承载部80安装在输送部上，输送部用于将承载部80输送至上接口部40的下方。输送部可以是输送带或者是分料机器人。设置输送部，可实现多个电池模组的顺序测试，进一步提高了生产效率。

下接口部50安装在承载部80的承载台81上。如图2所示，下接口部 50包括下接口52及下接口固定装置51，下接口52安装在下接口固定装置 51上，下接口固定装置51用于固定下接口52，下接口52通过电缆线与电池模组100电连接。

如图3所示，上接口部40包括上接口43、上接口固定装置41及上接口位置调整机构44。上接口43安装在上接口固定装置41上，上接口固定装置 41用于固定上接口43，上接口43通过电源线37与充放电源形成电连接。上接口43与下接口52活动配合，用于将充放电源与电池模组100断开或形成电连接。

上接口固定装置41安装在上接口位置调整机构44上，上接口位置调整机构44用于调整上接口的位置，带动上接口固定装置41向下接口固定装置 51移动或者远离。

下接口固定装置51位于上接口固定装置41的下方，上接口固定装置41 位于下接口固定装置51的上方并且安装于升降机构30的驱动部32上。上接口固定装置41与下接口固定装置51的一种可选实施方式是采用框架结构，框架结构上开有固定上接口43或者下接口52的安装槽。

上接口位置调整机构44的一种可选的实施方式是，包括升降机构30、第一水平移动机构10及第二水平移动机构20，升降机构30安装在第二水平移动机构20上，第二水平移动机构20安装在第一水平移动机构10上，安装支架22安装在第二水平移动机构20上。

升降机构30用于带动上接口部40在垂直方向(即图3中的Z轴方向) 上移动，第一水平移动机构10用于带动上接口部40在第一水平方向(即图 3中的Y轴方向)上移动，第二水平移动机构20带动上接口部40在第二水平方向(即图3中的Y轴方向)上移动。第一水平方向与第二水平方向垂直。

上接口位置调整机构44包括三个方向的调整机构，可实现上接口43在空间任意位置的定位，便于上接口43与下接口52的对接。

升降机构30通常采用气缸或者液压缸，包括固定部31与驱动部32。升降机构30带动上接口固定装置41向下接口固定装置51移动，实现上接口 43与下接口52的对接。升降机构30的移动方向，也即上接口43与下接口 52的对接方向，即为图3中的Z轴方向。通过这种机械化手段来使上接口 43与下接口52实现对接，效率高，精度高。

为了便于对接，使上接口43与下接口52的位置在对接时不会发生错位，在电池模组充放电测试装置1上还可以安装有导向装置90。

如图2、图3所示，导向装置90包括导向柱91与导向孔92。导向装置 90可以有两种安装方式：一种是，导向柱91安装在上接口固定装置41的下端，导向孔92设置于下接口固定装置51上；另一种是，导向孔92设置于上接口固定装置41的下端，导向柱91设置于下接口固定装置51上。在上接口位置调整机构44带动上接口固定装置41向下接口固定装置51移动时，导向柱91和导向孔92配合以引导上接口43和下接口52对接。

为了吸收振动，防止接口对接时出现冲击，电池模组充放电测试装置1 还可以包括缓冲组件34。如图3、图4所示，缓冲组件34设置于升降机构 30的驱动部32上安装的连接板33与上接口固定装置41的固定板42之间。缓冲组件34一般为偶数个。缓冲组件34通常采用弹簧，为了便于弹簧的安装，在上接口固定装置41的固定板42与升降机构30的连接板33之间安装有弹簧导柱35，弹簧套在弹簧导柱35上。

为了更方便、更精确地调整上接口固定装置41相对于下接口固定装置 51的相对位置，电池模组充放电测试装置1还可以包括对中机构70。

升降机构30安装在安装支架22上，安装支架22的上端用于安装升降机构30及上接口固定装置41，安装支架22的下端固定安装有安装板75。安装板75用来安装对中机构70的滚轮71。

对中机构70包括V型槽73及滚轮71。V型槽73及滚轮71中的一种安装在上接口部40上，V型槽73及滚轮71中的另一种安装在下接口部50上。上接口部40向下接口部50移动时，滚轮在V型槽内移动以实现上接口固定装置41上固定的上接口43与下接口固定装置51上固定的下接口52在水平方向的对中。如图2、图3及图5所示的一种对中机构70的实施例，V型槽73设置在下接口固定装置51顶部的规整板72上，滚轮71安装于安装支架 22下端的安装板75上。规整板72上还设置有用来安装下接口52的下接口安装槽74。

安装支架22在第一水平移动机构10和第二水平移动机构20的驱动下进行水平方向的移动时，滚轮71在V型槽73内移动以实现上接口固定装置 41上固定的上接口43与下接口固定装置51上固定的下接口52在水平方向的对中。

第一水平移动机构10包括第一驱动部14、第一安装座12和第一滑轨 13，第一滑轨13包括滑动配合的滑块131与滑轨132。第一滑轨13与第一驱动部14安装在底座11上。第一驱动部14通常采用气缸或者液压缸。第一驱动部14带动第一安装座12在第一滑轨13上移动，第一滑轨13的延伸方向与第一水平方向(即图中的Y轴方向)相同。

第二水平移动机构20安装在第一安装座12上。第二水平移动机构20 包括第二驱动部60、第二安装座21和第二滑轨23，第二滑轨23包括滑动配合的滑块231与滑轨232。滑块231固定安装在安装支架22底部的底板 221下方，滑轨232固定安装在第二安装座21。安装支架22安装在第二滑轨23的滑块231上。第二驱动部60带动安装支架22在第二滑轨23上移动，第二滑轨23的延伸方向与第二水平方向(即图中的X轴方向)相同。

如图5、图6所示，第一水平移动机构10还包括伸缩方向为第一水平方向(Y轴方向)的第一缓冲装置15，第一缓冲装置15安装于第一安装座12 以及第二安装座21之间；第二水平移动机构20还包括伸缩方向为第二水平方向(X轴方向)的第二缓冲装置24，第二缓冲装置24安装于第二安装座 21和安装支架22之间。第一缓冲装置15与第二缓冲装置24也通常采用弹簧。第二缓冲装置24的弹簧中还设置有弹簧支撑杆25，弹簧支撑杆25用来支撑弹簧。第一缓冲装置15与第二缓冲装置24可以实现在两个水平方向的缓冲作用。

如图3、图5及图6所示，第二驱动部60的一种可选的实施方式是包括转轴61与轴承座62，转轴61转动配合在轴承座62上。转轴61固定安装在第二水平移动机构20的第二安装座21下方，轴承座62安装在第一水平移动机构10的第一安装座12上。

如图3、图4所示，电池模组充放电测试装置1还包括绝缘件36，绝缘件36安装在上接口位置调整机构44的驱动部以及上接口固定装置41之间。绝缘件36可增加上接口43与上接口固定装置41之间的绝缘性能，防止漏电。

如图3、图4所示，电池模组充放电测试装置1还包括电源线保护件38，电源线保护件38安装于上接口固定装置41上，用于保护上接口43的电源线37。电源线保护件38使上接口43的电源线37相对固定，防止电源线37 因移动而损坏。

如图1、图2及图3所示，电池模组充放电测试装置1还包括接近装置，接近装置包括接近开关76及感应件77，接近开关76及感应件77中的一种安装在上接口部40上，接近开关76及感应件77中的另一种安装在下接口部50上；上接口部40向下接口部50移动时，接近开关76用于感应感应件 77。接近装置可保证上接口43与下接口52的对接精度。

本实用新型的工作过程如下：

1、待测试的电池模块100放置于承载台81上，承载台81由输送部带动，将待测试的电池模组100输送至上接口部40前；

2、上接口固定装置41伸出，在水平方向上与下接口固定装置51对位，直至对中机构70中的滚轮71完全落入规整板72的V型槽73内；

3、升降机构30带动上接口固定装置41下降，上接口43向下移动，使得导向柱91插入导向孔92中，升降机构30的驱动部32继续下降，将上接口43插入下接口52中，从而完成上接口43与下接口52的对接；

4、上接口43通电检测电池模组100的充放电情况；

5、上接口部40回位，输送部将承载台81输送走；

如此循环。

上文对本实用新型进行了足够详细的具有一定特殊性的描述。所属领域内的普通技术人员应该理解，实施例中的描述仅仅是示例性的，在不偏离本实用新型的真实精神和范围的前提下做出所有改变都应该属于本实用新型的保护范围。本实用新型所要求保护的范围是由所述的权利要求书进行限定的，而不是由实施例中的上述描述来限定的。

Claims (10)

1.一种电池模组充放电测试装置，其特征在于，所述电池模组充放电测试装置包括承载部、下接口部及上接口部，其中：

所述承载部用于承载所述电池模组，所述承载部在所述电池模组进行充放电时被配置在所述上接口部的下方；

所述下接口部安装在所述承载部上，所述下接口部包括下接口及下接口固定装置，所述下接口安装在所述下接口固定装置上，所述下接口用于与所述电池模组电连接；

所述上接口部包括上接口、上接口固定装置及上接口位置调整机构，所述上接口安装在所述上接口固定装置上，所述上接口固定装置安装在所述上接口位置调整机构上，所述上接口用于与充放电源形成电连接，所述上接口位置调整机构带动所述上接口固定装置向所述下接口固定装置移动或者远离，所述上接口与所述下接口活动配合，用于将所述充放电源与所述电池模组断开或形成电连接。

2.根据权利要求1所述的电池模组充放电测试装置，其特征在于，所述电池模组充放电测试装置还包括输送部，所述承载部安装在所述输送部上，所述输送部用于将所述承载部输送至所述上接口部的下方。

3.根据权利要求2所述的电池模组充放电测试装置，其特征在于，所述承载部及所述下接口部分别为两件及两件以上。

4.根据权利要求1所述的电池模组充放电测试装置，其特征在于，所述电池模组充放电测试装置还包括缓冲组件，所述缓冲组件安装于所述上接口位置调整机构的驱动部以及所述上接口固定装置之间。

5.根据权利要求1所述的电池模组充放电测试装置，其特征在于，所述电池模组充放电测试装置还包括绝缘件，所述绝缘件安装在所述上接口位置调整机构的驱动部以及所述上接口固定装置之间。

6.根据权利要求1所述的电池模组充放电测试装置，其特征在于，所述电池模组充放电测试装置还包括电源线保护件，所述电源线保护件安装于所述上接口固定装置上，用于保护所述上接口的电源线。

7.根据权利要求1所述的电池模组充放电测试装置，其特征在于，所述电池模组充放电测试装置还包括导向装置，所述导向装置包括导向柱与导向孔，所述导向柱或所述导向孔中的一种安装在所述上接口固定装置的下端，所述导向柱或所述导向孔中的另一种设置于所述下接口固定装置上，在所述上接口位置调整机构带动所述上接口固定装置向所述下接口固定装置移动时，所述导向柱和所述导向孔配合以引导所述上接口固定装置和所述下接口固定装置对接。

8.根据权利要求1所述的电池模组充放电测试装置，其特征在于，所述电池模组充放电测试装置还包括对中机构，所述对中机构包括V型槽及滚轮，所述V型槽及所述滚轮中的一种安装在所述上接口部上，所述V型槽及所述滚轮中的另一种安装在所述下接口部上；所述上接口部向所述下接口部移动时，所述滚轮在所述V型槽内移动以实现所述上接口固定装置上固定的上接口与所述下接口固定装置上固定的下接口在水平方向的对中。

9.根据权利要求8所述的电池模组充放电测试装置，其特征在于，所述电池模组充放电测试装置还包括接近装置，所述接近装置包括接近开关及感应件，所述接近开关及感应件中的一种安装在所述上接口部上，所述接近开关及感应件中的另一种安装在所述下接口部上；所述上接口部向所述下接口部移动时，所述接近开关用于感应所述感应件。

10.根据权利要求1所述的电池模组充放电测试装置，其特征在于，所述上接口位置调整机构包括升降机构、第一水平移动机构及第二水平移动机构，所述升降机构用于带动所述上接口部在垂直方向上移动，所述第一水平移动机构用于带动所述上接口部在第一水平方向上移动，第二水平移动机构带动所述上接口部在第二水平方向上移动。

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