CN210014564U - 一种重油余热加热装置 - Google Patents
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Abstract
一种重油余热加热装置，包括与冶炼鼓风炉余热循环水连接的密封罐体，所述密封罐体内分为相互连通的重油加热室和集水室，所述集水室设置在重油加热室上方，所述密封罐体的底部设有余热循环水进水口、上部集水室的侧壁上设有余热循环水出水口，所述密封罐体在重油加热室内布满竖向布设的热油支管，相邻热油支管设有间隔，所述热油支管的底部与设置在密封罐体外部的重油总进油管连接，所述热油支管的顶部与设置在密封罐体外部的重油总出油管连接，本装置结构简单，制作成本低，能够有效的解决重油黏稠难以输送的难题，能够实现余热利用有效的降低了能耗。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种重油余热加热装置。
背景技术
重油在常温下粘稠度极大，在管道内难以输送，难以实现喷射雾化燃烧，燃烧效率下降、烟气量大，现有技术中，采用的是加热器热，采用保温层保温等措施实现燃油的输送，这个的罐体结构复杂，造价成本较高，不能实现余热利用。
实用新型内容
针对现有技术的不足本实用新型提出一种结构简单、制作成本低廉、能够实现余热利用的、能够实现自动化的重油余热加热装置。
本实用新型的目的通过采用下述技术方案予以实现：
一种重油余热加热装置，包括与冶炼鼓风炉余热循环水连接的密封罐体，所述密封罐体内分为相互连通的重油加热室和集水室，所述集水室设置在重油加热室上方，所述密封罐体的底部设有余热循环水进水口、上部集水室的侧壁上设有余热循环水出水口，所述密封罐体在重油加热室内布满竖向布设的热油支管，相邻热油支管设有间隔，所述热油支管的底部与设置在密封罐体外部的重油总进油管连接，所述热油支管的顶部与设置在密封罐体外部的重油总出油管连接。通过上述结构，利用冶炼鼓风炉余热循环水的热能在流经热油支管将热能传递散发出去，从而对重油进行加热，节省了大量的能耗，用完的余热水通过余热循环水出水口能够进入澡堂再利用，能够效益最大化。
进一步的，所述密封罐体内在重油加热室的下方设有水温调节室，所述水温调节室内设有水温加热器和温度检测器，所述温度检测器通过PLC与水温加热器连接。所述温度检测器感应到水温调节室内的温度，生产温度感应电信号反馈给PLC，当温度低于70℃时，所述PLC会通过水温信号控制加热器的启动。
进一步的，所述热油支管均匀排布在密封罐体的中部，所述热油支管整体排列后呈圆柱型，所述热油支管的顶部和底部设有将所有热油支管连接的重油加热室法兰，所述热油支管通过顶部和底部的重油加热室法兰分别与集水室底部设置的集水室法兰、水温调节室顶部的水温调节室法兰连接，所述重油加热室法兰、集水室法兰和水温调节室法兰在对应热油支管间隔的位置上设有供余热循环水通过的过水孔。
进一步的，所述重油加热室法兰、集水室法兰和水温调节室法兰的连接面上设有密封圈连接，所述水温调节室、重油加热室、集水室通过重油加热室法兰、集水室法兰和水温调节室法兰连接成密封的整体。
进一步的，所述重油总进油管上设有排污口。
综上所述，本实用新型利用冶炼鼓风炉余热循环水对重油进行加热，虽然设置了加热器，但是基本不需要启动，因此节省了大量的能耗，余热水能够进入澡堂再利用，能够效益最大化，有效的解决重油黏稠难以输送的的的难题，从而控制好重油的粘稠度能提升重油的燃烧值，不但能节约成本，还能减少废气的排放。
综上所述，本装置根据计算与实际使用情况相结合，不仅有效解重油输送困难，燃烧不充分等难题,还实现了余热利用、节约冶炼行业的生产成本，也具有很强的环保意义。
附图说明
图1为本实用新型的正视图。
图2为本实用新型重油加热室的俯视图。
附图中，1、集水室，2、重油加热室，3、水温调节室，4、集水室法兰，5、重油加热室法兰，6、水温调节室法兰，7、余热循环水进水口，8、排污口，9、重油总进油管，10、重油总出油管，11、罐体立柱，12、立柱牛腿，13、热油支管，14、余热循环水出水口，15、水温加热器，16、温度检测器，17、PLC。
具体实施方式
为了更清楚的说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需使用的附图做简单的介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动前提下，还可以根据这些附图获取其他的附图。
如图1、2所示，一种重油余热加热装置，包括集水室1，重油加热室2和水温调节室3，所述集水室1底端安装有集水室法兰4，上端一侧安装有余热循环水出水口14，所述重油加热室2底端、顶端安装了均布有孔洞的蒙版的重油加热室法兰5，孔洞通过热油支管13一一对接，所述重油加热室2底部底侧与重油总进油管9、排污口8相连，所述重油加热室2上端与重油总出油管10相连。所述水温调节室3底端与余热循环水进水口7相连，所述水温调节室3二侧与水温加热器15、水温检测计16，相连所述水温检测计16与水温调节PLC 17相连，所述水温调节室3上端安装有水温调节室法兰6。所述述水温调节室1、重油加热室2、集水室3通过水温调节室法兰6、重油加热室法兰5、集水室法兰14相连接形成重油余热加热装置整体。
优选的，冶炼鼓风炉冷却循环水通过余热循环水进水口7进入水温调节室3，所述温度检测器16检测到水温后，反馈给PLC控制系统17，当温度低于70℃时，水温加热器15启动，当温度高于70摄氏度时，水温加热器15关闭，达到设定温度的余热循环水，通过重油加热室筛孔法兰5进入热油支管13，所述余热循环水热能在流经热油支管将热能传递散发出去，对重油加热室2内的重油进行加热，之后余热循环水经由热油支管13进入集水室1内，当集液室内1水储满后经由余热循环水出水口14排出，进入员工澡堂，污水经过过滤处理再进进入冶炼厂鼓风炉进行循环利用。
优选的，重油经所述重油总进油管9进入重油加热室，通过所述热油加热水管加热后经重油总出油管10流出，进入鼓风炉喷油嘴雾化燃烧。所述重油加热室2使用一段时间后沉积渣料通过排污口8排出。
重油加热室与立柱牛腿12相连,立柱牛腿与罐体立柱11相连，便于罐体检修与安装。
上述为本实用新型的优选实施方式，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式和细节上对本实用新型所作出的各种变化，都属于本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种重油余热加热装置，其特征在于：包括与冶炼鼓风炉余热循环水连接的密封罐体，所述密封罐体内分为相互连通的重油加热室和集水室，所述集水室设置在重油加热室上方，所述密封罐体的底部设有余热循环水进水口、上部集水室的侧壁上设有余热循环水出水口，所述密封罐体在重油加热室内布满竖向布设的热油支管，相邻热油支管设有间隔，所述热油支管的底部与设置在密封罐体外部的重油总进油管连接，所述热油支管的顶部与设置在密封罐体外部的重油总出油管连接。
2.根据权利要求1所述的重油余热加热装置，其特征在于：所述密封罐体内在重油加热室的下方设有水温调节室，所述水温调节室内设有水温加热器和温度检测器，所述温度检测器通过PLC与水温加热器连接。
3.根据权利要求2所述的重油余热加热装置，其特征在于：所述热油支管均匀排布在密封罐体的中部，所述热油支管整体排列后呈圆柱型，所述热油支管的顶部和底部设有将所有热油支管连接的重油加热室法兰，所述热油支管通过顶部和底部的重油加热室法兰分别与集水室底部设置的集水室法兰、水温调节室顶部的水温调节室法兰连接，所述重油加热室法兰、集水室法兰和水温调节室法兰在对应热油支管间隔的位置上设有供余热循环水通过的过水孔。
4.根据权利要求3所述的重油余热加热装置，其特征在于：所述重油加热室法兰、集水室法兰和水温调节室法兰的连接面上设有密封圈连接，所述水温调节室、重油加热室、集水室通过重油加热室法兰、集水室法兰和水温调节室法兰连接成密封的整体。
5.根据权利要求1所述的重油余热加热装置，其特征在于：所述重油总进油管上设有排污口。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201920786939.3U CN210014564U (zh) | 2019-05-28 | 2019-05-28 | 一种重油余热加热装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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| CN210014564U true CN210014564U (zh) | 2020-02-04 |
Family
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Family Applications (1)
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| CN201920786939.3U Active CN210014564U (zh) | 2019-05-28 | 2019-05-28 | 一种重油余热加热装置 |
Country Status (1)
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2019
- 2019-05-28 CN CN201920786939.3U patent/CN210014564U/zh active Active
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