一种散热性能好的车载led灯屏板
技术领域
本实用新型涉及LED灯技术领域,具体是一种散热性能好的车载led灯屏板。
背景技术
车载led灯屏板是由发光二极管直接由电能转化为光能,较普通汽车灯泡耗电仅相当于传统灯的1/10,能更好的节省油耗,保护汽车电路不被过高的负载电流烧坏,且光谱中没有紫外线和红外线,发热量小,也没有辐射,眩光小,而且废弃物可回收,没有污染不含汞元素,可以安全触摸,属于典型的绿色照明光led源,因此,被广泛使用。
中国专利公开了一种车载LED灯结构(授权公告号CN205480262U),该专利技术通用性极强,有利于产品的更换和维护,且同时能降低生产成本,提高节能程度,但是其散热效果不佳,使用寿命不长因此,本领域技术人员提供了一种散热性能好的车载led灯屏板,以解决上述背景技术中提出的问题。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种散热性能好的车载led灯屏板,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种散热性能好的车载led灯屏板,包括PCB基板,所述PCB基板的顶端嵌入设置有若干个LED灯珠,且PCB基板的底端的中部设置有驱动芯片,所述PCB基板的底端靠近驱动芯片的外侧设置有铝合金底壳,所述LED灯珠包括焊盘,所述焊盘的顶端设置有灯体,且焊盘的底端设置有直插式散热支架,所述焊盘的两端均设置有不少于两个贴片。
作为本实用新型进一步的方案:所述PCB基板的内侧开设有若干个通孔,所述直插式散热支架贯穿通孔的内侧。
作为本实用新型再进一步的方案:所述直插式散热支架的底端与铝合金底壳的顶端连接。
作为本实用新型再进一步的方案:所述贴片的底端与PCB基板通过焊接的方式固定连接。
作为本实用新型再进一步的方案:所述直插式散热支架为一种紫铜材质的构件,且直插式散热支架的外表面喷镀有白银。
作为本实用新型再进一步的方案:所述焊盘与PCB基板通过环氧树脂胶水固定连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果:
通过直插式散热支架嵌入在PCB基板的内侧与铝合金底壳相连接,且直插式散热支架采用铜镀银的技术,从而可以通过铝合金底壳快速地散去LED灯珠产生的热量,通过铝合金底壳与驱动芯片相连接,从而可以通过铝合金底壳快速地散去驱动芯片产生的热量,进而使整个led灯屏板具有良好的散热性能,提高了led灯屏板的使用寿命。
附图说明
图1为一种散热性能好的车载led灯屏板的结构示意图;
图2为一种散热性能好的车载led灯屏板的剖面示意图;
图3为一种散热性能好的车载led灯屏板中LED灯珠的结构示意图。
图中:1、PCB基板;2、LED灯珠;21、焊盘;22、灯体;23、贴片;24、直插式散热支架;3、铝合金底壳;4、驱动芯片。
具体实施方式
请参阅图1~3,本实用新型实施例中,一种散热性能好的车载led灯屏板,包括PCB基板1,PCB基板1的顶端嵌入设置有若干个LED灯珠2,PCB基板1的底端的中部设置有驱动芯片4,PCB基板1的底端靠近驱动芯片4的外侧设置有铝合金底壳3,LED灯珠2包括焊盘21,焊盘21的顶端设置有灯体22,焊盘21的底端设置有直插式散热支架24,焊盘21的两端均设置有不少于两个贴片23。
在图2和图3中:PCB基板1的内侧开设有若干个通孔,直插式散热支架24贯穿通孔的内侧,从而可以把灯体22传递给铝合金底壳3。
在图2和图3中:直插式散热支架24的底端与铝合金底壳3的顶端连接,从而可以通过铝合金底壳3快速地散去LED灯珠2产生的热量。
在图1和图3中:贴片23的底端与PCB基板1通过焊接的方式固定连接,从而可以使LED灯珠2与PCB基板1牢靠的固定在一起。
在图3中:直插式散热支架24为一种紫铜材质的构件,直插式散热支架24的外表面喷镀有白银,从而可以提高直插式散热支架24的散热效果。
在图2和图3中:焊盘21与PCB基板1通过环氧树脂胶水固定连接,从而可以提高led灯屏板的整体稳定性。
本实用新型的工作原理:通过直插式散热支架24嵌入在PCB基板1的内侧与铝合金底壳3相连接,且直插式散热支架24采用铜镀银的技术,从而可以通过铝合金底壳3快速地散去LED灯珠2产生的热量,通过铝合金底壳3与驱动芯片4相连接,从而可以通过铝合金底壳3快速地散去驱动芯片4产生的热量,进而使整个led灯屏板具有良好的散热性能。
以上所述的,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。