CN210012809U - 一种焦化设备装煤车平煤机 - Google Patents

Abstract

本实用新型为一种焦化设备装煤车平煤机，属于炼焦煤生产设备技术领域，本实用新型解决的技术问题在于提供一种焦化设备装煤车平煤机，本实用新型所采用的技术方案为；一种焦化设备装煤车平煤机，包括：平煤机轨道、平煤机车体及平煤装置，平煤机轨道可架设于装煤车上，平煤机车体可滑动设于平煤机轨道上，平煤装置与平煤机车体连接，平煤装置包括：第一连接杆、第一平煤辊、摊平耙、第二连接杆、第二平煤辊、第三连接杆和铲斗，第一连接杆下端活动连接有第一平煤辊和摊平耙，第二连接杆下端活动连接有第二平煤辊，第三连接杆下端设置有带有竖直支杆的铲斗；该设备广泛应用于平煤机领域。

Description

一种焦化设备装煤车平煤机

技术领域

本实用新型属于炼焦煤生产设备技术领域，具体涉及一种焦化设备装煤车平煤机。

背景技术

由配备煤工序来的炼焦煤，由输煤皮带运至煤塔，装煤机行自煤塔下方，通过摇动给料器将煤捣固后装入装煤机的煤箱内，用捣鼓锤微移动捣鼓机分层捣实，然后将捣好的煤饼由装煤车按作业计划从机侧装入碳化室。现有的装煤车在捣固完成后，煤饼上部存在部分散煤，且煤饼顶部高低不平，如果直接将煤饼装入焦炉时，煤饼上部分存在的散煤容易脱落甚至坍塌，使得煤饼在焦炉中进行碳化的效果不好，无法产生很好的焦炭，因此需要对捣固完成后的煤饼进行进一步处理，使得煤饼能更好的压实，便于更好的放置在焦炉中进行碳化。

现有装煤车在捣固完成后一般需要人工进行平整煤饼，增加人员的劳动强度，且工作效率及其低下，现在也有用平煤机进行夯实，但是平煤机夯实的煤饼密度不均匀，往往出现煤饼紧实度不一致，而且煤饼两侧的散煤容易产生煤尘，还会吹落在已经夯实的煤饼上，影响煤饼在焦炉中的碳化，降低了焦炭的质量，减少了炼焦煤的经济效益。因此，提供一种焦化设备装煤车平煤机是目前亟待解决的问题。

实用新型内容

为解决上述中存在的现有煤饼压实过程中机械水平差、煤饼紧实度不一致、煤饼顶部高低不平、散煤易附着煤饼上和煤饼在焦炉中进行碳化的效果不好的问题，本实用新型提供了一种焦化设备装煤车平煤机。

本实用新型所采用的技术方案为：一种焦化设备装煤车平煤机，该平煤机设置在平煤机轨道上，所述平煤机轨道架设于装煤车上，其特征在于，包括：平煤机车体和平煤装置，所述平煤机车体可在平煤机轨道上滑动，所述平煤装置与平煤机车体相连接；

所述平煤装置包括：第一连接杆、第一平煤辊、摊平耙、第二连接杆、第二平煤辊、第三连接杆和铲斗，第一连接杆、第二连接杆和第三连接杆均依次水平设置在平煤机车体的同一侧，所述第一连接杆下端活动连接有第一平煤辊和摊平耙，所述第二连接杆下端活动连接有第二平煤辊，所述第三连接杆下端设置有带有竖直支杆的铲斗，所述竖直支杆下端与铲斗固定连接；

所述摊平耙和第二平煤辊之间设置第一平煤辊，所述第一平煤辊为圆柱状，所述摊平耙为矩形板状，且所述摊平耙下部为角形齿状，所述第二平煤辊为圆柱状，所述第二平煤辊两端面处均设置梯形圆台，梯形圆台小端面的圆直径与第二平煤辊的两端面直径相同，所述铲斗的开口方向朝向第一平煤辊，所述竖直支杆上端卡接于第三连接杆上，所述第三连接杆用于调节铲斗的高度。

所述第三连接杆上设置有圆形通孔，所述圆形通孔的轴线竖直设置，所述圆形通孔内壁上设置有两个导向槽，所述导向槽沿圆形通孔的轴线方向延伸，且每个所述导向槽的一侧均设置限位槽，所述限位槽与导向槽连通，所述限位槽沿圆形通孔的周向延伸，所述竖直支杆两侧设置有限位杆，所述限位杆的两端设置在导向槽内部，所述限位杆可与限位槽卡接，所述圆形通孔的轴向方向上均匀设置有若干个限位槽。

所述第一平煤辊和摊平耙均通过第一支架与第一连接杆相连接，所述第一平煤辊和摊平耙分别与第一连接杆可转动连接，所述第二平煤辊通过第二支架与第二连接杆相连接，所述第二平煤辊中部水平设置有连接轴，所述第二支架上端可相对第二连接杆转动连接，所述第二支架下端与连接轴铰接。

所述平煤机车体 通过动力装置驱动，所述动力装置包括移动链条、链条连接滚轮及滚轮连接电机，所述移动链条一端与所述平煤机车体连接，所述移动链条另一端与所述链条连接滚轮连接，所述滚轮连接电机与所述链条连接滚轮连接。

所述第一平煤辊的轴向宽度小于装煤车的煤槽宽度，所述第二平煤辊的轴向宽度与装煤车的煤槽宽度相同，所述第一平煤辊和第二平煤辊均可放置于装煤车的煤槽内。

所述第一平煤辊和第二平煤辊均为圆钢。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果。

本实用新型采用的一种焦化设备装煤车平煤机，通过摊平耙将散煤犁开多列间隔相同的小煤堆，使得煤饼上的散煤由摊平耙下方的角形齿作用均匀分散在煤饼上，然后通过第一平煤辊的移动夯实，将均匀分布在煤饼上的煤粉摊平压实，解决了煤饼紧实度不一致的问题；

再通过第二平煤辊两侧的梯形圆柱台将煤饼两侧的煤粉也压实在煤饼上，进而减少了煤饼两侧的煤尘飞扬，最后通过铲斗的水平运行，将低于铲斗内平面的煤层均收集到铲斗内，通过提前设定好铲斗在第三连接杆的位置，可调节煤饼在煤槽内的填充高度，解决了煤饼顶部高低不平的问题，且根据生产需求任意调节煤饼高度；

平煤机车体在平煤机轨道完成了一趟平煤；再沿原路返回，进行再次夯实，此时第二平煤辊再次将煤饼和煤饼两侧的煤粉压实，紧接着第一平煤辊完成最后一次夯实，铲斗也将多余的煤粉送回原位，减少了人工对多余的煤粉的收集；平煤装置往复运动一次，便实现了平整压实煤饼，同时使得煤饼在焦炉中进行碳化的效果得以提升，生产出质量优良的焦炭，增加了炼焦煤的经济效益。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

图1为本实用新型一种焦化设备装煤车平煤机的结构示意图。

图2为图1的后视图。

图3为本实用新型一种焦化设备装煤车平煤机的第一平煤辊结构图。

图4为本实用新型一种焦化设备装煤车平煤机的第二平煤辊结构图。

图5为本实用新型一种焦化设备装煤车平煤机的铲斗的结构示意图。

图6为本实用新型一种焦化设备装煤车平煤机的第三连杆的局部俯视图。

图中1为平煤机轨道，2为平煤机车体，3为平煤装置， 31为第一连接杆，32为第一平煤辊，33为摊平耙，34为第二连接杆，35为第二平煤辊，36为第三连接杆，37为铲斗，38为第一支架，39为第二支架，40为连接轴。

具体实施方式

如图1至6所示，本实施例中的一种焦化设备装煤车平煤机，该平煤机设置在平煤机轨道1上，所述平煤机轨道1架设于装煤车上，其特征在于，包括：平煤机车体2和平煤装置3，所述平煤机车体2可在平煤机轨道1上滑动，所述平煤装置3与平煤机车体2相连接；

所述平煤装置3包括：第一连接杆31、第一平煤辊32、摊平耙33、第二连接杆34、第二平煤辊35、第三连接杆36和铲斗37，第一连接杆31、第二连接杆34和第三连接杆36均依次水平设置在平煤机车体2的同一侧，所述第一连接杆31下端活动连接有第一平煤辊32和摊平耙33，所述第二连接杆34下端活动连接有第二平煤辊35，所述第三连接杆36下端设置有带有竖直支杆的铲斗37，所述竖直支杆下端与铲斗37固定连接；

所述摊平耙33和第二平煤辊35之间设置第一平煤辊32，所述第一平煤辊32为圆柱状，所述摊平耙33为矩形板状，且所述摊平耙33下部为角形齿状，所述第二平煤辊35为圆柱状，所述第二平煤辊35两端面处均设置梯形圆台，梯形圆台小端面的圆直径与第二平煤辊35的两端面直径相同，所述铲斗37的开口方向朝向第一平煤辊32，所述竖直支杆上端卡接于第三连接杆36上，所述第三连接杆36用于调节铲斗37的高度。

所述第三连接杆36上设置有圆形通孔，所述圆形通孔的轴线竖直设置，所述圆形通孔内壁上设置有两个导向槽，所述导向槽沿圆形通孔的轴线方向延伸，且每个所述导向槽的一侧均设置限位槽，所述限位槽与导向槽连通，所述限位槽沿圆形通孔的周向延伸，所述竖直支杆两侧设置有限位杆，所述限位杆的两端设置在导向槽内部，所述限位杆可与限位槽卡接，所述圆形通孔的轴向方向上均匀设置有若干个限位槽。

所述第一平煤辊32和摊平耙33均通过第一支架38与第一连接杆31相连接，所述第一平煤辊32和摊平耙33分别与第一连接杆31可转动连接，所述第二平煤辊35通过第二支架39与第二连接杆34相连接，所述第二平煤辊35中部水平设置有连接轴40，所述第二支架39上端可相对第二连接杆34转动连接，所述第二支架39下端与连接轴40铰接。

所述平煤机车体2 通过动力装置驱动，所述动力装置包括移动链条、链条连接滚轮及滚轮连接电机，所述移动链条一端与所述平煤机车体2连接，所述移动链条另一端与所述链条连接滚轮连接，所述滚轮连接电机与所述链条连接滚轮连接。

所述第一平煤辊32的轴向宽度小于装煤车的煤槽宽度，所述第二平煤辊35的轴向宽度与装煤车的煤槽宽度相同，所述第一平煤辊32和第二平煤辊35均可放置于装煤车的煤槽内。

所述第一平煤辊32和第二平煤辊35均为圆钢。

所述第一平煤辊32的轴向宽度根据实际装煤车的煤槽宽度的设置即可，第一平煤辊32的轴向宽度比装煤车的煤槽宽度小2cm~5cm。

所述限位槽上设置有凸肋，所述凸肋的高度为限位槽高度的1/8至1/5，所述凸肋用于防止限位杆在限位槽内周向移动，所述竖直支杆下端与铲斗37之间螺纹连接。

本实用新型工作时，动力装置提供动力，平煤机车体2在平煤机轨道1上往复运动。煤饼放置在煤槽内部，平煤装置3设置在平煤机轨道1一侧，使得第一平煤辊32、摊平耙33、第二平煤辊35和铲斗37放置在煤槽内部，使得平煤机车体2在平煤机轨道1上运动带动第一平煤辊32、摊平耙33、第二平煤辊35和铲斗37在煤饼上运动，对煤饼进行摊平和压实。

由于重力的作用，第一支架38和第二支架39均向前进的方向倾斜，铲斗37的铲面则始终水平，第一趟运行时，摊平耙33先对煤饼上的煤粉均匀犁开，然后通过第一平煤辊32进行夯实，其次第二平煤辊35将煤饼两侧的煤粉也压实，铲斗37将低于铲斗37铲面的煤粉收集至其内；第二趟运行时，第二平煤辊35再次将煤饼两侧的煤粉夯实，由于第一平煤辊32的宽度小于煤饼槽的宽度，第一平煤辊32不会滚压煤饼两侧的煤粉，只会对煤饼中部再次压实，而摊平耙33受到第二支架39的拉力作用被抬起，摊平耙33不再对煤粉进行犁开，铲斗37则将收集到多余的煤粉运回至原位。通过平煤机车体往复一次运动，煤饼上表面和两侧的煤粉得以夯实，多余煤粉得以收集，减少了人工收集煤粉的次数。

上述实施方式仅示例性说明本实用新型的原理及其效果，而非用于限制本实用新型。对于熟悉此技术的人皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改进。因此，凡举所述技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (6)

1.一种焦化设备装煤车平煤机，该平煤机设置在平煤机轨道（1）上，所述平煤机轨道（1）架设于装煤车上，其特征在于，包括：平煤机车体（2）和平煤装置（3），所述平煤机车体（2）可在平煤机轨道（1）上滑动，所述平煤装置（3）与平煤机车体（2）相连接；

所述平煤装置（3）包括：第一连接杆（31）、第一平煤辊（32）、摊平耙（33）、第二连接杆（34）、第二平煤辊（35）、第三连接杆（36）和铲斗（37），第一连接杆（31）、第二连接杆（34）和第三连接杆（36）均依次水平设置在平煤机车体（2）的同一侧，所述第一连接杆（31）下端活动连接有第一平煤辊（32）和摊平耙（33），所述第二连接杆（34）下端活动连接有第二平煤辊（35），所述第三连接杆（36）下端设置有带有竖直支杆的铲斗（37），所述竖直支杆下端与铲斗（37）固定连接；

所述摊平耙（33）和第二平煤辊（35）之间设置第一平煤辊（32），所述第一平煤辊（32）为圆柱状，所述摊平耙（33）为矩形板状，且所述摊平耙（33）下部为角形齿状，所述第二平煤辊（35）为圆柱状，所述第二平煤辊（35）两端面处均设置梯形圆台，梯形圆台小端面的圆直径与第二平煤辊（35）的两端面直径相同，所述铲斗（37）的开口方向朝向第一平煤辊（32），所述竖直支杆上端卡接于第三连接杆（36）上，所述第三连接杆（36）用于调节铲斗（37）的高度。

2.根据权利要求1所述的一种焦化设备装煤车平煤机，其特征在于：所述第三连接杆（36）上设置有圆形通孔，所述圆形通孔的轴线竖直设置，所述圆形通孔内壁上设置有两个导向槽，所述导向槽沿圆形通孔的轴线方向延伸，且每个所述导向槽的一侧均设置限位槽，所述限位槽与导向槽连通，所述限位槽沿圆形通孔的周向延伸，所述竖直支杆两侧设置有限位杆，所述限位杆的两端设置在导向槽内部，所述限位杆可与限位槽卡接，所述圆形通孔的轴向方向上均匀设置有若干个限位槽。

3.根据权利要求2所述的一种焦化设备装煤车平煤机，其特征在于：所述第一平煤辊（32）和摊平耙（33）均通过第一支架（38）与第一连接杆（31）相连接，所述第一平煤辊（32）和摊平耙（33）分别与第一连接杆（31）可转动连接，所述第二平煤辊（35）通过第二支架（39）与第二连接杆（34）相连接，所述第二平煤辊（35）中部水平设置有连接轴（40），所述第二支架（39）上端可相对第二连接杆（34）转动连接，所述第二支架（39）下端与连接轴（40）铰接。

4.根据权利要求3所述的一种焦化设备装煤车平煤机，其特征在于：所述平煤机车体（2） 通过动力装置驱动，所述动力装置包括移动链条、链条连接滚轮及滚轮连接电机，所述移动链条一端与所述平煤机车体（2）连接，所述移动链条另一端与所述链条连接滚轮连接，所述滚轮连接电机与所述链条连接滚轮连接。

5.根据权利要求3所述的一种焦化设备装煤车平煤机，其特征在于：所述第一平煤辊（32）的轴向宽度小于装煤车的煤槽宽度，所述第二平煤辊（35）的轴向宽度与装煤车的煤槽宽度相同，所述第一平煤辊（32）和第二平煤辊（35）均可放置于装煤车的煤槽内。

6.根据权利要求1至5任一权利要求所述的一种焦化设备装煤车平煤机，其特征在于：所述第一平煤辊（32）和第二平煤辊（35）均为圆钢。

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