CN210012575U - 一种啤酒灌装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种啤酒灌装机，属于啤酒制造设备技术领域，包括机体、位于机体中心处的中心塔、围绕中心塔设置在机体上的圆环座，圆环座上设置有多个供啤酒瓶放置的工位，中心塔上位于圆环座上方设置有灌装机构,中心塔与圆环座之间连接有软管，软管与中心塔的出气口之间设置有将软管的一端连接在中心塔的出气口上的第一连接件，软管与圆环座的入气口之间设置有用于将软管连接在圆环座上的第二连接件，圆环座的内侧开设有与圆环座内部连通的用于灌注润滑油的灌注口，灌注口上连通有向圆环座外延伸的灌注管，灌注管为铜管。本实用新型具有在圆环座上下升降的过程中让二氧化碳能够正常输送、不易让二氧化碳泄漏以及方便添加润滑油的优点。

Description

一种啤酒灌装机

技术领域

本实用新型涉及啤酒制造设备技术领域，尤其是涉及一种啤酒灌装机。

背景技术

啤酒是以小麦芽和大麦芽为主要原料，并加啤酒花，经过液态糊化和糖化，再经过液态发酵而酿制成的。其酒精含量较低，含有二氧化碳，富有营养。它含有多种氨基酸、维生素、低分子糖、无机盐和各种酶。这些营养成分人体容易吸收利用。啤酒中的低分子糖和氨基酸很易被消化吸收，在体内产生大量热能，因此往往啤酒被人们称为“液体面包”。

在制作啤酒时常用到的设备为啤酒灌装机，现有技术的啤酒灌装机包括机体、位于机体中心处的中心塔、围绕中心塔设置在机体上的圆环座、设置在圆环座上的工位以及设置在中心塔上位于圆环座上方的灌装机构。灌装瓶放置在工位上，啤酒储存在灌装机构上，圆环座升降设置在机体上；灌装时，将圆环座上升，使得灌装瓶主动对准灌装机构的灌装口，灌装机构内的啤酒便会灌入灌装瓶内。而一般来说，在灌装之前，需要往灌装瓶内通入二氧化碳；通入二氧化碳既可以对瓶内进行清洗，也可以对酒瓶内部进行加压，这样在将啤酒压入酒瓶时就不会产生过多的泡沫。在中心塔的内部安装二氧化碳储存箱，与圆环座进行连通，现有技术中的输送二氧化碳的管道为硬管，通过两根硬管之间的转动连接，以便适配圆环座的上下升降。但长期使用之后，随着圆环座多次的上下升降，硬管的转动处会出现磨损现象，从而导致二氧化碳泄漏出来，造成气体的大量浪费；并且圆环座的内部有许多运行的精密零件，需要不时地往圆环座内添加润滑油，以保证圆环座能够正常运行，但由于每次添加需要将设备停止，然后费力把圆环座的顶盖打开再加润滑油，使得添加润滑油十分不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种啤酒灌装机，具有在圆环座上下升降的过程中让二氧化碳能够正常输送、不易让二氧化碳泄漏以及方便添加润滑油的优点。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种啤酒灌装机，包括机体、位于机体中心处的中心塔、围绕中心塔设置在机体上的圆环座，所述圆环座上设置有多个供啤酒瓶放置的工位，所述中心塔上位于圆环座上方设置有灌装机构,所述中心塔与圆环座之间连接有用于输送二氧化碳的管道，所述管道为软管，所述软管的一端与中心塔的出气口端连接、另一端与所述圆环座的入气口连通，所述软管与中心塔的出气口之间设置有将软管的一端连接在中心塔的出气口上的第一连接件，所述软管与圆环座的入气口之间设置有用于将软管连接在圆环座上的第二连接件，所述圆环座的内侧开设有与圆环座内部连通的用于灌注润滑油的灌注口，所述灌注口上连通有向圆环座外延伸的灌注管，所述灌注管为铜管。

实施上述技术方案，当更换成软管后，随着圆环座的上下升降，软管本身的延展性能够适应圆环座的不断升降，因此在长期使用之后并不易磨损，依然能够正常输送二氧化碳；由于圆环座内部有许多精密部件在运作，因此灌注口的开设能实现对圆环座内进行润滑油的灌注，而灌注管延伸至圆环座外，能够让工人直接在设备外进行灌油，从而达到方便灌油的效果。

进一步，所述软管为PVC钢丝管。

实施上述技术方案，PVC钢丝管为内嵌钢丝骨架的PVC软管。内外管壁透明、光滑、无气泡，流体输送清晰可见；耐低浓度酸碱，高弹性、不易老化，使用寿命长；抗高压，在高压真空下能保持原状，因此将PVC钢丝管作为软管，是最佳的选择之一。

进一步，所述第一连接件包括设置在软管靠近中心塔的出气口处的一端的环形翻边，所述环形翻边上螺纹穿设有多个紧固螺栓，通过多个所述紧固螺栓将所述软管的一端固定在中心塔的出气口上。

实施上述技术方案，首先把软管的一端插入到中心塔的出气口内，接着把环形翻边上的紧固螺栓拧入中心塔的塔壁上即可，从而达到安装软管较为方便的效果。

进一步，所述软管与中心塔的出气口的接触处设置有用于将连接处密封的密封件，所述密封件包括内部中空的橡胶环，环绕所述中心塔的出气口处开设有用于容纳橡胶环的环形凹槽。

实施上述技术方案，紧固螺栓在拧紧的过程中，会将橡胶环逐渐地压紧，当紧固螺栓完全拧紧时，橡胶环也会被压实在环形凹槽内，此时软管与中心塔的出气口之间的缝隙在一定程度上达到完全密封的状态，二氧化碳很难从软管与中心塔的出气口之间的连接处漏出，从而让密封的效果更佳。

进一步，所述第二连接件包括设置在软管远离翻边的一端开口处的与软管连通的套管，所述套管的外壁上设置有外螺纹，所述圆环座的入气口的内壁上设置有与所述外螺纹相配的内螺纹，所述套管的外壁上还设置有橡胶圈，所述圆环座的入气口上设置有引导橡胶圈滑入的倒角。

实施上述技术方案，需要将软管的另一端与圆环座连接时，只需要将套管顺着螺纹的转动方向旋紧在圆环座的入气口上，就能够将软管与圆环座的入气口连接，达到连接方便的效果；并且套管在旋入圆环座的入气口内的过程中，套管上的橡胶圈也会在倒角的引导下被紧紧地锁在套管与入气口之间，这样会使得套管与入气口之间的缝隙被填充，在一定程度上能够避免二氧化碳从缝隙处泄漏出来，达到了密封性能更佳的效果。

进一步，所述圆环座上位于灌注口处设置有与灌注口连通的矩形短管，所述灌注管靠近管口的管壁上设置有插入所述矩形短管内的矩形凸块，所述矩形凸块上设置有用于将矩形凸块与矩形短管相卡接的卡接件。

实施上述技术方案，将灌注管连接在灌注口上时，首先把灌注管的一端插入到矩形短管内，使得矩形凸块也插入矩形短管内，由于卡接件的设置，矩形凸块便会卡在矩形短管内，从而让灌注管的端部始终对准灌注口，在灌入润滑油的时候便能够直接通入到灌注口内，达到能正常灌入润滑油的效果。

进一步，所述矩形凸块的表面上开设有容纳槽，所述卡接件包括设置在容纳槽内的弹簧以及设置在弹簧端部的半球形卡块，所述矩形短管的管壁上开设有供半球形卡块卡入的卡孔。

实施上述技术方案，当矩形凸块上的半球形卡块随着矩形凸块滑动到矩形短管上的卡孔处时，在弹簧的弹力作用下，半球形卡块会直接被推入到卡孔内，从而将矩形凸块卡在矩形短管内，达到卡接较为方便的效果。

进一步，所述灌注管远离矩形凸块的一端设置有灌注部，所述灌注部的形状为圆锥台形，所述灌注部上面积较小的端口焊接在所述灌注管的管口处。

实施上述技术方案，圆锥台形的灌注部的设置使得灌入口的开口面积增大，使得在灌入润滑油时能够更加方便。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

一、当更换成软管后，随着圆环座的上下升降，软管本身的延展性能够适应圆环座的不断升降，因此在长期使用之后并不易磨损，依然能够正常输送二氧化碳；由于圆环座内部有许多精密部件在运作，因此灌注口的开设能实现对圆环座内进行润滑油的灌注，而灌注管延伸至圆环座外，能够让工人直接在设备外进行灌油，从而达到方便灌油的效果;

二、紧固螺栓在拧紧的过程中，会将橡胶环逐渐地压紧，当紧固螺栓完全拧紧时，橡胶环也会被压实在环形凹槽内，此时软管与中心塔的出气口之间的缝隙在一定程度上达到完全密封的状态，二氧化碳很难从软管与中心塔的出气口之间的连接处漏出，从而让密封的效果更佳；

三、需要将软管的另一端与圆环座连接时，只需要将套管顺着螺纹的转动方向旋紧在圆环座的入气口上，就能够将软管与圆环座的入气口连接，达到连接方便的效果；并且套管在旋入圆环座的入气口内的过程中，套管上的橡胶圈也会在倒角的引导下被紧紧地锁在套管与入气口之间，这样会使得套管与入气口之间的缝隙被填充，在一定程度上能够避免二氧化碳从缝隙处泄漏出来，达到了密封性能更佳的效果。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的用于展示软管和中心塔的连接关系的部分爆炸示意图；

图3是本实用新型实施例的用于展示软管与圆环座的连接关系的爆炸示意图；

图4是本实用新型实施例的用于展示灌注管与灌注口的连接关系的爆炸示意图。

附图标记：1、机体；2、中心塔；21、环形凹槽；3、圆环座；31、工位；32、灌注口；33、矩形短管；331、卡孔；4、灌装机构；5、软管；51、环形翻边；511、紧固螺栓；52、套管；521、橡胶圈；6、灌注管；61、矩形凸块；611、容纳槽；7、橡胶环；8、卡接件；81、弹簧；82、半球形卡块；9、灌注部。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型实施例的技术方案进行描述。

如图1、4所示，一种啤酒灌装机，包括机体1、位于机体1中心处的中心塔2、围绕中心塔2设置在机体1上的圆环座3，圆环座3上设置有多个供啤酒瓶放置的工位31，中心塔2上位于圆环座3上方设置有灌装机构4,中心塔2与圆环座3之间连接有用于输送二氧化碳的管道，管道为软管5，具体地，软管5为PVC钢丝管。

当更换成软管5后，随着圆环座3的上下升降，软管5本身的延展性能够适应圆环座3的不断升降，因此在长期使用之后并不易磨损，依然能够正常输送二氧化碳。且PVC钢丝管为内嵌钢丝骨架的PVC软管5，内外管壁透明、光滑、无气泡，流体输送清晰可见；耐低浓度酸碱，高弹性、不易老化，使用寿命长；抗高压，在高压真空下能保持原状，因此将PVC钢丝管作为软管5，是最佳的选择之一。

如图2、3所示，软管5的一端与中心塔2的出气口端连接、另一端与圆环座3的入气口连通，软管5与中心塔2的出气口之间设置有将软管5的一端连接在中心塔2的出气口上的第一连接件，软管5与圆环座3的入气口之间设置有用于将软管5连接在圆环座3上的第二连接件。

如图1、2所示，第一连接件包括设置在软管5靠近中心塔2的出气口处的一端的环形翻边51，环形翻边51上螺纹穿设有多个紧固螺栓511，通过多个紧固螺栓511将软管5的一端固定在中心塔2的出气口上。

如图1、2所示，软管5与中心塔2的出气口的接触处设置有用于将连接处密封的密封件，密封件包括内部中空的橡胶环7，环绕中心塔2的出气口处开设有用于容纳橡胶环7的环形凹槽21。

首先把软管5的一端插入到中心塔2的出气口内，接着把环形翻边51上的紧固螺栓511拧入中心塔2的塔壁上即可，从而达到安装软管5较为方便的效果。并且紧固螺栓511在拧紧的过程中，会将橡胶环7逐渐地压紧，当紧固螺栓511完全拧紧时，橡胶环7也会被压实在环形凹槽21内，此时软管5与中心塔2的出气口之间的缝隙在一定程度上达到完全密封的状态，二氧化碳很难从软管5与中心塔2的出气口之间的连接处漏出，从而让密封的效果更佳。

如图1、3所示，第二连接件包括设置在软管5远离翻边的一端开口处的与软管5连通的套管52，套管52的外壁上设置有外螺纹，圆环座3的入气口的内壁上设置有与外螺纹相配的内螺纹，套管52的外壁上还设置有橡胶圈521，圆环座3的入气口上设置有引导橡胶圈521滑入的倒角。

需要将软管5的另一端与圆环座3连接时，只需要将套管52顺着螺纹的转动方向旋紧在圆环座3的入气口上，就能够将软管5与圆环座3的入气口连接，达到连接方便的效果；并且套管52在旋入圆环座3的入气口内的过程中，套管52上的橡胶圈521也会在倒角的引导下被紧紧地锁在套管52与入气口之间，这样会使得套管52与入气口之间的缝隙被填充，在一定程度上能够避免二氧化碳从缝隙处泄漏出来，达到了密封性能更佳的效果。

如图1、4所示，圆环座3的内侧开设有与圆环座3内部连通的用于灌注润滑油的灌注口32，灌注口32上连通有向圆环座3外延伸的灌注管6，灌注管6为铜管。具体地，圆环座3上位于灌注口32处设置有与灌注口32连通的矩形短管33，灌注管6靠近管口的管壁上设置有插入矩形短管33内的矩形凸块61，矩形凸块61上设置有卡接件8，卡接件8用于将矩形凸块61与矩形短管33相卡接。

如图1、4所示，矩形凸块61的表面上开设有容纳槽611，卡接件8包括设置在容纳槽611内的弹簧81以及设置在弹簧81端部的半球形卡块82，矩形短管33的管壁上开设有供半球形卡块82卡入的卡孔331。而灌注管6远离矩形凸块61的一端设置有灌注部9，灌注部9的形状为圆锥台形，灌注部9上面积较小的端口焊接在灌注管6的管口处。

将灌注管6连接在灌注口32上时，首先把灌注管6的一端插入到矩形短管33内，使得矩形凸块61也插入矩形短管33内；当矩形凸块61上的半球形卡块82随着矩形凸块61滑动到矩形短管33上的卡孔331处时，在弹簧81的弹力作用下，半球形卡块82会直接被推入到卡孔331内，从而将矩形凸块61卡在矩形短管33内，达到卡接较为方便的效果。此时灌注管6的端部始终对准灌注口32，在灌入润滑油的时候便能够直接通入到灌注口32内，达到能正常灌入润滑油的效果。

具体工作过程：首先把软管5上的套管52转入圆环座3的入气口内，在转不动软管5之后，接着再把软管5的另一端插入到中心塔2的出气口处，使得翻边贴在中心塔2的表面，在本实施例中，中心塔2的表面开设有与紧固螺栓511相配的螺纹孔，因此能够直接拧入紧固螺栓511将软管5固定，将橡胶环7也会被压实在环形凹槽21内，这是软管5两端的连接处均被密封，软管5安装完毕，紧接着再把灌注管6的一端插入到矩形短管33内，使得半球形卡块82在弹簧81的作用下卡入卡孔331内，即可实现灌注管6的安装。

Claims (8)

1.一种啤酒灌装机，包括机体(1)、位于机体(1)中心处的中心塔(2)、围绕中心塔(2)设置在机体(1)上的圆环座(3)，所述圆环座(3)上设置有多个供啤酒瓶放置的工位(31)，所述中心塔(2)上位于圆环座(3)上方设置有灌装机构(4),其特征在于:所述中心塔(2)与圆环座(3)之间连接有用于输送二氧化碳的管道，所述管道为软管(5)，所述软管(5)的一端与中心塔(2)的出气口端连接、另一端与所述圆环座(3)的入气口连通，所述软管(5)与中心塔(2)的出气口之间设置有将软管(5)的一端连接在中心塔(2)的出气口上的第一连接件，所述软管(5)与圆环座(3)的入气口之间设置有用于将软管(5)连接在圆环座(3)上的第二连接件，所述圆环座(3)的内侧开设有与圆环座(3)内部连通的用于灌注润滑油的灌注口(32)，所述灌注口(32)上连通有向圆环座(3)外延伸的灌注管(6)，所述灌注管(6)为铜管。

2.根据权利要求1所述的一种啤酒灌装机，其特征在于：所述软管(5)为PVC钢丝管。

3.根据权利要求1所述的一种啤酒灌装机，其特征在于：所述第一连接件包括设置在软管(5)靠近中心塔(2)的出气口处的一端的环形翻边(51)，所述环形翻边(51)上螺纹穿设有多个紧固螺栓(511)，通过多个所述紧固螺栓(511)将所述软管(5)的一端固定在中心塔(2)的出气口上。

4.根据权利要求3所述的一种啤酒灌装机，其特征在于：所述软管(5)与中心塔(2)的出气口的接触处设置有用于将连接处密封的密封件，所述密封件包括内部中空的橡胶环(7)，环绕所述中心塔(2)的出气口处开设有用于容纳橡胶环(7)的环形凹槽(21)。

5.根据权利要求4所述的一种啤酒灌装机，其特征在于：所述第二连接件包括设置在软管(5)远离翻边的一端开口处的与软管(5)连通的套管(52)，所述套管(52)的外壁上设置有外螺纹，所述圆环座(3)的入气口的内壁上设置有与所述外螺纹相配的内螺纹，所述套管(52)的外壁上还设置有橡胶圈(521)，所述圆环座(3)的入气口上设置有引导橡胶圈(521)滑入的倒角。

6.根据权利要求1所述的一种啤酒灌装机，其特征在于：所述圆环座(3)上位于灌注口(32)处设置有与灌注口(32)连通的矩形短管(33)，所述灌注管(6)靠近管口的管壁上设置有插入所述矩形短管(33)内的矩形凸块(61)，所述矩形凸块(61)上设置有用于将矩形凸块(61)与矩形短管(33)相卡接的卡接件(8)。

7.根据权利要求6所述的一种啤酒灌装机，其特征在于：所述矩形凸块(61)的表面上开设有容纳槽(611)，所述卡接件(8)包括设置在容纳槽(611)内的弹簧(81)以及设置在弹簧(81)端部的半球形卡块(82)，所述矩形短管(33)的管壁上开设有供半球形卡块(82)卡入的卡孔(331)。

8.根据权利要求7所述的一种啤酒灌装机，其特征在于：所述灌注管(6)远离矩形凸块(61)的一端设置有灌注部(9)，所述灌注部(9)的形状为圆锥台形，所述灌注部(9)上面积较小的端口焊接在所述灌注管(6)的管口处。

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