CN219362011U - 一种无需排气管的底部循环充液排气结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及循环充装液体补充领域，特别是涉及一种无需排气管的底部循环充液排气结构，包括瓶体、喷头泵、喷头按帽、中套、充液组件，喷头泵设有插入瓶体内用于抽液的软管，瓶体、圆周边缘上开设有密封凹槽，密封凹槽内对称设有两个与瓶体内部连通通气的排气孔，与排气孔相对应的瓶体上设有竖直延伸至瓶口的竖排槽，且喷头泵外表面设有与竖排槽连通的若干竖排气槽，密封凹槽内套设有弹性密封圈，充液时，气压通过排气孔将密封凹槽内弹性密封圈冲开，气体从排气孔流出，通过竖排槽、竖排气槽流出，减少因排气管没插紧引起的漏液风险。本实用新型在瓶体上端设置充液排气结构，简化了传统排气结构，使用方便，同时有效地防止了瓶体漏液的问题。

Description

一种无需排气管的底部循环充液排气结构

技术领域

本实用新型涉及循环充装液体补充领域，特别是涉及一种无需排气管的底部循环充液排气结构。

背景技术

目前，市售的便携式液瓶是由按压(喷头)组件和承载瓶体组成，基本上为一次性使用。伴随节能减排的提倡，出现了可充式充液瓶，能够循环充液，从而满足使用。充液瓶通常需要设置排气系统，排出充液瓶内多余的气体，降低瓶内的压力，保障充液瓶内充液饱满和方便挤压。

然而，传统的充液瓶，老结构充液口与排气装置都在底部，结构复杂，容易造成漏液；一些通常是在瓶体内部设置两根管，一根用于排气，一根用于输送液体，这种需要设置两个压泵进行处理，使用方便，结构也比较繁琐；随着瓶子的多样化，对于充液瓶的排气结构也需要多样化，满足各类型的使用，而现有的排气方式已经不能满足使用。

实用新型内容

基于此，有必要针对传统的充液瓶，老结构充液口与排气装置设置在底部，容易造成漏液、设置双管双压泵，结构复杂的问题，提供一种无需排气管的底部循环充液排气结构，通过在瓶体上端设置可连通瓶内的排气孔，由排气孔将气体排出，并可通过弹性密封圈将其密封，避免了液体中排气孔流出，结构简单。

为了解决上述技术问题，本实用新型采取以下技术方案：一种无需排气管的底部循环充液排气结构，包括：瓶体以及设于瓶体瓶口的喷头泵以及设于喷头泵上的喷头按帽以及将喷头泵包裹并安装于瓶口的中套以及安装于瓶底用于充液的充液组件，喷头泵设有插入瓶体内用于抽液的软管，瓶体靠近于瓶口一端的圆周边缘上开设有密封凹槽，密封凹槽内对称设有两个与瓶体内部连通通气的排气孔，与排气孔相对应的瓶体上设有竖直延伸至瓶口的竖排槽，且喷头泵外表面设有与竖排槽连通并用于将气体排放瓶外的若干竖排气槽；密封凹槽内设有不充液时密封排气孔的弹性密封圈。

优选的，瓶口圆周边缘成型有瓶体倒角排气环。

优选的，竖排气槽均匀布设于喷头泵的圆周边缘上。

优选的，中套顶部与喷头泵顶部圆周边缘间隙配合。

优选的，喷头泵与瓶口连接处具有外螺纹，瓶口内侧壁具有与外螺纹配合的内螺纹。

优选的，弹性密封圈由具有弹性的硅胶或橡胶制成。

本实用新型通过在瓶体靠近于瓶口一端设置有具有排气孔的密封凹槽，且在排气孔相对应的瓶体上设有竖直延伸至瓶口的竖排槽，同时在喷头泵外表面设置与竖排槽连通并用于将气体排放瓶外的竖排气槽，通过排气孔、竖排槽、竖排气槽相连通，充液时，气压通过排气孔将密封凹槽内弹性密封圈冲开，气体从排气孔流出，通过竖排槽、竖排气槽流出，减少因排气管没插紧引起的漏液风险。本实用新型在瓶体上端设置充液排气结构，简化了传统排气结构，使用方便，同时有效地防止了瓶体漏液的问题。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为本实用新型的爆炸结构示意图；

图4为图2所示A部分的放大结构示意图。

具体实施方式

传统的充液瓶，老结构充液口与排气装置都在底部，结构复杂，容易造成漏液；一些通常是在瓶体内部设置两根管，一根用于排气，一根用于输送液体，这种需要设置两个压泵进行处理，使用方便，结构也比较繁琐；随着瓶子的多样化，对于充液瓶的排气结构也需要多样化，满足各类型的使用，而现有的排气方式已经不能满足使用。

为了解决上述技术问题，为此，提供一种无需排气管的底部循环充液排气结构，为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

请参阅图1、图2、图3和图4，本实施例提供一种无需排气管的底部循环充液排气结构，包括：瓶体10以及设于瓶体10瓶口的喷头泵20以及设于喷头泵20上的喷头按帽30以及将喷头泵20包裹并安装于瓶口的中套40以及安装于瓶底用于充液的充液组件50，喷头泵20设有插入瓶体10内用于抽液的软管60，中套40通过过度配合的形式于瓶体10紧固连接；

其中，瓶体10靠近于瓶口一端的圆周边缘上开设有密封凹槽101，密封凹槽101内对称设有两个与瓶体10内部连通通气的排气孔102，与排气孔102相对应的瓶体10上设有竖直延伸至瓶口的竖排槽103，且喷头泵20外表面设有与竖排槽103连通并用于将气体排放瓶外的若干竖排气槽201，此外，在瓶口圆周边缘成型有瓶体倒角排气环104，通过瓶体倒角排气环104可以使得气体顺利地通过竖排气槽201排出；密封凹槽101内设有不充液时密封排气孔102的弹性密封圈70，弹性密封圈70是具有弹性的硅胶或橡胶制成，能够有效的密封排气孔102，同时方便气压将弹性密封圈70冲开，当充液时，气压通过排气孔102将密封凹槽101内弹性密封圈70冲开，气体从排气孔102流出，通过竖排槽103、竖排气槽201流出。

为了使得气体能够顺利地将排出，防止气体回流，竖排气槽201均匀布设于喷头泵20的圆周边缘上，将竖排气槽201均匀布设在喷头泵20的圆周边缘，不需要单一一条竖排气槽201完全对准于竖排槽103，也使得气体能够顺利往上流动，且中套40顶部与喷头泵20顶部圆周边缘间隙配合，气体通过竖排气槽201流出后，气体从中套40和喷头按帽30的间隙流出到瓶体10外。

另外，喷头泵20与瓶口连接处具有外螺纹202，瓶口内侧壁具有与外螺纹202配合的内螺纹，通过螺纹连接方便拆卸，同时提高瓶体10和喷头泵20连接的密封性；此外，均匀布设在喷头泵20圆周边缘的竖排气槽201相当于防滑纹路，方便扭动喷头泵20。

本实用新型通过在瓶体10靠近于瓶口一端设置有具有排气孔102的密封凹槽101，且在排气孔102相对应的瓶体10上设有竖直延伸至瓶口的竖排槽103，同时在喷头泵20外表面设置与竖排槽103连通并用于将气体排放瓶外的竖排气槽201，通过排气孔102、竖排槽103、竖排气槽201相连通，充液时，气压通过排气孔102将密封凹槽101内弹性密封圈70冲开，气体从排气孔102流出，通过竖排槽103、竖排气槽201、中套40和喷头按帽30的间隙流出到瓶体10外，减少因排气管没插紧引起的漏液风险。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

Claims (6)

1.一种无需排气管的底部循环充液排气结构，包括：瓶体以及设于瓶体瓶口的喷头泵以及设于喷头泵上的喷头按帽以及将喷头泵包裹并安装于瓶口的中套以及安装于瓶底用于充液的充液组件，喷头泵设有插入瓶体内用于抽液的软管，其特征在于，瓶体靠近于瓶口一端的圆周边缘上开设有密封凹槽，密封凹槽内对称设有两个与瓶体内部连通通气的排气孔，与排气孔相对应的瓶体上设有竖直延伸至瓶口的竖排槽，且喷头泵外表面设有与竖排槽连通并用于将气体排放瓶外的若干竖排气槽；密封凹槽内设有不充液时密封排气孔的弹性密封圈。

2.根据权利要求1所述的无需排气管的底部循环充液排气结构，其特征在于，瓶口圆周边缘成型有瓶体倒角排气环。

3.根据权利要求1所述的无需排气管的底部循环充液排气结构，其特征在于，竖排气槽均匀布设于喷头泵的圆周边缘上。

4.根据权利要求1所述的无需排气管的底部循环充液排气结构，其特征在于，中套顶部与喷头泵顶部圆周边缘间隙配合。

5.根据权利要求1所述的无需排气管的底部循环充液排气结构，其特征在于，喷头泵与瓶口连接处具有外螺纹，瓶口内侧壁具有与外螺纹配合的内螺纹。

6.根据权利要求1所述的无需排气管的底部循环充液排气结构，其特征在于，弹性密封圈由具有弹性的硅胶或橡胶制成。