CN210012350U - 一种化工生产上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种化工生产上料装置，包括推车和升降架；所述推车包括底板，底板上表面抵接有升降架；所述升降架上部贯穿有承载轴，承载轴外侧通过轴承转动连接有移动块，移动块嵌套有导轨板，导轨板的滑槽内设有丝杆；所述丝杆末端通过传动齿轮组连接有驱动电机的输出轴。本实用新型通过设有可以上下移动的升降架，对待投料的物料桶或者物料袋进行举升；通过设有贯穿轴和扶手，方便对升降架进行转动，方便进行倾斜投料；通过设有延展板和滚轮锁紧装置，提高推车投料时的稳定性；通过设有双向丝杆驱动的夹持板，对物料桶或者物料袋进行夹持固定，提高物料移动时的稳定性。

Description

一种化工生产上料装置

技术领域

本实用新型涉及化工生产设备领域，具体是一种化工生产上料装置。

背景技术

化工生产处理的物料()多数为流体，按工艺要求在各化工设备和机器之间输送这些物料，是实现化工生产的重要环节。化工生产中物料的种类很多，被输送流体的性质如密度、粘度、毒性、腐蚀性、易燃性与易爆性等各不相同，而且流体的，压力从高真空到102MPa，每小时的输送量从10-3m3到104m3以上,所以输送流体所用的流体输送机械有多种形式，制作材料也是多种多样的。

但是对于小批量的试车或者非流体的物料的投料生产过程中，需要采用人工上料，但是传统的人工上料缺少辅助设备，完全依赖人工，人工需要进行举升然后将物料桶或者物料袋倾斜转动对准投料口进行投料，非常耗费体力同时容易造成物料倾洒，造成物料浪费。本申请提供一种省力的举升和倾斜装置，帮助人工上料。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种化工生产上料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种化工生产上料装置，包括推车和升降架；所述推车包括底板，底板上表面抵接有升降架；所述升降架上部贯穿有承载轴，承载轴外侧通过轴承转动连接有移动块，移动块嵌套有导轨板，导轨板的滑槽内设有丝杆；所述丝杆末端通过传动齿轮组连接有驱动电机的输出轴。

作为本实用新型进一步的方案：所述升降架截面呈L型。

作为本实用新型进一步的方案：所述导轨板通过横杆与推车固定连接，导轨板与推车固定连接并倾斜设置，导轨板设有倾斜的滑槽，移动块嵌套在导轨板的滑槽内。

作为本实用新型进一步的方案：所述丝杆贯穿移动块并与移动块螺纹连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述驱动电机外侧设有防护罩，防护罩与推车固定连接，防护罩内嵌套有电池，驱动电机通过导线连接有电机开关，电机开关固定连接有推手杆，推手杆与推车固定连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述升降架设有对称设置的夹持板，夹持板为弧形板，夹持板贯穿并螺纹连接有双向丝杆，双向丝杆延伸至升降架外侧并固定连接有调节轮；所述升降架外侧固定连接有扶手。

作为本实用新型进一步的方案：所述底板内嵌套有延展板，推车设有滚轮，滚轮设有锁紧装置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设有可以上下移动的升降架，对待投料的物料桶或者物料袋进行举升；通过设有贯穿轴和扶手，方便对升降架进行转动，方便进行倾斜投料；通过设有延展板和滚轮锁紧装置，提高推车投料时的稳定性；通过设有双向丝杆驱动的夹持板，对物料桶或者物料袋进行夹持固定，提高物料移动时的稳定性。

附图说明

图1为化工生产上料装置的透视图；

图2为化工生产上料装置的俯视图；

图3为图1中A处的放大图；

图4为化工生产上料装置中推车的立体图。

图中：1-推车；2-底板；3-推手杆；4-升降架；5-夹持板；6-双向丝杆；7-调节轮；8-承载轴；9-移动块；10-导轨板；11-丝杆；12-传动齿轮组；13-驱动电机；14-防护罩；15-电机开关；16-横杆；17-延展板；18-扶手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-4，本实用新型实施例中，一种化工生产上料装置，包括推车1和升降架4；所述推车1包括底板2，底板2上表面抵接有升降架4，升降架4截面呈L型；所述升降架4上部贯穿有承载轴8，承载轴8外侧通过轴承转动连接有移动块9，移动块9嵌套有导轨板10，导轨板10通过横杆16与推车1固定连接，导轨板10与推车1固定连接并倾斜设置，导轨板10设有倾斜的滑槽，移动块9嵌套在导轨板10的滑槽内，导轨板10的滑槽内设有丝杆11，丝杆11贯穿移动块9并与移动块9螺纹连接；所述丝杆11末端通过传动齿轮组12连接有驱动电机13的输出轴。

所述驱动电机13外侧设有防护罩14，防护罩14与推车1固定连接，防护罩14内嵌套有电池，电池为驱动电机13供电，驱动电机13通过导线连接有电机开关15，电机开关15固定连接有推手杆3，推手杆3与推车1固定连接；具体使用时，通过电机开关15启动驱动电机13，驱动电机13驱动丝杆11转动，丝杆11驱动移动块9在导轨板10的滑槽内移动，进而带动升降架4向斜上方移动，进而带动升降架4上的物料移动到投料口附近，相比人工举升，高效安全。

实施例2

本实施例与实施例1的区别在于：所述升降架4设有对称设置的夹持板5，夹持板5为弧形板，对待投料的物料桶或者物料袋进行夹持固定，夹持板5贯穿并螺纹连接有双向丝杆6，双向丝杆6延伸至升降架4外侧并固定连接有调节轮7，通过调节轮7驱动双向丝杆6转动，进而驱动夹持板做相向或者背向移动，对物料桶或者物料袋进行进行夹持或者释放；所述升降架4外侧固定连接有扶手18，通过扶手18可以对升降架4进行转动，使得物料筒或者物料袋的出料口朝向反应设备的投料口，方便进行投料。

所述底板2内嵌套有延展板17，具体使用时，在进行物料举升前，将延展板17从底板2内抽出，使得推车1与延展板17构成一个稳定的结构，提高物料投料时的稳定性，推车1设有滚轮，滚轮设有锁紧装置，进一步提高推车1的稳定性。

需要特别说明的是：本申请中推车、滚轮、驱动电机、电池、电机开关、滚轮锁紧装置为现有技术；设有贯穿轴与移动块转动连接的升降架、双向丝杆驱动的夹持板、扶手、延展板为本申请的创新点；通过设有可以上下移动的升降架，对待投料的物料桶或者物料袋进行举升；通过设有贯穿轴和扶手，方便对升降架进行转动，方便进行倾斜投料；通过设有延展板和滚轮锁紧装置，提高推车投料时的稳定性；通过设有双向丝杆驱动的夹持板，对物料桶或者物料袋进行夹持固定，提高物料移动时的稳定性。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种化工生产上料装置，包括推车（1）和升降架（4）；其特征在于，所述推车（1）包括底板（2），底板（2）上表面抵接有升降架（4）；所述升降架（4）上部贯穿有承载轴（8），承载轴（8）外侧通过轴承转动连接有移动块（9），移动块（9）嵌套有导轨板（10），导轨板（10）的滑槽内设有丝杆（11）；所述丝杆（11）末端通过传动齿轮组（12）连接有驱动电机（13）的输出轴。

2.根据权利要求1所述的一种化工生产上料装置，其特征在于，所述升降架（4）截面呈L型。

3.根据权利要求1所述的一种化工生产上料装置，其特征在于，所述导轨板（10）通过横杆（16）与推车（1）固定连接，导轨板（10）与推车（1）固定连接并倾斜设置，导轨板（10）设有倾斜的滑槽，移动块（9）嵌套在导轨板（10）的滑槽内。

4.根据权利要求1所述的一种化工生产上料装置，其特征在于，所述丝杆（11）贯穿移动块（9）并与移动块（9）螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种化工生产上料装置，其特征在于，所述驱动电机（13）外侧设有防护罩（14），防护罩（14）与推车（1）固定连接，防护罩（14）内嵌套有电池，驱动电机（13）通过导线连接有电机开关（15），电机开关（15）固定连接有推手杆（3），推手杆（3）与推车（1）固定连接。

6.根据权利要求1-5任一所述的一种化工生产上料装置，其特征在于，所述升降架（4）设有对称设置的夹持板（5），夹持板（5）为弧形板，夹持板（5）贯穿并螺纹连接有双向丝杆（6），双向丝杆（6）延伸至升降架（4）外侧并固定连接有调节轮（7）；所述升降架（4）外侧固定连接有扶手（18）。

7.根据权利要求1所述的一种化工生产上料装置，其特征在于，所述底板（2）内嵌套有延展板（17），推车（1）设有滚轮，滚轮设有锁紧装置。

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