CN210012152U - 一种带有清洗机构的化工储罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种带有清洗机构的化工储罐，包括罐体、清洗机构、抽气机构，所述罐体的顶部同轴开设有第一通孔；第一法兰机构，第一法兰机构包括第一固定筒，所述第一固定筒的一端与第一通孔相连通；清洗机构包括固定组件、喷液组件、转动组件、水泵组件，固定组件包括连接筒、连接板，连接筒的一端插设于第一固定筒，连接板的一端连接于连接筒的另一端，连接板开设有贯穿孔、排气孔；喷液组件包括固定管、出液管、喷头，出液管的一端内置于固定管、另一端可转动穿过贯穿孔；喷头设置于出液管；转动组件与固定管相连接；水泵组件与固定管的另一端相连通；抽气机构的进风端与排气孔相连通。本实用新型能将罐体中升腾起的雾气吸走。

Description

一种带有清洗机构的化工储罐

技术领域

本实用新型涉及储罐清洗技术领域，具体涉及一种带有清洗机构的化工储罐。

背景技术

储罐用以存放酸、碱、醇等液态化学物质，当储罐内的化学物质使用完后，需要对储罐内部进行清洗，现有的清洗方式为人工使用水管，对储罐内进行清洗，这种清洗方式存在缺陷，当人工使用水管将水喷入储罐内时，由于储罐内还残留有化学物质，当水进入储罐后，部分化学物质会混合在水雾从进水口喷出，这混合有化学物质的气体对工人的身体健康会产生很大的威胁，不利于工人的身体健康。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提供一种带有清洗机构的化工储罐，解决现有技术中工人对储罐进行清洗时，储罐内残留的化学物质影响工人的身体健康的技术问题。

为达到上述技术目的，本实用新型的技术方案提供一种带有清洗机构的化工储罐，其特征在于，包括：罐体、第一法兰机构、清洗机构、抽气机构，所述罐体的顶部同轴开设有一第一通孔；所述第一法兰机构包括第一固定筒、第一法兰，所述第一固定筒的一端与所述第一通孔相连通，且所述第一固定筒与所述第一通孔同轴设置，所述第一法兰同轴连接于所述第一固定筒的另一端；所述清洗机构包括固定组件、喷液组件、转动组件、升降组件、水泵组件，所述固定组件包括连接筒、连接板，所述连接筒的一端插设于所述第一固定筒，所述连接板的一端连接于所述连接筒的另一端，且所述连接板的一端抵接于所述第一法兰，所述连接板沿所述连接筒的轴向开设有一贯穿孔、一排气孔；所述喷液组件包括一固定管、一出液管、至少一个喷头，所述固定管与所述连接筒同轴设置，所述出液管的一端可转动内置于所述固定管的一端，所述出液管的另一端可转动穿过所述贯穿孔；所述喷头设置于所述出液管的另一端，且所述喷头的进液端与所述出液管相连通；所述转动组件与所述固定管相连接，所述转动组件的输出轴与所述出液管相连接，所述转动组件用于驱动所述出液管绕自身轴线转动；所述升降组件与所述连接板相连接，且所述升降组件的输出轴与所述转动组件相连接，所述升降组件用于驱动所述转动组件、固定管、出液管、喷头沿所述出液管的轴向移动；所述水泵组件的出液端与所述固定管的另一端相连通；所述抽气机构的进风端与所述排气孔相连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果包括：通过设置固定管、出液管、喷头，使得出液管、喷头能相对固定管转动，且转动的过程中固定管内的清洁液能顺利的进入出液管、喷头，转动的喷头能对罐体内壁的周向进行完整的清洗，通过设置负压风机，能将罐体内升腾起来的水雾进行吸出，将水雾和空气的混合物送至安全区域，防止水雾中的有害物质对工人的水体健康产生威胁，能保护工人。

附图说明

图1是本实用新型中罐体、第一法兰机构、第二法兰机构、清洗机构以及抽气机构的三维示意图；

图2是本实用新型中罐体、第一法兰机构、第二法兰机构、清洗机构以及抽气机构的结构示意图；

图3是沿图2中A—A线的剖视图；

图4是图3中B处的局部放大示意图；

图5是图4中M处的局部放大示意图；

图6是图4中N处的局部放大示意图；

图7是本实用新型的三维示意图；

图8是图7中P处的局部放大示意图；

图9是图8中Q处的局部放大示意图；

图10是本实用新型另一视角的三维示意图；

图11是图10中R处的局部放大示意图；

图12是本实用新型的结构示意图；

图13是沿图12中W—W线的剖视图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型提供了一种带有清洗机构的化工储罐，如图1至13所示，包括罐体1、第一法兰机构2、第二法兰机构3、清洗机构4、抽气机构5，罐体1的顶部同轴开设有一第一通孔，罐体1还开设有一第二通孔，所述第二通孔靠近罐体1底部设置。

第一法兰机构2包括第一固定筒21、第一法兰22，第一固定筒21的一端与所述第一通孔相连通，且第一固定筒21与所述第一通孔同轴设置，第一法兰22同轴连接于第一固定筒21的另一端；优选的，第一固定筒21、第一法兰22与罐体1一体成型。

第二法兰机构3包括第二固定筒31、第二法兰32、排液管33、阀门 34，第二固定筒31的一端与所述第二通孔相连通，且第二固定筒31与所述第二通孔同轴设置；第二法兰32的一端同轴连接于第二固定筒31；排液管33的一端可拆卸连接于第二法兰32的另一端，阀门34设置于排液管33。

清洗机构4包括固定组件41、喷液组件42、转动组件43、升降组件 44、水泵组件45，固定组件41包括连接筒411、连接板412，连接筒411 的一端插设于第一固定筒21，连接板412的一端连接于连接筒411的另一端，且连接板412的一端抵接于第一法兰22，连接板412沿连接筒411的轴向开设有一贯穿孔、一排气孔，所述贯穿孔与连接筒411同轴设置，所述排气孔靠近连接板412的外周面设置。

通过设置连接筒411、连接板412，当需要对罐体1内部进行清洗时，通过将连接筒411插设于第一固定筒21，即可完成喷液组件42、转动组件 43、升降组件44、水泵组件45的固定，快捷方便。

喷液组件42包括一固定管421、一出液管422、至少一个喷头423、两个轴承424、一密封圈425，固定管421同轴连接筒411设置，出液管422 的一端可转动内置于固定管421的一端，出液管422的另一端可转动穿过所述贯穿孔；喷头423设置于出液管422的另一端，且喷头423的进液端与出液管422相连通；优选的，喷头423的数量为三个，三个喷头423沿出液管422的周向均匀设置。

两个轴承424内置于固定管421，轴承424固定套设于出液管422，轴承424的外圈连接于固定管421的内壁。

密封圈425固套设于出液管422，且密封圈425的外圈抵接于固定管 421的内壁，且密封圈425靠近出液管422的一端的端面设置。

通过设置固定管421、出液管422、喷头423、两个轴承424、密封圈425，使得出液管422、喷头423能相对固定管421转动，且转动的过程中固定管421内的清洁液能顺利的进入出液管422、喷头423，转动的喷头423 能对罐体1内壁的周向进行完整的清洗；设置两个轴承424使得出液管422 的固定更稳固，出液管422转动时晃动小。

所述转动组件43与所述固定管421相连接，所述转动组件43的输出轴与所述出液管422相连接，所述转动组件43用于驱动所述出液管422绕自身轴线转动。

优选的，所述转动组件43包括一电机431、一第一皮带轮432、一第二皮带轮433、皮带434，所述电机431与所述固定管421相连接，所述第一皮带轮432固定套设于所述电机431的输出轴，所述第二皮带轮433固定套设于所述出液管422；所述皮带434的一端配合套设于所述第一皮带轮 432、另一端配合套设于所述第二皮带轮433。

所述升降组件44与所述连接板412相连接，且所述升降组件44的输出轴与所述转动组件43相连接，用于驱动所述转动组件43、固定管421、出液管422、喷头423沿所述出液管422的轴向移动；优选的，所述升降机构为电动推杆，所述电动推杆的输出轴的轴线与所述出液管422的轴线平行设置。

通过设置升降机构，升降机构能带动转动组件43、固定管421、出液管422、喷头423沿所述出液管422的轴向移动，喷头423在罐体1内上下移动的过程中，对罐体1顶部与罐体1内周面的连接处进行了完整的清洗，能对罐体1顶部进行完整的清洗。

所述水泵组件45的出液端与所述固定管421的另一端相连通；优选的，所述水泵组件45包括一水泵451、一进水管452，所述进水管452的一端与所述水泵451的出水端相连通、另一端与所述固定管421的另一端相连通。

所述抽气机构5的进风端与所述排气孔相连通；优选的，所述抽气机构5包括负压风机51、抽风管52、排风管53，所述抽风的一端与所述排气孔相连通、另一端与所述负压风机51的进风端相连通，排风管53与所述负压风机51的出风端相连通。

通过设置负压风机51、抽风管52、排风管53、连接筒411、连接板412，能将罐体1内升腾起来的水雾进行吸出，并通过排风管53将水雾和空气的混合物送至安全区域，防止水雾中的有害物质对工人的水体健康产生威胁，能保护工人。

本实用新型的具体工作流程：当罐体1需要清洗时，打开阀门34，启动负压风机51、水泵451、电机431、电动推杆，水泵451将清洁液抽入固定管421，经固定管421进入出液管422，最终从喷头423高速喷出，喷出的清洁液射在罐体1的内壁上，对罐体1内壁进行清洗；电机431的输出轴转动带动、第一皮带轮432、皮带434、一第二皮带轮433、出液管422 转动，出液管422绕自身轴线转动，出液管422带动喷头423转动，喷头 423在转动的过程中还喷出清洁液，能对罐体1内壁周向进行完整的清洗；电动推杆启动，电动推杆的输出轴不断的进行伸出和缩回，电动推杆伸出和缩回的过程中带动固定管421、出液管422、喷头423、电机431沿所述电动推杆的输出轴的轴向往复运动，喷头423在罐体1内进行上下运动，能对罐口上下进行完整的清洗，喷头423喷出的清洁液射到罐体1内壁上后，沿罐体1的内壁向下流动，对整个罐体1的内壁进行清洗，通过水泵 451、喷头423向罐体1内抽入清洁液的过程中，罐体1内会升腾起带有化学物质的水雾，这些雾气沿罐体1内壁想向上运动，进入第一固定筒21，由于连接板412的阻挡，水雾无法直接从第一固定筒21向外排出，水雾进入固定管421内，在负压风机51的作用下，将水雾合空气一起从第一固定筒21向吸出通过排风管53排向其它没有人的安全区域或者其它空气处理装置。

实施例二：

如图10至13所示，实施例二与实施例一相同之处不在阐述，实施例二与实施例一的不同之处在于，固定组件41还包括多个连接杆413、一支撑板414，连接杆413沿连接筒411的轴向设置，且连接杆413的一端连接于连接板412；支撑板414与连接板412平行设置，且支撑板414与连接板 412平行；升降组件44与支撑板414相连接。优选的，连接杆413的数量为四个，四个连接杆413沿连接筒411的周向均匀设置。

所述带有清洗机构4的化工储罐还包括一支撑机构6，支撑机构6包括一支架61、四个滚轮62、连接绳63、配重块64，四个滚轮62设置于支架 61的底部，连接绳63的一端与支撑板414相连接、另一端与支架61的顶部相连接，配重块64相对连接绳63设置于支架61的另一侧；水泵451组件45还包括水箱453，水箱453设置于支架61上，且靠近支架61的底部设置；水泵451内置于水箱453，负压风机51设置于支架61上；通过设置配重块64，能起到平衡支架的作用，防止支架61固定有负压风机51、电机431、电动推杆的一端发生较重导致支架61发生倾斜。

当有罐体1需要清洗时，推动支架61，将支架61移动到靠近待清洗的罐体1，推动连接筒411、连接板412，使连接筒411插入第一固定筒21内，当一切准备就绪后，启动负压风机51、水泵451、电机431、电动推杆后，远离罐体1，喷头423、负压风机51、水泵451、电机431、电动推杆能自动将罐体1清洗干净，无需人工一直站在罐体1的附近，能避免工人的身体健康受到威胁。

通过设置支架61、四个滚轮62、连接绳63、配重块64当有罐体1需要清洗时，即可通过推动支架61到需要清洗的罐体1附近，对罐体1进行清洗，通过设置水箱453，当罐体1的位置远离水源时，通过设置水箱453，能对远离水源的罐体1进行清洗。

以上所述本实用新型的具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何根据本实用新型的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种带有清洗机构的化工储罐，其特征在于，包括：

罐体，所述罐体的顶部同轴开设有一第一通孔；

第一法兰机构，所述第一法兰机构包括第一固定筒、第一法兰，所述第一固定筒的一端与所述第一通孔相连通，且所述第一固定筒与所述第一通孔同轴设置，所述第一法兰同轴连接于所述第一固定筒的另一端；

清洗机构，所述清洗机构包括固定组件、喷液组件、转动组件、升降组件、水泵组件，所述固定组件包括连接筒、连接板，所述连接筒的一端插设于所述第一固定筒，所述连接板的一端连接于所述连接筒的另一端，且所述连接板的一端抵接于所述第一法兰，所述连接板沿所述连接筒的轴向开设有一贯穿孔、一排气孔；所述喷液组件包括一固定管、一出液管、至少一个喷头，所述固定管与所述连接筒同轴设置，所述出液管的一端可转动内置于所述固定管的一端，所述出液管的另一端可转动穿过所述贯穿孔；所述喷头设置于所述出液管的另一端，且所述喷头的进液端与所述出液管相连通；所述转动组件与所述固定管相连接，所述转动组件的输出轴与所述出液管相连接，所述转动组件用于驱动所述出液管绕自身轴线转动；所述升降组件与所述连接板相连接，且所述升降组件的输出轴与所述转动组件相连接，所述升降组件用于驱动所述转动组件、固定管、出液管、喷头沿所述出液管的轴向移动；所述水泵组件的出液端与所述固定管的另一端相连通；

抽气机构，所述抽气机构的进风端与所述排气孔相连通。

2.根据权利要求1所述的带有清洗机构的化工储罐，其特征在于，所述罐体还开设有一第二通孔，所述第二通孔靠近所述罐体的底部设置；所述带有清洗机构的化工储罐还包括一第二法兰机构，所述第二法兰机构包括第二固定筒、第二法兰、排液管、阀门，所述第二固定筒的一端与所述第二通孔相连通，且所述第二固定筒与所述第二通孔同轴设置；所述第二法兰的一端同轴连接于所述第二固定筒；所述排液管的一端可拆卸连接于所述第二法兰的另一端，所述阀门设置于所述排液管。

3.根据权利要求1所述的带有清洗机构的化工储罐，其特征在于，所述排气孔靠近所述连接板的外周面设置。

4.根据权利要求1所述的带有清洗机构的化工储罐，其特征在于，所述抽气机构包括负压风机、抽风管、排风管，所述抽风的一端与所述排气孔相连通、另一端与所述负压风机的进风端相连通，所述排风管与所述负压风机的出风端相连通。

5.根据权利要求1所述的带有清洗机构的化工储罐，其特征在于，所述水泵组件包括一水泵、一进水管，所述进水管的一端与所述水泵的出水端相连通、另一端与所述固定管的另一端相连通。

6.根据权利要求1所述的带有清洗机构的化工储罐，其特征在于，所述转动组件包括一电机、一第一皮带轮、一第二皮带轮、皮带，所述电机与所述固定管相连接，所述第一皮带轮固定套设于所述电机的输出轴，所述第二皮带轮固定套设于所述出液管；所述皮带的一端配合套设于所述第一皮带轮、另一端配合套设于所述第二皮带轮。

7.根据权利要求1所述的带有清洗机构的化工储罐，其特征在于，所述喷液组件还包括两个轴承、两个所述轴承内置于所述固定管，所述轴承固定套设于所述出液管，所述轴承的外圈连接于所述固定管的内壁。

8.根据权利要求7所述的带有清洗机构的化工储罐，其特征在于，所述喷液组件还包括一密封圈，所述密封圈固套设于所述出液管，且所述密封圈的外圈抵接于所述固定管的内壁，且所述密封圈靠近所述出液管的一端的端面设置。

9.根据权利要求1所述的带有清洗机构的化工储罐，其特征在于，所述固定组件还包括多个连接杆、一支撑板，所述连接杆沿所述连接筒的轴向设置，且所述连接杆的一端连接于所述连接板；所述支撑板与所述连接板平行设置，且所述支撑板与所述连接板平行；所述升降组件与所述支撑板相连接。

10.根据权利要求9所述的带有清洗机构的化工储罐，其特征在于，所述带有清洗机构的化工储罐还包括一支撑机构，所述支撑机构包括一支架、四个滚轮、连接绳，四个所述滚轮设置于所述支架的底部，所述连接绳的一端与所述支撑板相连接、另一端与所述支架的顶部相连接。

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