CN210011068U - 一种pp板自动冲孔机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及PP板加工技术领域，且公开了一种PP板自动冲孔机。该PP板自动冲孔机，包括工作台，所述工作台的上表面包括出料孔、支撑杆、固定板、电动推杆、支撑板、滑杆、弹簧、按压板、限位块、定位孔、定位套筒、连接杆、冲头、固定套筒、凹槽和接近开关，所述出料孔位于工作台的上表面开设，所述工作台的上表面与支撑杆的底部固定连接，所述支撑杆的顶部与固定板的底部固定连接，所述固定板的底部电动推杆的顶部固定连接。该PP板自动冲孔机，当按压板与PP板接触后，通过接近开关将电动推杆关闭，此时，按压板仅与PP板接触，未对PP板进行按压，调节PP板的位置，使开孔位置与定位套筒对齐，进而便于对PP板进行定位。
Description
技术领域
本实用新型涉及PP板加工技术领域，具体为一种PP板自动冲孔机。
背景技术
冲孔机是将原材料安装好后，在动力机构的驱动下，冲孔模具作用在材料上，完成冲孔的一种机械设备，在PP板上开孔时，大多使用冲孔机进行加工，冲孔前需要将PP板固定在冲孔机上，并将冲头与开孔位置对齐，但现有PP板加工用的冲孔机，定位效果较差，影响冲孔精度，导致不良品或废品的出现。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种PP板自动冲孔机，具备便于定位等优点，解决了现有PP板加工用的冲孔机，定位效果较差，影响冲孔精度，导致不良品或废品的出现的问题。
(二)技术方案
为实现上述便于定位的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种PP板自动冲孔机，包括工作台，所述工作台的上表面包括出料孔、支撑杆、固定板、电动推杆、支撑板、滑杆、弹簧、按压板、限位块、定位孔、定位套筒、连接杆、冲头、固定套筒、凹槽和接近开关，所述出料孔位于工作台的上表面开设，所述工作台的上表面与支撑杆的底部固定连接，所述支撑杆的顶部与固定板的底部固定连接，所述固定板的底部电动推杆的顶部固定连接，所述电动推杆的底部与支撑板的底部固定连接，所述支撑板的内壁与支撑杆的表面滑动连接，所述支撑板的内壁与滑杆的表面滑动连接，所述弹簧的内壁与滑杆的表面套接，所述弹簧的上下两侧分别与按压板的上表面和支撑板的底部固定连接，所述滑杆的顶部与限位块的底部固定连接，所述定位孔位于按压板的上表面开设，所述定位套筒的左右两侧均与连接杆靠近定位套筒中心的一侧固定连接，所述连接杆远离定位套筒中心的一侧与定位孔的内壁固定连接，所述定位套筒的内壁与冲头的表面滑动连接，所述冲头的表面顶部与固定套筒的内壁螺纹连接，所述固定套筒的顶部与支撑板的底部固定连接，所述凹槽位于按压板的底部开设，所述凹槽的内壁与接近开关的表面固定连接，所述接近开关与电动推杆电连接。
所述工作台的底部包括收料箱、控制面板、箱口和箱门，所述工作台的表面与收料箱的内壁顶部固定连接，所述收料箱的正面与控制面板的背面固定连接，所述控制面板与电动推杆电连接，所述箱口位于收料箱的右侧开设，所述箱口的内壁与箱门的表面相互配合，所述箱门的正面通过合页与收料箱的右侧铰接。
优选的，所述收料箱内部包括导料块，所述导料块的底部与收料箱的内壁底部固定连接。
优选的，所述导料块的上表面为斜面，且导料块的上表面与水平面之间夹角为六十度。
优选的，所述出料孔的中心与冲头的中心在同一垂直面内，且出料孔的内壁与冲头的表面之间间隙为两毫米。
优选的，所述连接杆的数量为两个，且两个连接杆以定位套筒为中心呈对称分布。
优选的，所述接近开关的感应端方向向下，且接近开关的底部与支撑板的底部在同一水平面内。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种PP板自动冲孔机，具备以下有益效果：
1、该PP板自动冲孔机，通过设置支撑板、滑杆、弹簧、按压板、限位块、定位孔、定位套筒、连接杆、凹槽和接近开关，在加工时，将PP板放置在工作台上，通过控制面板将电动推杆打开，使按压板向下移动，当按压板与PP板接触后，通过接近开关将电动推杆关闭，此时，按压板仅与PP板接触，未对PP板进行按压，调节PP板的位置，使开孔位置与定位套筒对齐，进而便于对PP板进行定位，定位后，通过控制面板，将电动推杆打开，使支撑板继续向下移动，此时压缩的弹簧对按压板起到推动作用，通过按压板将PP板固定住，防止在冲孔时，PP板位置发生偏移，影响冲孔精度。
2、该PP板自动冲孔机，通过设置收料箱，冲孔后产生的废料通过出料孔进入收料箱内部，便于对废料进行收集，同时，通过设置导料块，导料块的上表面为斜面，在斜面的作用下，导料块上的废料向右滑动，进而使废料堆积在靠近箱口的一侧，便于作业人员将收料箱内的废料取出来。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型图1中A处放大图；
图3为本实用新型结构的正视图；
图4为本实用新型结构的侧视图。
其中：1工作台、2出料孔、3支撑杆、4固定板、5电动推杆、6支撑板、7滑杆、8弹簧、9按压板、10限位块、11定位孔、12定位套筒、13连接杆、14冲头、15固定套筒、16凹槽、17接近开关、18收料箱、19控制面板、20箱口、21箱门、22导料块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，一种PP板自动冲孔机，包括工作台1，工作台1的上表面包括出料孔2、支撑杆3、固定板4、电动推杆5、支撑板6、滑杆7、弹簧8、按压板9、限位块10、定位孔11、定位套筒12、连接杆13、冲头14、固定套筒15、凹槽16和接近开关17，出料孔2位于工作台1的上表面开设，工作台1的上表面与支撑杆3的底部固定连接，支撑杆3的顶部与固定板4的底部固定连接，固定板4的底部电动推杆5的顶部固定连接，电动推杆5的底部与支撑板6的底部固定连接，支撑板6的内壁与支撑杆3的表面滑动连接，支撑板6的内壁与滑杆7的表面滑动连接，弹簧8的内壁与滑杆7的表面套接，弹簧8的上下两侧分别与按压板9的上表面和支撑板6的底部固定连接，压缩的弹簧8对按压板9起到推动作用，滑杆7的顶部与限位块10的底部固定连接，定位孔11位于按压板9的上表面开设，定位套筒12的左右两侧均与连接杆13靠近定位套筒12中心的一侧固定连接，将开孔位置与定位套筒12对齐，进而使开孔位于与冲头14对齐，定位过程较为简单，连接杆13远离定位套筒12中心的一侧与定位孔11的内壁固定连接，连接杆13的数量为两个，且两个连接杆13以定位套筒12为中心呈对称分布，定位套筒12的中心与支撑板6的中心重合，且定位套筒12的高度与支撑板6的厚度相等，定位套筒12的内壁与冲头14的表面滑动连接，冲头14的表面顶部与固定套筒15的内壁螺纹连接，出料孔2的中心与冲头14的中心在同一垂直面内，且出料孔2的内壁与冲头14的表面之间间隙为两毫米，出料孔2的直径大于冲头14的直径，便于使废料通过出料孔2进入收料箱18内部，当冲头14位置最低位置时，冲头14的底部位于出料孔2的内部，固定套筒15的顶部与支撑板6的底部固定连接，凹槽16位于按压板9的底部开设，凹槽16的内壁与接近开关17的表面固定连接，接近开关17的感应端方向向下，且接近开关17的底部与支撑板6的底部在同一水平面内，接近开关17与电动推杆5电连接，通过接近开关17控制电动推杆5关闭。
工作台1的底部包括收料箱18、控制面板19、箱口20和箱门21，工作台1的表面与收料箱18的内壁顶部固定连接，收料箱18的正面与控制面板19的背面固定连接，控制面板19与电动推杆5电连接，箱口20位于收料箱18的右侧开设，箱口20的内壁与箱门21的表面相互配合，箱门21的正面通过合页与收料箱18的右侧铰接，收料箱18内部包括导料块22，导料块22的底部与收料箱18的内壁底部固定连接，导料块22的上表面为斜面，且导料块22的上表面与水平面之间夹角为六十度，在斜面的作用下，导料块22上的废料向右滑动，进而使废料堆积在靠近箱口20的一侧。
在使用时，将PP板放置在工作台1上，通过控制面板19将电动推杆5打开，使按压板9向下移动，当按压板9与PP板接触后，通过接近开关17将电动推杆5关闭，此时，按压板9仅与PP板接触，未对PP板进行按压，调节PP板的位置，使开孔位置与定位套筒12对齐，进而使开孔位置与冲头14对齐，定位后，通过控制面板19，将电动推杆5打开，使支撑板6继续向下移动，此时压缩的弹簧8对按压板9起到推动作用，通过按压板9将PP板固定住，冲头14与PP板接触后，对PP板进行冲孔，冲孔完成后，通过控制面板19，使电动推杆5的伸出端向上移动，使冲头14回到初始位置。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种PP板自动冲孔机，包括工作台(1)，所述工作台(1)的上表面包括出料孔(2)、支撑杆(3)、固定板(4)、电动推杆(5)、支撑板(6)、滑杆(7)、弹簧(8)、按压板(9)、限位块(10)、定位孔(11)、定位套筒(12)、连接杆(13)、冲头(14)、固定套筒(15)、凹槽(16)和接近开关(17)，其特征在于：所述出料孔(2)位于工作台(1)的上表面开设，所述工作台(1)的上表面与支撑杆(3)的底部固定连接，所述支撑杆(3)的顶部与固定板(4)的底部固定连接，所述固定板(4)的底部电动推杆(5)的顶部固定连接，所述电动推杆(5)的底部与支撑板(6)的底部固定连接，所述支撑板(6)的内壁与支撑杆(3)的表面滑动连接，所述支撑板(6)的内壁与滑杆(7)的表面滑动连接，所述弹簧(8)的内壁与滑杆(7)的表面套接，所述弹簧(8)的上下两侧分别与按压板(9)的上表面和支撑板(6)的底部固定连接，所述滑杆(7)的顶部与限位块(10)的底部固定连接，所述定位孔(11)位于按压板(9)的上表面开设，所述定位套筒(12)的左右两侧均与连接杆(13)靠近定位套筒(12)中心的一侧固定连接，所述连接杆(13)远离定位套筒(12)中心的一侧与定位孔(11)的内壁固定连接，所述定位套筒(12)的内壁与冲头(14)的表面滑动连接，所述冲头(14)的表面顶部与固定套筒(15)的内壁螺纹连接，所述固定套筒(15)的顶部与支撑板(6)的底部固定连接，所述凹槽(16)位于按压板(9)的底部开设，所述凹槽(16)的内壁与接近开关(17)的表面固定连接，所述接近开关(17)与电动推杆(5)电连接；
所述工作台(1)的底部包括收料箱(18)、控制面板(19)、箱口(20)和箱门(21)，所述工作台(1)的表面与收料箱(18)的内壁顶部固定连接，所述收料箱(18)的正面与控制面板(19)的背面固定连接，所述控制面板(19)与电动推杆(5)电连接，所述箱口(20)位于收料箱(18)的右侧开设，所述箱口(20)的内壁与箱门(21)的表面相互配合，所述箱门(21)的正面通过合页与收料箱(18)的右侧铰接。
2.根据权利要求1所述的一种PP板自动冲孔机，其特征在于：所述收料箱(18)内部包括导料块(22)，所述导料块(22)的底部与收料箱(18)的内壁底部固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种PP板自动冲孔机，其特征在于：所述导料块(22)的上表面为斜面，且导料块(22)的上表面与水平面之间夹角为六十度。
4.根据权利要求1所述的一种PP板自动冲孔机，其特征在于：所述出料孔(2)的中心与冲头(14)的中心在同一垂直面内，且出料孔(2)的内壁与冲头(14)的表面之间间隙为两毫米。
5.根据权利要求1所述的一种PP板自动冲孔机，其特征在于：所述连接杆(13)的数量为两个，且两个连接杆(13)以定位套筒(12)为中心呈对称分布。
6.根据权利要求1所述的一种PP板自动冲孔机，其特征在于：所述接近开关(17)的感应端方向向下，且接近开关(17)的底部与支撑板(6)的底部在同一水平面内。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN115871036A (zh) * | 2023-03-08 | 2023-03-31 | 云南沐柒科技有限公司 | 珍珠棉加工设备及方法 |
-
2019
- 2019-03-05 CN CN201920272578.0U patent/CN210011068U/zh not_active Expired - Fee Related
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