CN210010628U - 一种钣金件焊接精准定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钣金件焊接精准定位装置，包括焊接支撑板，所述焊接支撑板的表面固定连接有第一支撑块，所述第一支撑块的表面通过转轴活动连接有焊接定位板，所述焊接定位板的表面开始有定位孔，所述焊接定位板远离第一支撑块的一端卡接有第一固定块，所述所述焊接支撑板的表面固定连接有第二支撑块，所述第二支撑块的表面通过转轴活动连接有钣金件测量条，所述钣金件测量条远离第二支撑块的一端卡接有第二固定块。该钣金件焊接精准定位装置，通过设置钩型固定手柄、螺纹槽、主动滚筒、手遥杆、传动带、固定支撑钩、次动滚筒、调距操作台和螺纹孔，达到方便人们对钣金件进行精准定位的同时能快速微调的效果。

Description

一种钣金件焊接精准定位装置

技术领域

本实用新型涉及钣金件加工设备技术领域，具体为一种钣金件焊接精准定位装置。

背景技术

定位装置是用于确定工件或加工工具所要求位置的装置，钣金件就是钣金工艺加工出来的产品，我们生活到处都离不开钣金件；钣金件是通过灯丝电源绕组、激光切割、重型加工、金属粘结、金属拉拔、等离子切割、精密焊接、辊轧成型、金属板材弯曲成型、模锻、水喷射切割来制作的；国外某专业期刊上的一则定义可以将钣金定义为：钣金是针对金属薄板(通常在6mm以下)一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型(如汽车车身)等；而现代钣金的工艺包括有：灯丝电源绕组、激光切割、重型加工、金属粘结、金属拉拔、等离子切割、精密焊接、辊轧成型、金属板材弯曲成型、模锻和水喷射切割等；在对钣金件进行精密焊接时，是需要用到定位装置来进行辅助焊接的，而现在市场上的定位装置，在进行定位之后，就牢牢固定住了，而如果需要进行微调时，还需要重新拆卸调整，就造成不方便人们对定位点进行精准微调的后果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钣金件焊接精准定位装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括焊接支撑板，所述焊接支撑板的表面固定连接有第一支撑块，所述第一支撑块的表面通过转轴活动连接有焊接定位板，所述焊接定位板的表面开始有定位孔，所述焊接定位板远离第一支撑块的一端卡接有第一固定块，所述所述焊接支撑板的表面固定连接有第二支撑块，所述第二支撑块的表面通过转轴活动连接有钣金件测量条，所述钣金件测量条远离第二支撑块的一端卡接有第二固定块，所述第一固定块和第二固定块的表面均开设有与焊接定位板和钣金件测量条相适配的凹槽，所述焊接支撑板的表面固定连接有防护板，所述防护板的表面螺纹连接有钩型固定手柄，所述防护板的表面靠近钩型固定手柄的一侧通过轴承固定连接有主动滚筒，所述主动滚筒的表面固定连接有手遥杆，所述主动滚筒的表面传动连接有传动带，所述主动滚筒的表面通过传动带传动连接有次动滚筒，所述次动滚筒的轴心处通过轴承与防护板的表面固定连接，所述传动带的表面固定连接有调距操作台，所述调距操作台的表面开设有螺纹孔，所述螺纹孔的表面螺纹连接有T型螺纹固定柱，所述T型螺纹固定柱的顶部固定连接有支撑弹簧，所述T型螺纹固定柱的顶部通过转轴活动连接有钣金件固定片。

优选的，所述防护板的表面开设有与钩型固定手柄相适配的螺纹槽。

优选的，所述传动带的表面固定连接有固定支撑钩。

优选的，所述传动带的表面搭接有焊接支撑台。

优选的，所述钣金件固定片的底部与支撑弹簧的顶部固定连接。

优选的，所述T型螺纹固定柱、支撑弹簧和钣金件固定片的数量均为两个，一个T型螺纹固定柱、支撑弹簧和钣金件固定片为一组，两组T型螺纹固定柱、支撑弹簧和钣金件固定片以调距操作台的正面竖直中线为对称轴分别设置在调距操作台的表面。

有益效果

本实用新型提供了一种钣金件焊接精准定位装置，具备以下有益效果：

1.该钣金件焊接精准定位装置，通过设置第一支撑块、焊接定位板、定位孔、第一固定块、第二支撑块、钣金件测量条和第二固定块、使得人们在需要对钣金件的焊接位置进行测量时，通过焊接定位板表面的定位孔，使得电焊机头插入定位孔内并得到固定，通过钣金件测量条、第二支撑块和第二固定块相配合工作，使钣金件测量条可根据需求进行转动，从而使得在电焊机头固定的同时可通过钣金件测量条对钣金件焊接点位置进行测量，达到方便人们测量钣金件焊接点位置的效果。

2.该钣金件焊接精准定位装置，通过设置钩型固定手柄、螺纹槽、主动滚筒、手遥杆、传动带、固定支撑钩、次动滚筒、调距操作台和螺纹孔，使得在需要对钣金件焊接点进行调距时，通过手遥杆带动主动滚筒进行旋转，传动带受力与次动滚筒相配合进行传动，使得传动带带动调距操作台和固定在表面的钣金件进行位移，同时旋转钩型固定手柄，使旋转钩型固定手柄与固定支撑钩相固定，人们可根据需求旋转手遥杆来控制钣金件的移动速度，从而通过钣金件的移动，来对钣金件焊接点的位置进行微调，达到方便人们对钣金件进行精准定位的同时能快速微调的效果。

附图说明

图1为本实用新型正剖结构示意图；

图2为本实用新型A处结构放大示意图；

图3为本实用新型B处结构放大示意图。

图中：1焊接支撑板、2第一支撑块、3焊接定位板、4定位孔、5第一固定块、6第二支撑块、7钣金件测量条、8第二固定块、9凹槽、10防护板、11钩型固定手柄、12螺纹槽、13主动滚筒、14手遥杆、15传动带、16固定支撑钩、17焊接支撑台、18次动滚筒、19调距操作台、20螺纹孔、21 T型螺纹固定柱、22支撑弹簧、23钣金件固定片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种钣金件焊接精准定位装置，包括焊接支撑板1，焊接支撑板1的表面固定连接有第一支撑块2，第一支撑块2的表面通过转轴活动连接有焊接定位板3，焊接定位板3的表面开始有定位孔4，焊接定位板3远离第一支撑块2的一端卡接有第一固定块5，焊接支撑板1的表面固定连接有第二支撑块6，第二支撑块6的表面通过转轴活动连接有钣金件测量条7，钣金件测量条7远离第二支撑块6的一端卡接有第二固定块8，通过设置第一支撑块2、焊接定位板3、定位孔4、第一固定块5、第二支撑块6、钣金件测量条7和第二固定块8、使得人们在需要对钣金件的焊接位置进行测量时，通过焊接定位板3表面的定位孔4，使得电焊机头插入定位孔4内并得到固定，通过钣金件测量条7、第二支撑块6和第二固定块8相配合工作，使钣金件测量条7可根据需求进行转动，从而使得在电焊机头固定的同时可通过钣金件测量条7对钣金件焊接点位置进行测量，达到方便人们测量钣金件焊接点位置的效果。第一固定块5和第二固定块8的表面均开设有与焊接定位板3和钣金件测量条7相适配的凹槽9，焊接支撑板1的表面固定连接有防护板10，防护板10的表面螺纹连接有钩型固定手柄11，防护板10的表面开设有与钩型固定手柄11相适配的螺纹槽12，防护板10的表面靠近钩型固定手柄11的一侧通过轴承固定连接有主动滚筒13，主动滚筒13的表面固定连接有手遥杆14，主动滚筒13的表面传动连接有传动带15，传动带15的表面固定连接有固定支撑钩16，传动带15的表面搭接有焊接支撑台17，主动滚筒13的表面通过传动带15传动连接有次动滚筒18，次动滚筒18的轴心处通过轴承与防护板10的表面固定连接，传动带15的表面固定连接有调距操作台19，调距操作台19的表面开设有螺纹孔20，螺纹孔20的表面螺纹连接有T型螺纹固定柱21，T型螺纹固定柱21的顶部固定连接有支撑弹簧22，钣金件固定片23的底部与支撑弹簧22的顶部固定连接，T型螺纹固定柱21的顶部通过转轴活动连接有钣金件固定片23，T型螺纹固定柱21、支撑弹簧22和钣金件固定片23的数量均为两个，一个T型螺纹固定柱21、支撑弹簧22和钣金件固定片23为一组，两组T型螺纹固定柱21、支撑弹簧22和钣金件固定片23以调距操作台19的正面竖直中线为对称轴分别设置在调距操作台19的表面，通过设置钩型固定手柄11、螺纹槽12、主动滚筒13、手遥杆14、传动带15、固定支撑钩16、次动滚筒18、调距操作台19和螺纹孔20，使得在需要对钣金件焊接点进行调距时，通过手遥杆14带动主动滚筒13进行旋转，传动带15受力与次动滚筒18相配合进行传动，使得传动带15带动调距操作台19和固定在表面的钣金件进行位移，同时旋转钩型固定手柄11，使旋转钩型固定手柄11与固定支撑钩16相固定，人们可根据需求旋转手遥杆14来控制钣金件的移动速度，从而通过钣金件的移动，来对调节钣金件焊接点的位置进行精准调距，达到方便人们对钣金件进行精准定位的同时能快速微调的效果。

工作原理：在使用一种钣金件焊接精准定位装置时，可根据钣金件的尺寸，旋转T型螺纹固定柱21，使得T型螺纹固定柱21受力在调距操作台19表面的螺纹孔20内进行旋转出，再根据钣金件的尺寸，选择合适距离的螺纹孔20进行旋转固定，当调整好固定距离后，通过人力按动钣金件固定片23，钣金件固定片23受力带动支撑弹簧22在T型螺纹固定柱21的表面进行压缩，使钣金件固定片23和T型螺纹固定柱21之间产生空隙，使得人们可以将钣金件夹在调距操作台19的表面，通过人力电焊机头插入焊接定位板3表面的定位孔4，使得电焊机头固定住，再通过旋转钣金件测量条7，使钣金件测量条7受力可根据需求进行转动，使得钣金件测量条7可对钣金件的精准焊接点位置进行测量定位，当需要根据钣金件测量条7的刻度对钣金件焊接点进行精准调距时，通过人力旋转手遥杆14，手遥杆14受力带动主动滚筒13进行旋转，使得主动滚筒13带动传动带15与次动滚筒18进行旋转传动，同时传动带15带动调距操作台19固定在表面的钣金件进行位移，当调节到合适距离时，通过人力旋转钩型固定手柄11，旋转钩型固定手柄11受力旋转与传动带15表面的固定支撑钩16相固定，使得传动带15被固定住，人们可根据需求旋转手遥杆14来控制钣金件的移动速度，从而通过钣金件的移动，来对调节钣金件焊接点的位置进行精准调距，达到方便人们对钣金件焊接进行精准定位的效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种钣金件焊接精准定位装置，包括焊接支撑板(1)，其特征在于：所述焊接支撑板(1)的表面固定连接有第一支撑块(2)，所述第一支撑块(2)的表面通过转轴活动连接有焊接定位板(3)，所述焊接定位板(3)的表面开始有定位孔(4)，所述焊接定位板(3)远离第一支撑块(2)的一端卡接有第一固定块(5)，所述焊接支撑板(1)的表面固定连接有第二支撑块(6)，所述第二支撑块(6)的表面通过转轴活动连接有钣金件测量条(7)，所述钣金件测量条(7)远离第二支撑块(6)的一端卡接有第二固定块(8)，所述第一固定块(5)和第二固定块(8)的表面均开设有与焊接定位板(3)和钣金件测量条(7)相适配的凹槽(9)，所述焊接支撑板(1)的表面固定连接有防护板(10)，所述防护板(10)的表面螺纹连接有钩型固定手柄(11)，所述防护板(10)的表面靠近钩型固定手柄(11)的一侧通过轴承固定连接有主动滚筒(13)，所述主动滚筒(13)的表面固定连接有手遥杆(14)，所述主动滚筒(13)的表面传动连接有传动带(15)，所述主动滚筒(13)的表面通过传动带(15)传动连接有次动滚筒(18)，所述次动滚筒(18)的轴心处通过轴承与防护板(10)的表面固定连接，所述传动带(15)的表面固定连接有调距操作台(19)，所述调距操作台(19)的表面开设有螺纹孔(20)，所述螺纹孔(20)的表面螺纹连接有T型螺纹固定柱(21)，所述T型螺纹固定柱(21)的顶部固定连接有支撑弹簧(22)，所述T型螺纹固定柱(21)的顶部通过转轴活动连接有钣金件固定片(23)。

2.根据权利要求1所述的一种钣金件焊接精准定位装置，其特征在于：所述防护板(10)的表面开设有与钩型固定手柄(11)相适配的螺纹槽(12)。

3.根据权利要求1所述的一种钣金件焊接精准定位装置，其特征在于：所述传动带(15)的表面固定连接有固定支撑钩(16)。

4.根据权利要求1所述的一种钣金件焊接精准定位装置，其特征在于：所述传动带(15)的表面搭接有焊接支撑台(17)。

5.根据权利要求1所述的一种钣金件焊接精准定位装置，其特征在于：所述钣金件固定片(23)的底部与支撑弹簧(22)的顶部固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种钣金件焊接精准定位装置，其特征在于：所述T型螺纹固定柱(21)、支撑弹簧(22)和钣金件固定片(23)的数量均为两个，一个T型螺纹固定柱(21)、支撑弹簧(22)和钣金件固定片(23)为一组，两组T型螺纹固定柱(21)、支撑弹簧(22)和钣金件固定片(23)以调距操作台(19)的正面竖直中线为对称轴分别设置在调距操作台(19)的表面。

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