CN210010536U - 一种可倾斜式锯床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可倾斜式锯床，包括底座和进料支架，所述底座下表面固定安装有底脚，所述底座前表面左侧固定安装有电气按钮控制箱，所述底座内部左侧后方固定安装有液压油箱，所述底座内腔中部前方固定安装有电气配电板箱，所述底座内腔右侧固定安装有冷却切削液箱，所述底座上表面左侧后方固定安装有出油口管，所述出油口管前方固定安装有电磁换向阀，所述出油口管后方固定安装有进油口管；通过设置倾斜机构和盘刹机构，使锯床最高达到45°倾斜度，同时满足垂直与倾斜随意切换，从而进行作业操作，能够很好的刹住龙门式锯床，通过设置电气按钮控制箱，能够使工作过程人员只需在电控箱面板处操作，且操作流程方便易学，危险系数低。

Description

一种可倾斜式锯床

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种可倾斜式锯床。

背景技术

锯床是一种根据前期的一些木工的实用工具进行改造的，是由于冶炼的兴起，以及随着现代化发展的迅速而发明出来的，为了提高机械加工的效率各种各样的锯床也随之快速改进，锯床用于切割一定尺寸的材料的金属。

而现有的锯床，只能处理一些垂直切锯的材料，工作范围小，且尺寸定位不准确，成批量加工困难，锯条使用寿命低，操作危险系数高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可倾斜式锯床，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可倾斜式锯床，包括底座和进料支架，所述底座下表面固定安装有底脚，所述底座前表面左侧固定安装有电气按钮控制箱，所述底座内部左侧后方固定安装有液压油箱，所述底座内腔中部前方固定安装有电气配电板箱，所述底座内腔右侧固定安装有冷却切削液箱，所述底座上表面左侧后方固定安装有出油口管，所述出油口管前方固定安装有电磁换向阀，所述出油口管后方固定安装有进油口管，所述底座上表面左右两侧固定安装有支撑架，所述两侧支撑架之间活动安装有套管，所述套管两侧固定安装有盘刹机构，所述盘刹机构后表面固定安装有倾斜机构，所述盘刹机构内部设有盘刹，所述盘刹机构上表面固定安装有立柱，所述立柱左侧活动安装有辅助套筒，所述立柱右侧活动安装有液压运动机构，所述液压运动机构与辅助套筒之间固定安装有锯梁，所述锯梁嵌入式安装有移动臂，所述移动臂下方固定安装有导向模块，所述移动臂前前表面旋转安装有旋紧装置，所述液压运动机构右侧固定安装有主传动机构，所述主传动机构右表面固定安装有电机，所述主传动机构后方左侧固定安装有通管，所述通管左侧固定安装有副传动机构，所述副传动机构前方右侧设有锯口，所述进料支架上表面活动安装有进给轮，所述进给轮上方右侧固定安装有固定挡板，所述固定挡板左侧前方固定安装有尺寸定位装置，所述进给轮左侧固定安装有夹紧丝杆机构，所述夹紧丝杆机构右侧活动安装有夹紧滑板，所述进给轮前后两表面固定安装有滑板座，所述进料支架左右两外侧固定安装有压紧杆，所述压紧杆中部固定安装有压紧支架，所述压紧支架下方活动安装有螺旋式压紧板，所述底座上表面左侧后方固定安装有液压杆，所述底座上表面右侧固定安装有水泵，所述水泵前方左侧设有冷却液回收口，所述水泵上表面固定安装有冷却液发射管。

优选的，所述电气按钮控制箱与电气配电板箱电性连接，所述电气配电板箱与电磁换向阀、盘刹机构、水泵、尺寸定位装置和电机电性连接。

优选的，所述夹紧滑板两侧与滑板座配合滚动连接，所述液压运动机构和液压杆通过电磁换向阀与液压油箱固定连接。

优选的，所述夹紧丝杆机构左侧设有手柄，所述液压杆通过倾斜机构与盘刹机构固定连接。

优选的，所述底座上表面设有循环液槽，所述出油口管和进油口管（8）与液压油箱固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型通过设置倾斜机构和盘刹机构，利用倾斜机构，使锯床达到45°倾斜度，同时满足垂直与倾斜随意切换，从而进行作业操作，利用盘刹机构，能够很好的刹住龙门式锯床，且倾斜机构和盘刹机构通过控制箱相配合，实时检测锯床旋转度数，并采用盘刹机构从而使更加精确更加稳定，达到了可以使锯床根据工件要求，在需要切口处带倾斜角度的目的。

（2）本实用新型通过设置电气按钮控制箱，能够使工作过程人员只需在电控箱面板处操作，且操作流程方便易学，危险系数低，通过设置尺寸定位装置，能够对工件进行尺寸测量定位，形成成批量循环锯切系统，通过设置夹紧装置，夹紧装置由螺旋式压紧板、夹紧滑板、固定挡板、压紧支架、压紧杆和加紧丝杆机构组成，在锯切阶段根据机械力学角度，对于成批量工件加紧，稳定，从而保护锯床电机以及锯条使用寿命且通过减少锯条及工件的接触面积和摩擦面积，更好的提高锯条使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的正面结构示意图；

图2为本实用新型的局部半剖结构示意图；

图3为本实用新型的侧面结构局部示意图。

图中：1-移动臂；2-立柱；3-辅助套筒；4-副传动机构；5-锯口；6-导向模块；7-出油口管；8-进油口管；9-循环液槽；10-支撑架；11-底座；12-电气按钮控制箱；13-盘刹机构；14-液压杆；15-套管；16-底脚；17-滑板座；18-冷却液回收口；19-水泵；20-固定套筒；21-冷却液发射管；22-电机；23-主传动机构；24-液压运动机构；25-螺旋式压紧板；26-锯梁；27-旋紧装置；28-倾斜机构；29-固定挡板；30-夹紧滑板；31-轴承；32-液压油箱；33-电气配电板箱；34-盘刹；35-冷却切削液箱；36-压紧支架；37-压紧杆；38-进给轮；39-加紧丝杆机构；40-进料支架；41-通管；42-电磁换向阀；43-尺寸定位装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种可倾斜式锯床，包括底座11和进料支架40，所述底座11下表面固定安装有底脚16，所述底座11前表面左侧固定安装有电气按钮控制箱12，所述底座11内部左侧后方固定安装有液压油箱32，所述底座11内腔中部前方固定安装有电气配电板箱33，所述底座11内腔右侧固定安装有冷却切削液箱35，所述底座11上表面左侧后方固定安装有出油口管7，所述出油口管7前方固定安装有电磁换向阀42，所述出油口管7后方固定安装有进油口管8，所述底座11上表面左右两侧固定安装有支撑架10，所述两侧支撑架10之间活动安装有套管15，所述套管15两侧固定安装有盘刹机构13，所述盘刹机构13后表面固定安装有倾斜机构28，所述盘刹机构13内部设有盘刹34，所述盘刹机构13上表面固定安装有立柱2，所述立柱2左侧活动安装有辅助套筒3，所述立柱2右侧活动安装有液压运动机构24，所述液压运动机构24与辅助套筒3之间固定安装有锯梁26，所述锯梁26嵌入式安装有移动臂1，所述移动臂1下方固定安装有导向模块6，所述移动臂1前前表面旋转安装有旋紧装置27，所述液压运动机构24右侧固定安装有主传动机构23，所述主传动机构23右表面固定安装有电机22，所述主传动机构23后方左侧固定安装有通管41，所述通管41左侧固定安装有副传动机构4，所述副传动机构4前方右侧设有锯口5，所述进料支架40上表面活动安装有进给轮38，所述进给轮38上方右侧固定安装有固定挡板29，所述固定挡板29左侧前方固定安装有尺寸定位装置43，所述进给轮38左侧固定安装有夹紧丝杆机构39，所述夹紧丝杆机构39右侧活动安装有夹紧滑板30，所述进给轮38前后两表面固定安装有滑板座17，所述进料支架40左右两外侧固定安装有压紧杆37，所述压紧杆37中部固定安装有压紧支架36，所述压紧支架36下方活动安装有螺旋式压紧板25，所述底座11上表面左侧后方固定安装有液压杆14，所述底座11上表面右侧固定安装有水泵19，所述水泵19前方左侧设有冷却液回收口18，所述水泵19上表面固定安装有冷却液发射管21。

所述电气按钮控制箱12与电气配电板箱33电性连接，所述电气配电板箱33与电磁换向阀42、盘刹机构13、水泵19、尺寸定位装置43和电机22电性连接，便于工作人员在电气按钮控制箱12旁就可以对锯床进行一系列操作，所述夹紧滑板30两侧与滑板座17配合滚动连接，所述液压运动机构24和液压杆14通过电磁换向阀42与液压油箱32固定连接，便于对各个液压系统进行控制，所述夹紧丝杆机构39左侧设有手柄，所述液压杆14通过倾斜机构28与盘刹机构13固定连接，便于使锯床根据工件要求，在需要切口处带倾斜角度所述底座11上表面设有循环液槽9，所述出油口管7和进油口管8与液压油箱32固定连接，便于对冷却液进行循环利用，节约资源且保护环境。

工作原理：使用时，将本装置按图示组装，工作人员通过叉车把锯床移动到工作地点，并且通过底脚16与地表固定连接，此时工作人员检查锯床的安装情况，安全后，工作人员站在电气按钮控制箱12前，打开整台机床，首先调节锯条的张紧，通过电气按钮控制箱12打开电机22使主传动机构23工作，接着控制副传动机构4上的张紧类调节锯条的松紧，根据所需要加工材料的宽度来通过锯梁26上的移动臂1进行调解，调节完成后拧紧旋紧装置27，并且根据移动臂1下方的导向模块6来调节锯条的垂直与工件切割面的角度，锯条开始转动，此时把成批量原材料放入进料支架40的进给轮38上，在电气按钮控制箱12输入需要锯的长度，然后通过尺寸定位装置43进行计算输送，输送结束，夹紧滑板30在滑板座17上右移并且螺旋式压紧板25同时下移，来对工件压紧固定，打开水泵19，切削液开始从冷却液发射管21中流出，此时液压油箱32开始通过电磁换向阀42控制液压运动机构24在立柱2上下移，直至达到工件上方安全距离处降速，对工件进行加工，切过后通过进给轮38和尺寸定位装置43自动进给，若是需要一定角度的切削面，通过在电气按钮控制箱12前控制电磁换向阀42使液压杆14上升，利用倾斜机构28和盘刹机构13来控制高精度倾斜角，提高生产的质量，使用过后的冷却液经冷却液回收口18进入冷却切削液箱35，工作结束最后关闭冷却系统。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种可倾斜式锯床，包括底座（11）和进料支架（40），其特征在于：所述底座（11）下表面固定安装有底脚（16），所述底座（11）前表面左侧固定安装有电气按钮控制箱（12），所述底座（11）内部左侧后方固定安装有液压油箱（32），所述底座（11）内腔中部前方固定安装有电气配电板箱（33），所述底座（11）内腔右侧固定安装有冷却切削液箱（35），所述底座（11）上表面左侧后方固定安装有出油口管（7），所述出油口管（7）前方固定安装有电磁换向阀（42），所述出油口管（7）后方固定安装有进油口管（8），所述底座（11）上表面左右两侧固定安装有支撑架（10），所述两侧支撑架（10）之间活动安装有套管（15），所述套管（15）两侧固定安装有盘刹机构（13），所述盘刹机构（13）后表面固定安装有倾斜机构（28），所述盘刹机构（13）内部设有盘刹（34），所述盘刹机构（13）上表面固定安装有立柱（2），所述立柱（2）左侧活动安装有辅助套筒（3），所述立柱（2）右侧活动安装有液压运动机构（24），所述液压运动机构（24）与辅助套筒（3）之间固定安装有锯梁（26），所述锯梁（26）嵌入式安装有移动臂（1），所述移动臂（1）下方固定安装有导向模块（6），所述移动臂（1）前表面旋转安装有旋紧装置（27），所述液压运动机构（24）右侧固定安装有主传动机构（23），所述主传动机构（23）右表面固定安装有电机（22），所述主传动机构（23）后方左侧固定安装有通管（41），所述通管（41）左侧固定安装有副传动机构（4），所述副传动机构（4）前方右侧设有锯口（5），所述进料支架（40）上表面活动安装有进给轮（38），所述进给轮（38）上方右侧固定安装有固定挡板（29），所述固定挡板（29）左侧前方固定安装有尺寸定位装置（43），所述进给轮（38）左侧固定安装有夹紧丝杆机构（39），所述夹紧丝杆机构（39）右侧活动安装有夹紧滑板（30），所述进给轮（38）前后两表面固定安装有滑板座（17），所述进料支架（40）左右两外侧固定安装有压紧杆（37），所述压紧杆（37）中部固定安装有压紧支架（36），所述压紧支架（36）下方活动安装有螺旋式压紧板（25），所述底座（11）上表面左侧后方固定安装有液压杆（14），所述底座（11）上表面右侧固定安装有水泵（19），所述水泵（19）前方左侧设有冷却液回收口（18），所述水泵（19）上表面固定安装有冷却液发射管（21）。

2.根据权利要求1所述的一种可倾斜式锯床，其特征在于：所述电气按钮控制箱（12）与电气配电板箱（33）电性连接，所述电气配电板箱（33）与电磁换向阀（42）、盘刹机构（13）、水泵（19）、尺寸定位装置（43）和电机（22）电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种可倾斜式锯床，其特征在于：所述夹紧滑板（30）两侧与滑板座（17）配合滚动连接，所述液压运动机构（24）和液压杆（14）通过电磁换向阀（42）与液压油箱（32）固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种可倾斜式锯床，其特征在于：所述夹紧丝杆机构（39）左侧设有手柄，所述液压杆（14）通过倾斜机构（28）与盘刹机构（13）固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种可倾斜式锯床，其特征在于：所述底座（11）上表面设有循环液槽（9），所述出油口管（7）和进油口管（8）与液压油箱（32）固定连接。

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