CN210010407U - 一种电动螺旋压力机的传动机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电动螺旋压力机的传动机构，包括压力机，所述压力机内部安装有电控箱和伺服电机，所述伺服电机的输出轴传动连接有呈倒T形结构的主转辊，所述主转辊的一侧设置有次转辊，所述次转辊和主转辊的外壁之间贴覆有传送带，所述次转辊呈T形结构，所述传送带分别与主转辊的竖直端和次转辊的水平端贴覆。本实用新型中，通过主转辊和次转辊呈T形结构的设置，使得伺服电机的输出轴与主转辊的水平端传动连接，传送带与主转辊的竖直端和次转辊的水平端传动连接，次转辊的竖直端与转柱固定连接，从而实现输出端大盘低转速，输入端小盘高转速，降低电机的扭矩大小，提高了电机的使用寿命。

Description

一种电动螺旋压力机的传动机构

技术领域

本实用新型涉及电动螺旋压力机技术领域，尤其涉及一种电动螺旋压力机的传动机构。

背景技术

电动螺旋压力机是一种工艺适用性极强的锻压设备，电动螺旋压力机具有结构简单、体积小、传动链短、操作便捷、运行安全、维修工作量小的特点，电动螺旋压力机打击能量可准确设置，打击力有显示，可根据成型精度调节能量、打击力，以减少模具的机械应力和热接触时间，延长模具寿命。

然而现有的一种电动螺旋压力机的传动机构仍存在一些不足之处，首先，正方向转动的伺服电机，在反方向时扭矩较大，严重时可能损坏电机输出轴，降低电机使用寿命；其次，现有的一种电动螺旋压力机的传动机构缺少循环式补充润滑油的冷却结构，导致无法降低传送带之间的摩擦，热量无法散出，增加传送带磨损。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决一种电动螺旋压力机的传动机构缺少保护电机扭矩机构和缺少循环式补充润滑油的冷却结构的问题，而提出的一种电动螺旋压力机的传动机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种电动螺旋压力机的传动机构，包括压力机，所述压力机内部安装有电控箱和伺服电机，所述伺服电机的输出轴传动连接有呈倒T形结构的主转辊，所述主转辊的一侧设置有次转辊，所述次转辊和主转辊的外壁之间贴覆有传送带，所述次转辊呈T形结构，所述传送带分别与主转辊的竖直端和次转辊的水平端贴覆。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述压力机外壁底部滑动连接有滑套，所述次转辊的底端固定连接有转柱，所述转柱的底端安装有滚珠丝杠，所述滚珠丝杠与滑套内侧旋合连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述主转辊的竖直端和次转辊的水平端外壁通过轴承套安装有漏盘，所述漏盘与压力机内壁固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述压力机的顶部安装有油泵，所述油泵的出油端连通有出油管，所述油泵的进油端连通有进油管。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述进油管的延伸端贯穿压力机外壁，且与漏盘连通，所述出油管的延伸端贯穿压力机外壁至次转辊的顶部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述主转辊和次转辊为相同尺寸型号转辊。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过主转辊和次转辊呈T形结构的设置，使得伺服电机的输出轴与主转辊的水平端传动连接，传送带与主转辊的竖直端和次转辊的水平端传动连接，次转辊的竖直端与转柱固定连接，从而实现输出端大盘低转速，输入端小盘高转速，降低电机的扭矩大小，提高了电机的使用寿命。

2、本实用新型中，通过油泵将漏盘的润滑油传送到出油管，出油管将润滑油滴入到次转辊与传送带之间，传送带将润滑油传送给主转辊，多余的润滑油漏在漏盘内，从而不仅利用循环式油冷散热加快了主转辊、次转辊和传送带之间的热量，而且降低了主转辊、次转辊和传送带之间的摩擦力。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种电动螺旋压力机的传动机构的侧剖结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种电动螺旋压力机的传动机构的漏盘俯视图；

图3为本实用新型提出的一种电动螺旋压力机的传动机构的结构示意图。

图例说明：

1、压力机；2、电控箱；3、伺服电机；4、传送带；5、主转辊；6、次转辊；7、转柱；8、滚珠丝杠；9、滑套；10、油泵；11、漏盘；12、进油管；13、出油管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种电动螺旋压力机的传动机构，包括压力机1，压力机1内部安装有电控箱2和伺服电机3，伺服电机3的输出轴传动连接有呈倒T形结构的主转辊5，T形结构的设置，便于伺服电机3扭矩的调整，主转辊5的一侧设置有次转辊6，次转辊6和主转辊5的外壁之间贴覆有传送带4，次转辊6呈T形结构，传送带4分别与主转辊5的竖直端和次转辊6的水平端贴覆，从而实现伺服电机3输出端大盘低转速，输入端小盘高转速，降低伺服电机3的扭矩大小。

具体的，如图1所示，压力机1外壁底部滑动连接有滑套9，次转辊6的底端固定连接有转柱7，转柱7的底端安装有滚珠丝杠8，滚珠丝杠8与滑套9内侧旋合连接，保证了压力机1的正常运行。

具体的，如图1和图3所示，主转辊5的竖直端和次转辊6的水平端外壁通过轴承套安装有漏盘11，漏盘11与压力机1内壁固定连接，便于漏盘11实现循环式油冷润滑。

具体的，如图1和图3所示，压力机1的顶部安装有油泵10，油泵10的出油端连通有出油管13，油泵10的进油端连通有进油管12，保证了循环式油冷路线的稳定性。

具体的，如图1和图2所示，进油管12的延伸端贯穿压力机1外壁，且与漏盘11连通，出油管13的延伸端贯穿压力机1外壁至次转辊6的顶部，使得循环式油冷的同时，降低主转辊5、次转辊6和传送带4之间的摩擦。

具体的，如图1所示，主转辊5和次转辊6为相同尺寸型号转辊，保证了传送带4传送的稳定性和压力机1的正常运行。

工作原理：使用时，通过启动压力机1电源，使得伺服电机3的输出轴与主转辊5的水平端传动连接，传送带4与主转辊5的竖直端和次转辊6的水平端传动连接，次转辊6的竖直端与转柱7固定连接，从而实现伺服电机3的输出端大盘低转速和输入端小盘高转速的效果，通过油泵10将漏盘11的润滑油传送到出油管13，出油管13将润滑油滴入到次转辊6与传送带4之间，传送带4将润滑油传送给主转辊5，多余的润滑油漏在漏盘11内，从而不仅利用循环式油冷散热加快了主转辊5、次转辊6和传送带4之间的热量，而且降低了主转辊5、次转辊6和传送带4之间的摩擦，提高了压力机1的实用性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种电动螺旋压力机的传动机构，包括压力机(1)，所述压力机(1)内部安装有电控箱(2)和伺服电机(3)，其特征在于，所述伺服电机(3)的输出轴传动连接有呈倒T形结构的主转辊(5)，所述主转辊(5)的一侧设置有次转辊(6)，所述次转辊(6)和主转辊(5)的外壁之间贴覆有传送带(4)，所述次转辊(6)呈T形结构，所述传送带(4)分别与主转辊(5)的竖直端和次转辊(6)的水平端贴覆。

2.根据权利要求1所述的一种电动螺旋压力机的传动机构，其特征在于，所述压力机(1)外壁底部滑动连接有滑套(9)，所述次转辊(6)的底端固定连接有转柱(7)，所述转柱(7)的底端安装有滚珠丝杠(8)，所述滚珠丝杠(8)与滑套(9)内侧旋合连接。

3.根据权利要求1所述的一种电动螺旋压力机的传动机构，其特征在于，所述主转辊(5)的竖直端和次转辊(6)的水平端外壁通过轴承套安装有漏盘(11)，所述漏盘(11)与压力机(1)内壁固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种电动螺旋压力机的传动机构，其特征在于，所述压力机(1)的顶部安装有油泵(10)，所述油泵(10)的出油端连通有出油管(13)，所述油泵(10)的进油端连通有进油管(12)。

5.根据权利要求4所述的一种电动螺旋压力机的传动机构，其特征在于，所述进油管(12)的延伸端贯穿压力机(1)外壁，且与漏盘(11)连通，所述出油管(13)的延伸端贯穿压力机(1)外壁至次转辊(6)的顶部。

6.根据权利要求1所述的一种电动螺旋压力机的传动机构，其特征在于，所述主转辊(5)和次转辊(6)为相同尺寸型号转辊。

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