CN210009788U - 一种搅拌机的粉尘回收系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种搅拌机的粉尘回收系统，包括用于吸收粉尘的吸料管以及用于将粉尘吹入吸料管内部的风机、与吸料管连通且用于控制出料的控料组件、用于接收控料组件输出端排出粉尘的扎袋组件以及用于浸湿扎袋组件的润湿组件；控料组件包括与吸料管连通的卧式罐体以及设于卧式罐体底部的出料口，卧式罐体内设有通过电机驱动的拌料装置；扎袋组件包括通过电机驱动轴向转动的旋转支撑体、多个周向分布于旋转支撑体侧壁且通过气缸座与旋转支撑体固定连接的纵向驱动气缸、固定安装于所述纵向驱动气缸输出端且横向延伸的支撑架以及设于支撑架自由端且用于接收出料口粉尘的扎袋装置；本实用新型的有益效果：可以对外排的粉尘进行处理，避免其污染环境。

Description

一种搅拌机的粉尘回收系统

技术领域

本实用新型涉及粉尘回收设备技术领域，特别涉及一种搅拌机的粉尘回收系统。

背景技术

搅拌机，是指一种用于混合物料的设备，现有的搅拌机有很多，例如：化工用的(称之为：搅拌釜)，这类搅拌机，通常是全封闭式的，而且这类搅拌机的搅拌对象在搅拌时极少部分会出现粉尘，然而，与这类搅拌机不同的，例如：建筑领域用的搅拌机，该类搅拌机通常属于开放式，并且其搅拌对象(例如：沙石)在搅拌时会产生大量的粉尘，为了不影响车间内部的工作环境，通常采用风机将搅拌机工作产生的粉尘排出至车间外，其严重危害空气质量(例如：使得空气的PM指数上升)。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种搅拌机的粉尘回收系统，旨在解决上述背景技术中出现的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种搅拌机的粉尘回收系统，包括用于吸收粉尘的吸料管以及用于将粉尘吹入吸料管内部的风机，其特征在于：包括与吸料管连通且用于控制出料的控料组件、用于接收控料组件输出端排出粉尘的扎袋组件以及用于浸湿扎袋组件的润湿组件；其中，所述控料组件包括与吸料管连通的卧式罐体以及设于卧式罐体底部的出料口，所述卧式罐体内设有通过电机驱动的拌料装置；所述扎袋组件包括通过电机驱动轴向转动的旋转支撑体、多个周向分布于旋转支撑体侧壁且通过气缸座与旋转支撑体固定连接的纵向驱动气缸、固定安装于所述纵向驱动气缸输出端且横向延伸的支撑架以及设于支撑架自由端且用于接收出料口粉尘的扎袋装置。

优选为：所述拌料装置包括与电机输出端固定连接且一端穿入卧式罐体内部的传动轴，所述传动轴的自由端的侧壁周向等距固定连接有多根支撑杆，且各支撑杆的自由端均横向固定连接有多个拌料块。

优选为：所述吸料管与卧式罐体的任意端中心连通，在该连通处固定连接有一圈向卧式罐体内部弯曲延伸且形状为“喇叭状”的导料套。

优选为：所述扎袋装置包括通过固定块与支撑架固定连接且纵向间隔分布的安装座、设于各安装座上且对应的沙袋安装口以及安装于各沙袋安装口之间且表面分布有微孔的沙袋；其中，所述沙袋的两端均设为开口且自上而下形成输料通道；所述安装座上还设有用于使得输料通道闭合的封闭装置。

优选为：所述封闭装置包括两根设于沙袋两侧且通过横向驱动气缸驱动并用于挤压沙袋的挤压辊。

优选为：所述润湿组件包括接料箱以及安装于接料箱上且用于向沙袋喷雾的喷雾器。

通过采用上述技术方案：风机将车间内部搅拌机工作时产生的粉尘通过吸料管排出，并且在吸料管另一端设有用于接收粉尘的卧式罐体，卧式罐体将其接收的粉尘排出至扎袋装置内，当扎袋装置收集一定量的粉尘后，电机控制旋转支撑体转动，并且将装有粉尘的扎袋装置移动至接料箱处卸料(即：将粉尘排入接料箱内)，在排料时为了避免排料时粉尘飞扬，在接料箱上安装喷雾器，喷雾器喷出的水雾能够起到降尘作用，从而可以避免排料时粉尘飞扬；通过对吸料管输出端的粉尘进行沉淀处理，可以在一定程度上避免其污染空气。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施例1中的结构示意图；

图2为本实用新型具体实施例1中挤压辊挤压沙袋的结构示意图；

图3为本实用新型具体实施例2的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1～图2所示，本实用新型公开了一种搅拌机的粉尘回收系统，包括用于吸收粉尘的吸料管1以及用于将粉尘吹入吸料管1内部的风机，在本实用新型具体实施例中，包括与吸料管1连通且用于控制出料的控料组件2、用于接收控料组件2输出端排出粉尘的扎袋组件3以及用于浸湿扎袋组件3的润湿组件4；其中，所述控料组件2包括与吸料管1连通的卧式罐体20以及设于卧式罐体20底部的出料口200，所述卧式罐体20内设有通过电机21驱动的拌料装置22；所述扎袋组件3包括通过电机30驱动轴向转动的旋转支撑体31、多个周向分布于旋转支撑体31侧壁且通过气缸座32与旋转支撑体31固定连接的纵向驱动气缸33、固定安装于所述纵向驱动气缸33输出端且横向延伸的支撑架34以及设于支撑架34自由端且用于接收出料口200粉尘的扎袋装置35。

在本实用新型具体实施例中，所述出料口200可以连通有出料管201。

在本实用新型具体实施例中，所述拌料装置22包括与电机21输出端固定连接且一端穿入卧式罐体20内部的传动轴220，所述传动轴220的自由端的侧壁周向等距固定连接有多根支撑杆221，且各支撑杆221的自由端均横向固定连接有多个拌料块222。

在本实用新型具体实施例中，所述吸料管1与卧式罐体20的左侧端中心连通，在该连通处固定连接有一圈向卧式罐体20内部弯曲延伸且形状为“喇叭状”的导料套10。

在本实用新型具体实施例中，所述扎袋装置35包括通过固定块350与支撑架34固定连接且纵向间隔分布的安装座351、设于各安装座351上且对应的沙袋安装口352以及安装于各沙袋安装口352之间且表面分布有微孔的沙袋353；其中，所述沙袋353的两端均设为开口且自上而下形成输料通道3530；所述安装座351上还设有用于使得输料通道3530闭合的封闭装置36。

在本实用新型具体实施例中，沙袋353上的微孔的孔径小于粉尘的体积。

在本实用新型具体实施例中，所述封闭装置36包括两根设于沙袋353两侧且通过横向驱动气缸360驱动并用于挤压沙袋353的挤压辊361。

在本实用新型具体实施例中，所述润湿组件4包括接料箱40以及安装于接料箱4上且用于向沙袋353喷雾的喷雾器41。

在本实用新型具体实施例中，所述扎袋装置35可以有三个。

通过采用上述技术方案：风机将车间内部搅拌机工作时产生的粉尘通过吸料管排出，并且在吸料管另一端设有用于接收粉尘的卧式罐体，卧式罐体将其接收的粉尘排出至扎袋装置内，当扎袋装置收集一定量的粉尘后，电机控制旋转支撑体转动，并且将装有粉尘的扎袋装置移动至接料箱处卸料(即：将粉尘排入接料箱内)，在排料时为了避免排料时粉尘飞扬，在接料箱上安装喷雾器，喷雾器喷出的水雾能够起到降尘作用，从而可以避免排料时粉尘飞扬；通过对吸料管输出端的粉尘进行沉淀处理，可以在一定程度上避免其污染空气；

更详细的说：

在搅拌机搅拌过程中粉尘主要是因为搅拌机对物料进行搅拌，而物料在翻滚时，使得物料内部一些颗粒较小(或者是质量较轻)漂浮在空中，亦或是在上料时(例如：将沙石倒入搅拌机的上料框内时)，物料从“高处”落下而形成的；因此，粉尘的本质也是物料；

1.控料组件的作用是：当吸料管接收车间内部的粉尘，粉尘顺着吸料管可进入卧式罐体，而进入卧式罐体内部的粉尘会部分“沉淀”，而部分粉尘会通过卧式罐体底部出料口连通的出料管排出；

2.扎袋组件的工作原理是：电机驱动旋转支撑体转动，在其转动的过程中，通过气缸座与旋转支撑体固定连接的纵向驱动气缸、与纵向驱动气缸输出端固定连接的支撑架以及与支撑架固定连接的扎袋装置均转动，直至扎袋装置运动至出料管下方，电机停止转动，此时，纵向驱动气缸(其可以通过外接的供气设备对其供气，下同)通过支撑架升起扎袋装置，使得位于上方的沙袋安装口套在出料管上(该方式可以在一定程度上，避免出料管在出料时，而使得粉尘洒落在沙袋外)，而横向驱动气缸驱动挤压辊挤压沙袋，使得沙袋相同水平高度的内壁接收，从而使得输料通道闭合，当粉料从出料管排出会掉落在沙袋内，空气从沙袋上设置的微孔排出(由于考虑到当粉尘从出料管排出时，存在少量的空气，若该部分空气不排出，则会影响沙袋的收料，而又考虑到该部分空气并不多，故在沙袋表面设有微孔，其类似于多层纱布，并且还不会影响粉尘泄露)，而颗粒粉尘则留在输送通道内，当输送通道内积存一定量的粉尘后，纵向驱动气缸缓慢降落使得扎袋装置脱离处理管，并且通过电机继续驱动旋转支撑体转动，并且将装有粉尘的沙袋移动至接料箱上方排出，排出的方式是：通过横向驱动气缸松开沙袋，使得输送通道开启，从而将输送通道内的粉尘排入接料箱内，当排料完后，继续封闭输送通道；需要说明的是：其一，当粉尘从沙袋上倒入接料箱内的过程中，利用现有的喷雾器可以向沙袋的两端出口以及接料箱内喷雾(即：水雾)，从而起到降尘的作用；其二，由于旋转支撑体上的扎袋装置有多个，当其中某个沙袋位于接料箱上方时，则会有另一个沙袋位于出料管下方；

需要进一步说明的是：

1.由于当沙袋内装有粉尘而又通过旋转支撑体带动旋转的过程中，存在沙袋内的粉尘会漂浮到外界的情况，可安排工作人员对沙袋的顶部开口盖上盖子，并且在“卸料”完成后取下；

2.拌料装置可以在卧式筒体内积存一定粉料后驱动，即：通过电机驱动传动轴缓慢的转动各拌料块，从而将卧式罐体内的粉料部分排出；缓慢的转动拌料块，不会使得大量的粉尘重新飞扬；并且，当替换扎袋装置的过程中，还可以通过拌料块堵住出料口，避免大量的粉料溢出，并且在替换完后，移开拌料块；

3.在吸料管与卧式罐体连通处设置的导料套的目的在于：当粉料进入卧式罐体内时，由于导料套为“喇叭状”，因此，可以有效的避免卧式罐体内的大量粉尘肆意的活动于吸料管与卧式罐体的连通处，影响吸料管向卧式罐体内进料；

4.喷雾器对沙袋喷射水雾时，除了能够起到降尘作用，其还能够润湿沙袋，其目的在于：当用润湿的沙袋进行接料时，可以起到“粘尘”的作用，进一步避免粉尘飞扬在空气中。

实施例2，同实施例1的不同之处为

如图3所示，在本实用新型具体实施例中，位于上方的沙袋安装口352底部均可以固定连接有支撑片5，支撑片5的另一端与沙袋352表面接触。

通过采用上述技术方案：在沙袋接收粉尘时，支撑片可用于支撑沙袋外壁的作用，其目的是为了防止沙袋损坏。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种搅拌机的粉尘回收系统，包括用于吸收粉尘的吸料管以及用于将粉尘吹入吸料管内部的风机，其特征在于：包括与吸料管连通且用于控制出料的控料组件、用于接收控料组件输出端排出粉尘的扎袋组件以及用于浸湿扎袋组件的润湿组件；其中，所述控料组件包括与吸料管连通的卧式罐体以及设于卧式罐体底部的出料口，所述卧式罐体内设有通过电机驱动的拌料装置；所述扎袋组件包括通过电机驱动轴向转动的旋转支撑体、多个周向分布于旋转支撑体侧壁且通过气缸座与旋转支撑体固定连接的纵向驱动气缸、固定安装于所述纵向驱动气缸输出端且横向延伸的支撑架以及设于支撑架自由端且用于接收出料口粉尘的扎袋装置。

2.根据权利要求1所述的一种搅拌机的粉尘回收系统，其特征在于：所述拌料装置包括与电机输出端固定连接且一端穿入卧式罐体内部的传动轴，所述传动轴的自由端的侧壁周向等距固定连接有多根支撑杆，且各支撑杆的自由端均横向固定连接有多个拌料块。

3.根据权利要求2所述的一种搅拌机的粉尘回收系统，其特征在于：所述吸料管与卧式罐体的任意端中心连通，在该连通处固定连接有一圈向卧式罐体内部弯曲延伸且形状为“喇叭状”的导料套。

4.根据权利要求1～3任意一项所述的一种搅拌机的粉尘回收系统，其特征在于：所述扎袋装置包括通过固定块与支撑架固定连接且纵向间隔分布的安装座、设于各安装座上且对应的沙袋安装口以及安装于各沙袋安装口之间且表面分布有微孔的沙袋；其中，所述沙袋的两端均设为开口且自上而下形成输料通道；所述安装座上还设有用于使得输料通道闭合的封闭装置。

5.根据权利要求4所述的一种搅拌机的粉尘回收系统，其特征在于：所述封闭装置包括两根设于沙袋两侧且通过横向驱动气缸驱动并用于挤压沙袋的挤压辊。

6.根据权利要求5所述的一种搅拌机的粉尘回收系统，其特征在于：所述润湿组件包括接料箱以及安装于接料箱上且用于向沙袋喷雾的喷雾器。

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