CN217552750U - 纤维混凝土拌料设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及纤维混凝土的加工技术领域，具体为纤维混凝土拌料设备，包括车架体、拌料件，拌料件经过连接在车架体上的转动轴承支撑转动，拌料件左端设有连接在车架体上的动力部件；拌料件包括有拌料箱，拌料箱的右端为出料端，且为直径与拌料箱相同的通口状，与拌料箱出料端衔接密封的遮挡罩；遮挡罩外侧壁轴心处贯通一个圆罩，圆罩内部设有出料端延伸至遮挡罩的喷管，另一端向上折弯并贯穿至遮挡罩顶部，且此端通过一根软管连通有一根横管，而横管的一端接通有吹气件，中端底部接通有注水件。解决了纤维粘结缠绕在搅拌杆上，导致纤维并不能够有效的控制分散，导致纤维混凝土的机械性能下降等的问题。

Description

纤维混凝土拌料设备

技术领域

本实用新型涉及纤维混凝土的加工技术领域，具体为纤维混凝土拌料设备。

背景技术

碳纤维混凝土，是一种集多种功能与结构性能为一体的复合材料；

对纤维混凝土的搅拌问题一直存在着纤维分散的问题，纤维与水泥能否均匀的分散在混凝土中，是纤维混凝土性能好坏的关键。

目前常规方法是将纤维加入到混凝土中，加入水利用搅拌杆进行搅拌，会出现搅拌杆缠绕纤维的情况，且加入水后，更易粘结缠绕在搅拌杆上，分散效果较差，这就会导致纤维混凝土的机械性能下降等问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了纤维混凝土拌料设备，解决了纤维粘结缠绕在搅拌杆上，导致纤维并不能够有效的控制分散，导致纤维混凝土的机械性能下降等的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：纤维混凝土拌料设备，包括车架体、拌料件，拌料件经过连接在车架体上的转动轴承支撑转动，所述拌料件左端设有连接在车架体上的动力部件；

所述拌料件包括有拌料箱，拌料箱的右端为出料端，且为直径与拌料箱相同的通口状，与拌料箱出料端衔接密封的遮挡罩；

遮挡罩外侧壁轴心处贯通一个圆罩，圆罩内部设有出料端延伸至遮挡罩的喷管，另一端向上折弯并贯穿至遮挡罩顶部，且此端通过一根软管连通有一根横管，而横管的一端接通有吹气件，中端底部接通有注水件；

遮挡罩的底部设有可在车架体顶部滑动的支架，右端连接有多级液压缸，且多级液压缸通过支板固定在车架体顶部的边缘处。

作为优选，所述拌料箱内圆壁左端位置设有一活动的圆形刮板，刮板前后处通过连两块薄板固定在遮挡罩内壁上，薄板靠近拌料箱内部的上下两个拐角均设为紧贴拌料箱筒壁的圆弧倒角，在个拌料时拌料箱的滚动并不会造成限位或者水泥堆积在薄板上的情况，又能够保证薄板有效的对刮板的受力拉动。

作为优选，所述动力部件包括有固定在遮挡罩一侧的圆座，圆座外部套设有齿轮环，与齿轮环相啮合的有圆齿轮，且圆齿轮通过驱动电机驱动。

作为优选，所述喷管延伸至拌料箱内的一端为收紧端，且在收紧处的圆弧面上设有上下两个喷射孔，喷射孔的倾斜角度与水平面夹角为30度。

作为优选，所述吹气件包括有一根吹气管及鼓风机，吹气管的两端分别与横管与鼓风机出风口相接通，而吹气管上还设有关闭阀门。

作为优选，所述注水件有一根注水管以及蓄水箱，注水管一端接通在横管上，另一端贯穿延伸至蓄水箱内部并设有抽水泵抽水，蓄水箱的顶部设有待密封盖的注水口，侧壁下端设有排水管；

注水管上设有控制水流的阀门。

作为优选，所述支架靠近遮挡罩的侧壁上固定有垂直于遮挡罩底部斜面的支撑导轮，而其导轮的滚动面抵触在遮挡罩斜侧壁上。

作为优选，所述车架体位于拌料箱的正下方开设一宽度与拌料箱直径相当的漏料口。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了纤维混凝土拌料设备，具备以下有益效果：

本实用将拌料分为两个步骤，干拌料和湿拌料；

吹气件与横管的连通，则在初步干拌料时，通过喷管上的两个斜方向喷孔将气流多角度带入拌料箱的内部对纤维与水泥吹动，使得水泥与纤维配合拌料箱的滚动下进行搅动，这就避免了限位的缠绕，又能够避免纤维与水泥粘黏，从而实现了均与的粉料工作。

而干拌料后的纤维与水泥分布均匀，再通过注水管的注水，进行湿拌料，因为没有轴心搅拌杆的关系，能够防止对纤维的缠绕，一切无遮挡进行拌料工作，从而避免搅拌缠绕纤维的问题。

通过拌料箱和遮挡罩可分开设置，能够在下料时通过刮板和薄板对拌好后的物料进行刮除出料，十分方便。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型纤维混凝土拌料设备的主视图；

图2为本实用新型纤维混凝土拌料设备的正视图；

图3为本实用新型拌料件与圆罩配合示意图；

图4为本实用新型吹气件、注水件、横管、软管与圆罩配合示意图；

图5为本实用新型拌料箱与遮挡罩配合剖视图；

图6为本实用新型刮板与薄板配合示意图。

图中：1车架体、2拌料件、21拌料箱、22遮挡罩、23刮板、24薄板、3动力部件、31圆座、32齿轮环、33圆齿轮、4圆罩、5喷管、6软管、7横管、8吹气件、81吹气管、82鼓风机、9注水件、91注水管、92蓄水箱、10支架、11液压缸。

具体实施方式

以下将配合附图及实施例来详细说明本申请的实施方式，借此对本申请如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。

图1-6为本实用新型的一个实施例，纤维混凝土拌料设备，包括车架体1、拌料件2，拌料件2经过连接在车架体1上的转动轴承支撑转动，拌料件2包括有拌料箱21，车架体1位于拌料箱21的正下方开设一宽度与拌料箱21直径相当的漏料口，拌料箱21的右端为出料端，且为直径与拌料箱21相同的通口状，与拌料箱21出料端衔接密封的遮挡罩22，拌料箱21内圆壁左端位置设有一活动的圆形刮板23，刮板23前后处通过连两块薄板24固定在遮挡罩22内壁上，薄板24靠近拌料箱21内部的上下两个拐角均设为紧贴拌料箱21筒壁的圆弧倒角，在个拌料时拌料箱21的滚动并不会造成限位或者水泥堆积在薄板24上的情况，又能够保证薄板24有效的对刮板23的受力拉动，所述拌料件2左端设有连接在车架体1上的动力部件3，动力部件3包括有固定在遮挡罩22一侧的圆座31，圆座31外部套设有齿轮环32，与齿轮环32相啮合的有圆齿轮33，且圆齿轮33通过驱动电机驱动；

遮挡罩22外侧壁轴心处贯通一个圆罩4，圆罩4内部设有出料端延伸至遮挡罩22的喷管5，另一端向上折弯并贯穿至遮挡罩22顶部，且此端通过一根软管6连通有一根横管7，软管6可在遮挡罩22移动时仍保持横管7与喷管5的连通，横管7实现与吹气件8与注水件9的连通，经过软管6将气流和水流向喷管进行输送，降低占用空间，也保证输送的位置一致准确以保证有效的拌料工作，而横管7的一端接通有吹气件8，喷管5延伸至拌料箱21内的一端为收紧端，且在收紧处的圆弧面上设有上下两个喷射孔，喷射孔的倾斜角度与水平面夹角为30度，能够从对立的两个方进行对拌料箱21内部的吹气和喷水，实现喷射的均匀，吹气件8包括有一根吹气管81及鼓风机82，吹气管81的两端分别与横管7与鼓风机82出风口相接通，而吹气管81上还设有关闭阀门，进行吹气操作时将阀门打开，进行喷水操作上将其关闭，中端底部接通有注水件9，注水件9有一根注水管91以及蓄水箱92，注水管91一端接通在横管7上，另一端贯穿延伸至蓄水箱92内部并设有抽水泵抽水，蓄水箱92的顶部设有待密封盖的注水口，密封盖起到密封作用，侧壁下端设有排水管，长期非使用状态下将水排出，以免堆放时间过长发生恶臭，注水管91上设有控制水流的阀门，水泵抽水将将其阀门打开，吹气管81吹气状态下将其关闭；

遮挡罩22的底部设有可在车架体1顶部滑动的支架10，支架10靠近遮挡罩22的侧壁上固定有垂直于遮挡罩22底部斜面的支撑导轮101，而其导轮101的滚动面抵触在遮挡罩22斜侧壁上，右端连接有多级液压缸11，且多级液压缸11通过支板固定在车架体1顶部的边缘处，支架10在多级液压缸11带动下车架体1上滑动，能够保证遮挡罩22有效的支撑作用，又不影响其移动，又经过支撑导轮101对其斜面的垂直支撑进一步保证了其支撑性，保证设备的稳定工作。

本实施例拌料时，遮挡罩22为打开状态，从拌料箱21的料口位置向内部加入水泥和纤维，随后启动多级液压缸11推动遮挡罩22关闭，启动驱动电机通过圆齿轮33与齿轮环32配合，此时的圆座31带动着拌料箱21转动，开始拌料，紧接着启动鼓风机82，打开吹气管81上的阀门，气流随着吹气管81进入到横管7，在经过软管6导入喷管5，从上下两个斜孔喷出，此时拌料箱21内部的水泥与纤维翻滚混合，既保证了均匀度又防止了二者出现粘黏，随后关闭吹气管81阀门，打开注水管91阀门，启动水泵从蓄水箱92中抽水，水流从注水管91进入到横管7，在经过软管6进入到喷管5，再从两个斜孔喷出，进行注水，随着拌料箱21的滚动实现混合，最后混合结束后，启动多级液压缸11收回，遮挡罩22脱离拌料箱21，刮板自左向右将物料从拌料箱21刮出拌料箱21出料口完成拌料工作。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.纤维混凝土拌料设备，包括车架体、拌料件，拌料件经过连接在车架体上的转动轴承支撑转动，其特征在于：

所述拌料件左端设有连接在车架体上的动力部件；

所述拌料件包括有拌料箱，拌料箱的右端为出料端，且为直径与拌料箱相同的通口状，与拌料箱出料端衔接密封的遮挡罩；

遮挡罩外侧壁轴心处贯通一个圆罩，圆罩内部设有出料端延伸至遮挡罩的喷管，另一端向上折弯并贯穿至遮挡罩顶部，且此端通过一根软管连通有一根横管，而横管的一端接通有吹气件，中端底部接通有注水件；

遮挡罩的底部设有可在车架体顶部滑动的支架，右端连接有多级液压缸，且多级液压缸通过支板固定在车架体顶部的边缘处。

2.根据权利要求1所述的纤维混凝土拌料设备，其特征在于：所述拌料箱内圆壁左端位置设有一活动的圆形刮板，刮板前后处通过连两块薄板固定在遮挡罩内壁上，薄板靠近拌料箱内部的上下两个拐角均设为紧贴拌料箱筒壁的圆弧倒角。

3.根据权利要求1所述的纤维混凝土拌料设备，其特征在于：所述动力部件包括有固定在遮挡罩一侧的圆座，圆座外部套设有齿轮环，与齿轮环相啮合的有圆齿轮，且圆齿轮通过驱动电机驱动。

4.根据权利要求1所述的纤维混凝土拌料设备，其特征在于：所述喷管延伸至拌料箱内的一端为收紧端，且在收紧处的圆弧面上设有上下两个喷射孔，喷射孔的倾斜角度与水平面夹角为30度。

5.根据权利要求1所述的纤维混凝土拌料设备，其特征在于：所述吹气件包括有一根吹气管及鼓风机，吹气管的两端分别与横管与鼓风机出风口相接通，而吹气管上还设有关闭阀门。

6.根据权利要求1所述的纤维混凝土拌料设备，其特征在于：所述注水件有一根注水管以及蓄水箱，注水管一端接通在横管上，另一端贯穿延伸至蓄水箱内部并设有抽水泵抽水，蓄水箱的顶部设有待密封盖的注水口，侧壁下端设有排水管；

注水管上设有控制水流的阀门。

7.根据权利要求1所述的纤维混凝土拌料设备，其特征在于：所述支架靠近遮挡罩的侧壁上固定有垂直于遮挡罩底部斜面的支撑导轮，而其导轮的滚动面抵触在遮挡罩斜侧壁上。

8.根据权利要求1所述的纤维混凝土拌料设备，其特征在于：所述车架体位于拌料箱的正下方开设一宽度与拌料箱直径相当的漏料口。

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