CN216799254U - 一种芯料混合出料口粉尘收集系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种芯料混合出料口粉尘收集系统，解决了现有技术中粉尘吸尘效果差、粉尘扩散，粉尘容易粘结在收集罩内壁的问题，具有防止粉尘扩散、粘结，提高吸尘效率的有益效果，具体方案如下：一种芯料混合出料口粉尘收集系统，包括设置在混料槽开口上方的粉尘收集罩，混料槽开口处正对粉尘收集罩开口内侧壁设置排风机构，粉尘收集罩通过管道连接除尘室，除尘室内靠近管道一侧设置固定有若干滤袋的喷吹管，滤袋下方设置锥形的集尘斗，喷吹管和集尘斗均连接振动装置，除尘室内远离管道一侧的顶部设置喷淋机构，喷淋机构与除尘室顶部的供水机构连接，喷淋机构下方设置废水斗，除尘室外远离管道的一侧连接抽风机置。

Description

一种芯料混合出料口粉尘收集系统

技术领域

本实用新型涉及除尘设备技术领域，尤其是一种芯料混合出料口粉尘收集系统。

背景技术

本部分的陈述仅仅是提供了与本实用新型相关的背景技术信息，不必然构成在先技术。

铝塑板是以塑料作为芯材，两面为高分子膜和铝层的复合板，在生产时需要先将芯料与其他原料倒入卸料斗中进行混合，并经过挤出、复合、成片等步骤制得，而在将芯料卸料至混料槽中时会产生大量粉尘，现有的处理方式是在混料槽上方设置粉尘收集罩，通过排风机构在收集罩内形成负压将粉尘收集并排走。

发明人发现，现有的芯料粉尘处理的粉尘收集罩多为倒锥形，下部开口较大，因此粉尘收集罩开口处的粉尘吸尘效果较差，同时容易造成粉尘扩散，对排风机构的负载要求高，成本高；

并且，在处理粉尘的过程中，粉尘容易粘结在粉尘收集罩内壁上，造成粉尘堆积且不易清理，只能将粉尘收集罩拆下后清理，粉尘被排到除尘室内时同样具有粉尘粘结堆积的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种芯料混合出料口粉尘收集系统，可以有效解决粉尘收集罩开口处的粉尘吸尘效果差、粉尘扩散，粉尘容易粘结在收集罩内壁的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：

一种芯料混合出料口粉尘收集系统，包括设置在混料槽开口上方的粉尘收集罩，混料槽开口处正对粉尘收集罩开口内侧壁设置排风机构，粉尘收集罩通过管道连接除尘室，除尘室内靠近管道一侧设置固定有若干滤袋的喷吹管，滤袋下方设置锥形的集尘斗，喷吹管和集尘斗均连接振动装置，除尘室内远离管道一侧的顶部设置喷淋机构，喷淋机构与除尘室顶部的供水机构连接，喷淋机构下方设置锥形的废水斗，喷淋机构与喷吹管之间设置隔板，除尘室外远离管道的一侧连接抽风机。

如上所述的一种芯料混合出料口粉尘收集系统，所述粉尘收集罩内设置有吸风管，所述吸风管包括总管、横管和若干竖管，所述总管的轴线和粉尘收集罩与管道连接处的轴线在同一直线，所述总管连通横管一侧的中部，所述横管另一侧连通竖管，至少一根所述竖管与总管在同一轴线，至少两根所述竖管靠近粉尘收集罩的内侧壁设置。

如上所述的一种芯料混合出料口粉尘收集系统，所述横管和所述竖管上均匀设置有吸风口。

如上所述的一种芯料混合出料口粉尘收集系统，所述总管与所述横管通过转动机构连接，所述总管通过支撑杆固定在所述粉尘收集罩内。

如上所述的一种芯料混合出料口粉尘收集系统，所述除尘室底部通过支腿支撑。

如上所述的一种芯料混合出料口粉尘收集系统，所述隔板包括上隔板和下隔板，所述上隔板将喷淋机构和喷吹管分隔，所述下隔板将集尘斗和废水斗分隔。

如上所述的一种芯料混合出料口粉尘收集系统，所述集尘斗下方连接粉尘收集箱，所述废水斗下方连接废水收集箱。

如上所述的一种芯料混合出料口粉尘收集系统，所述粉尘收集罩与所述除尘室之间的管道上设有逆止装置。

如上所述的一种芯料混合出料口粉尘收集系统，所述供水机构包括储水箱、水泵，储水箱通过水管连接水泵，水泵通过水管连接所述除尘室内部的喷淋机构。

如上所述的一种芯料混合出料口粉尘收集系统，所述喷淋机构为旋转雾化喷头，所述储水箱内部设有水位传感器。

上述本实用新型的有益效果如下：

1)本实用新型通过在粉尘收集罩内部设置吸风管，转动机构实现吸风管的横管道带动竖管在粉尘收集罩内转动，通过吸风口对粉尘收集罩开口处的粉尘进行吸收，有效的提高了吸尘效果，对排风机构的负载要求低，降低成本。

2)本实用新型通过在混料槽开口处正对粉尘收集罩开口内侧壁设置排风机构，用于形成风幕将混料槽内产生的粉尘与外界隔离，防止粉尘向外扩散，同时形成的风幕正对粉尘收集罩开口内侧壁，能够及时的将粘结在粉尘收集罩内侧壁的粉尘清理，防止粉尘堆积。

3)本实用新型通过在集尘斗和喷吹管上设置振动装置，可以防止粉尘粘结在滤袋和集尘斗上，同时喷淋机构进一步对粉尘进行喷淋处理，保证除尘室对粉尘的除尘效果。

附图说明

构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1是本实用新型根据一个或多个实施方式的一种芯料混合出料口粉尘收集系统的整体结构示意图。

图2是本实用新型根据一个或多个实施方式的一种芯料混合出料口粉尘收集系统中负压收集罩与混料槽的结构示意图。

图中：为显示各部位位置而夸大了互相间间距或尺寸，示意图仅作示意。

其中：1.粉尘收集罩，2.混料槽，3.管道，4.逆止装置，5.振动装置，6.喷吹管，7.储水箱，8.水泵，9.喷淋机构，10.滤袋，11.支腿，12.集尘斗，13.废水斗，14.粉尘收集箱，15.废水收集箱，16.抽风机，17.隔板，18.排风机构，19.横管，20.吸风口，21.除尘室，22.转动机构，23.支撑杆，24.竖管，25.总管。

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本实用新型提供进一步的说明。除非另有指明，本实用新型使用的所有技术和科学术语具有与本实用新型所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本实用新型的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非本实用新型另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合；

正如背景技术所介绍的，现有技术中粉尘收集罩开口处的粉尘吸尘效果较差，同时容易造成粉尘扩散，粉尘容易粘结在收集罩内壁的问题，为了解决如上的技术问题，本实用新型提出了一种芯料混合出料口粉尘收集系统。

实施例一

本实用新型的一种典型的实施方式中，参考图1-图2所示，一种芯料混合出料口粉尘收集系统，包括设置在混料槽2开口正上方的粉尘收集罩1，混料槽2用于盛装卸下的芯料，混料槽2的开口处正对粉尘收集罩1开口内侧壁设置一圈排风机构18。

本实施例的排风机构18采用风机，多个风机的吹风口正对其上方的粉尘收集罩1的内侧壁，在需要对粉尘进行收集处理时，启动混料槽2开口处的多个风机，能够在混料槽2的开口处和粉尘收集罩1的内侧壁之间形成一圈风幕，将混料槽2内产生的粉尘与外界隔离，防止粉尘向外扩散，同时形成的风幕正对粉尘收集罩开口内侧壁，能够及时的将粘结在粉尘收集罩1内侧壁的粉尘清理，将粉尘吹下，防止粉尘粘结并堆积在粉尘收集罩1的内侧壁。

粉尘收集罩1通过管道3连接除尘室21，除尘室21底部通过两个支腿11支撑，除尘室21外远离管道3的一侧连接抽风机16，用于在粉尘收集罩1内形成负压环境，从而将粉尘吸进除尘室21内进行处理。

如图2所示，粉尘收集罩1内设置有吸风管，吸风管包括总管25、横管19和三根竖管24，其中总管25的轴线和粉尘收集罩1与管道连接处的轴线在同一直线，总管25连通横管19一侧的中部，横管19的另一侧连通三根竖管24，其中一根竖管24与总管25在位于一轴线，另外两根竖管24分别连通横管19的两端，并靠近粉尘收集罩1的内侧壁设置。

总管25通过支撑杆23固定在粉尘收集罩1内，支撑杆23的设置不会影响粉尘的收集，横管19和竖管24上均匀设置有多个吸风口20，吸风口20在横管19和竖管24上均匀设置，位于中间的竖管24，在正对左右两侧竖管24的方向上均设置吸风口20，靠近粉尘收集罩1内侧壁的竖管24的吸风口20朝向中间竖管24的方向设置，在其他示例中，也可以增加竖管24的数量以增强吸尘效果。

为了提高粉尘收集罩1内的吸尘效果，总管25与横管19通过转动机构22连接，转动机构22包括旋转电机，旋转电机带动横管19围绕总管25转动，并且旋转电机不会影响横管19与总管25之间的连通性。

通过转动机构22实现横管19带动竖管24在粉尘收集罩1内的转动，在对粉尘进行处理时，可以有效的对粉尘收集罩1开口处的粉尘进行充分吸收，进而提高粉尘收集罩1的吸尘效果。

如图1所示，在除尘室21内，除尘室21内靠近管道一侧的顶部设置固定有多个滤袋10的喷吹管6，本实施例的滤袋10设置数量为两个，在其他示例中，可以根据滤袋10对粉尘的处理情况而增加滤袋的数量。

除尘室21内远离管道一侧的顶部设置喷淋机构9，喷淋机构9与除尘室21外侧顶部的供水机构连接，在滤袋的下方设置锥形的集尘斗12，用于收集粉尘，喷淋机构9下方设置锥形的废水斗13，用于收集经过喷淋后的粉尘废水；

具体的，除尘室21内还设置隔板17，包括上隔板和下隔板，上隔板设置在除尘室21顶部，并位于喷吹管6和喷淋机构9之间，将喷淋机构9和喷吹管6分隔，下隔板设置在除尘室21底部，并位于集尘斗12、废水斗13的开口之间，将集尘斗12和废水斗13分隔，防止废水进入到集尘斗12，上隔板和下隔板之间具有一定的距离，允许粉尘经过。

进一步的，集尘斗12下方连接粉尘收集箱14，用于储存经过集尘斗12的粉尘，废水斗13下方连接废水收集箱15，用于储存经过废水斗13下来的废水。

为了防止在除尘室21内，粉尘粘结在集尘斗12内侧壁和滤袋上，本实施例在喷吹管6和集尘斗12的外侧壁上均连接振动装置5，振动装置5可以采用振动电机或振动马达，可以有效防止粉尘粘结并堆积在滤袋和集尘斗上。

为了防止粉尘的回流，在粉尘收集罩1与除尘室21之间的管道3上还设有逆止装置4，逆止装置4采用安全逆止阀。

本实施例的供水机构包括储水箱7、水泵8，储水箱7通过水管连接水泵8，水泵8通过水管连接除尘室21内部的喷淋机构9，为喷淋机构9供水，喷淋机构9采用旋转雾化喷头，以增大除尘效果，储水箱7内部设有水位传感器，以监测储水箱内的水位，方便工作人员加水。

可以理解的是，喷淋机构9上还设有流量调节阀门，从而便于调节旋转雾化喷头的喷水量。

工作原理：当芯料卸料至混料槽2中时，产生粉尘，打开风机形成风幕，防止粉尘扩散，打开抽风机16，粉尘收集罩1内形成负压环境，开始将粉尘吸到除尘室21内，打开转动机构22，实现横管19带动竖管24转动，粉尘收集罩1开口处的难以吸收的粉尘经过吸风口20、竖管24、横管19、总管25，到达除尘室21，提高粉尘收集罩1的吸尘效果，逆止装置4防止粉尘气流回流，吸收的粉尘随气流经过管道3到达除尘室21，滤袋10对粉尘进行初步过滤，在喷吹管6和振动装置5的作用下，粉尘落至集尘斗12，集尘斗12上的振动装置5防止粉尘粘结，最终粉尘被收集在粉尘收集箱14中；

未被滤袋处理的粉尘经过上隔板和下隔板之间的空间，到达除尘室21远离管道3一侧，此时喷淋机构9启动，水泵8带动储水箱7中的水，实现喷淋机构9的雾化喷水，对粉尘进行湿处理，处理过后的粉尘废水落至废水斗13下方的废水收集箱15。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种芯料混合出料口粉尘收集系统，其特征在于，包括设置在混料槽开口上方的粉尘收集罩，混料槽开口处正对粉尘收集罩开口内侧壁设置排风机构，粉尘收集罩通过管道连接除尘室，除尘室内靠近管道一侧设置固定有若干滤袋的喷吹管，滤袋下方设置锥形的集尘斗，喷吹管和集尘斗均连接振动装置，除尘室内远离管道一侧的顶部设置喷淋机构，喷淋机构与除尘室顶部的供水机构连接，喷淋机构下方设置锥形的废水斗，喷淋机构与喷吹管之间设置隔板，除尘室外远离管道的一侧连接抽风机。

2.根据权利要求1所述的一种芯料混合出料口粉尘收集系统，其特征在于，所述粉尘收集罩内设置有吸风管，所述吸风管包括总管、横管和若干竖管，所述总管的轴线和粉尘收集罩与管道连接处的轴线在同一直线，所述总管连通横管一侧的中部，所述横管另一侧连通竖管，至少一根所述竖管与总管在同一轴线，至少两根所述竖管靠近粉尘收集罩的内侧壁设置。

3.根据权利要求2所述的一种芯料混合出料口粉尘收集系统，其特征在于，所述横管和所述竖管上均匀设置有吸风口。

4.根据权利要求2所述的一种芯料混合出料口粉尘收集系统，其特征在于，所述总管与所述横管通过转动机构连接，所述总管通过支撑杆固定在所述粉尘收集罩内。

5.根据权利要求1所述的一种芯料混合出料口粉尘收集系统，其特征在于，所述除尘室底部通过支腿支撑。

6.根据权利要求1所述的一种芯料混合出料口粉尘收集系统，其特征在于，所述隔板包括上隔板和下隔板，所述上隔板将喷淋机构和喷吹管分隔，所述下隔板将集尘斗和废水斗分隔。

7.根据权利要求6所述的一种芯料混合出料口粉尘收集系统，其特征在于，所述集尘斗下方连接粉尘收集箱，所述废水斗下方连接废水收集箱。

8.根据权利要求1所述的一种芯料混合出料口粉尘收集系统，其特征在于，所述粉尘收集罩与所述除尘室之间的管道上设有逆止装置。

9.根据权利要求1所述的一种芯料混合出料口粉尘收集系统，其特征在于，所述供水机构包括储水箱、水泵，储水箱通过水管连接水泵，水泵通过水管连接所述除尘室内部的喷淋机构。

10.根据权利要求9所述的一种芯料混合出料口粉尘收集系统，其特征在于，所述喷淋机构为旋转雾化喷头，所述储水箱内部设有水位传感器。

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