CN210006598U - 绕线装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种绕线装置，包括放线组件以及张紧组件，所述漆包线经所述张紧组件与所述绕线机相连接，所述张紧组件包括阻尼轮和用于调节所述漆包线的松紧度的重线轮，所述漆包线可缠绕于所述阻尼轮上，且所述重线轮位于所述漆包线的一侧且与所述漆包线相抵接。本实用新型提供的绕线装置，其中漆包线缠绕于阻尼轮上可以控制漆包线的松紧力，漆包线的直径越粗则阻尼轮的阻力越大，即增大了绕线机缠绕的紧度，重线轮可以消除松线的现象，避免第一转动驱动件急停时导致的松线现象，并且不会形象后续的绕线操作，结构简单且能够根据漆包线现有的粗细调节张紧组件的张紧度，其可调节效果好且结构较为简单。

Description

绕线装置

技术领域

本实用新型涉及变压器高压线圈绕线机的技术领域，具体涉及一种绕线装置。

背景技术

放线机又称紧线机，是变压器高压线圈卷绕线时不可缺少的辅助设备。现有技术中，放线机由若干导轮、弹簧压线轮和毛毡压线板等组成，通过人工调节漆包线的松紧，因此人工的熟练程度不够则会直接影响线圈的质量。若放线机压的太紧将线拉细，则会导致变压器的负载变大；若放线机压的太松，则阻抗大成本增加，并且弹簧压线轮虽然能调节漆包线的松紧，但是无法控制其标准重力，直接影响线圈的品质。

中国专利申请CN101454850A，其公开了一种绕线装置、张紧装置以及绕线方法，绕线装置对卷芯缠绕线材，包括：绕着轴中心线旋转而供线材缠绕的卷芯；绕着轴中心线旋转而对卷芯陆续放出绕挂的线材的辊；调节从辊供给到卷芯的线材的张力的张紧装置；绕挂于辊的线材的缠绕形状以及缠绕径与缠绕于卷芯的线材的缠绕形状以及缠绕径大致相同。其通过张紧装置对线材的张紧度进行控制，但是采用张力弹簧进行控制，其控制精度不高，无法根据实际需求进行调节，因此不能够达到较好的拉伸和绕线的效果和满足生产多种不同漆包线的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种绕线装置，以解决现有技术中放线机对漆包线松紧度调节精度不高，容易影响线圈品质的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种绕线装置，用于连接绕线机，包括放线组件以及张紧组件，所述放线组件包括第一转动驱动件和设于所述第一转动驱动件的输出轴轴端的线卷，漆包线缠绕于所述线卷上；所述漆包线经所述张紧组件与所述绕线机相连接，所述张紧组件包括阻尼轮和用于调节所述漆包线的松紧度的重线轮，所述漆包线可缠绕于所述阻尼轮上，且所述重线轮位于所述漆包线的一侧且与所述漆包线相抵接。

进一步地，所述放线组件还包括防甩线罩，所述漆包线穿过所述防甩线罩。

进一步地，所述防甩线罩的形状为锥形罩体，且所述防甩线罩的两端均设有供所述漆包线穿过的通孔，所述防甩线罩靠近所述线卷的一端的通孔尺寸较大。

进一步地，所述放线组件还包括可调压线板，所述可调压线板位于所述防甩线罩远离所述线卷的一侧，且所述可调压线板包括底板和与所述底板相对设置的滑动板，所述底板和所述滑动板之间形成有供所述漆包线穿过的间隙，且所底板和所述滑动板之间的间隙尺寸可调节。

进一步地，所述阻尼轮的一侧还设有第二转动驱动件，所述第二转动驱动件的输出轴与所述阻尼轮固定连接。

进一步地，所述阻尼轮的外缘设有阻尼凹槽，所述漆包线可嵌设于所述阻尼凹槽内。

进一步地，所述重线轮的一侧还设有用于控制所述重线轮高度的升降控制件。

进一步地，还包括用于限制所述漆包线传动方向的导线组件。

进一步地，所述导线组件包括压线轮和导线轮，所述压线轮和所述导线轮可分别设于所述漆包线的相对两侧。

进一步地，所述导线组件的数量至少为两个，所述导线组件位于所述阻尼轮的相对两侧和/或所述重线轮的相对两侧。

本实用新型提供的绕线装置的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型绕线装置，第一转动驱动件带动线卷转动，从而将缠绕在线卷上的漆包线释放并经过张紧组件可以联结至绕线机，其中漆包线缠绕于阻尼轮上可以控制漆包线的松紧力，漆包线的直径越粗则阻尼轮的阻力越大，即增大了绕线机缠绕的紧度，从而可以通过张紧组件对漆包线的粗细度进行控制，重线轮可以消除松线的现象，避免第一转动驱动件急停时导致的松线现象，并且不会形象后续的绕线操作，结构简单且能够根据漆包线现有的粗细调节张紧组件的张紧度，其可调节效果好且结构较为简单。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的绕线装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所采用的阻尼轮的结构示意图。

附图标记说明：

1、放线组件；2、张紧组件；3、导线组件；4、支架；5、漆包线；11、第一转动驱动件；12、线卷；13、防甩线罩；14、可调压线板；141、底板；142、滑动板；21、阻尼轮；22、重线轮；211、第二转动驱动件；212、阻尼凹槽；221、升降控制件；31、压线轮；32、导线轮。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

请一并参阅图1及图2，现对本实用新型提供的绕线装置进行说明。所述绕线装置，用于连接绕线机(图未示)，包括放线组件1和张紧组件2，放线组件1包括第一转动驱动件11和设于所述第一转动驱动件11的输出轴轴端的线卷12，漆包线5缠绕于所述线卷12上；所述漆包线5经所述张紧组件2与所述绕线机相连接，所述张紧组件2包括阻尼轮21和用于调节所述漆包线5的松紧度的重线轮22，所述漆包线5可缠绕于所述阻尼轮21上，且所述重线轮22位于所述漆包线5的一侧且与所述漆包线5相抵接。

本实用新型提供的绕线装置，与现有技术相比，第一转动驱动件11带动线卷12转动，从而将缠绕在线卷12上的漆包线5释放并经过张紧组件2可以连结至绕线机，其中漆包线5缠绕于阻尼轮21上可以控制漆包线5的松紧力，漆包线5的直径越粗则阻尼轮21的阻力越大，即增大了绕线机缠绕的紧度，从而可以通过张紧组件2对漆包线5的粗细度进行控制，重线轮22可以消除松线的现象，避免第一转动驱动件11急停时导致的松线现象，并且不会形象后续的绕线操作，结构简单且能够根据漆包线5现有的粗细调节张紧组件2的张紧度，其可调节效果好且结构较为简单。

具体的，第一转动驱动件11为直接可以驱动线卷12转动的驱动件，其一般可以采用数控放线电机、伺服电机、普通电机等驱动转动的驱动件，还可以采用可以将驱动件输出的动能转化为转动能的驱动件，如气缸或液压等直线驱动件与齿轮齿条相配合实现转动的驱动件。漆包线5由线卷12上延伸至绕线机，其中漆包线5根据实际需求可以一层或多层的缠绕于阻尼轮21上，重线轮22设置在漆包线5的上侧或下侧，且重线轮22不与漆包线5的传动方向在同一平面上，因此可以起到调节漆包线5松紧度的效果。

进一步地，请一并参阅图1及图2，作为本实用新型提供的绕线装置的一种具体实施方式，所述放线组件1还包括防甩线罩13，所述漆包线5穿过所述防甩线罩13。具体的，自动高压线圈的绕线机线速度比较高，在第一转动驱动件11驱动线卷12放线时可能出现甩线现象，且漆包线5的直径越粗则甩的力更将，其直接影响到绕线机的工作和漆包线5的质量，通过防甩线罩13可以有效地防止外甩保证生产安全以及绕线机的工作。其中，防甩线罩13可以为一保护罩套设于漆包线5的外侧，从而避免外甩。

其中，绕线装置还可以包括一支架4，阻尼轮21和重线轮22均固定于该支架4上，防甩线罩13也可以和支架4滑动连接，其滑动方式可以为轨道滑动或滑槽和凸块配合的方式。

进一步地，请参阅图1及图2，作为本实用新型提供的绕线装置的一种具体实施方式，所述防甩线罩13的形状为锥形罩体，且所述防甩线罩13的两端均设有供所述漆包线5穿过的通孔，所述防甩线罩13靠近所述线卷12的一端的通孔尺寸较大。具体的，防甩线罩13纵截面的形状为锥形的罩体，因此在第一转动驱动件11驱动线卷12放线时，漆包线5仅可以在防甩线罩13内出现甩线现象，且开口较大的一侧朝向线卷12，可以漆包线5在防甩线罩13的外侧出现缠绕等现象，更好的保护漆包线5。

进一步地，参阅图1及图2，作为本实用新型提供的绕线装置的一种具体实施方式，所述放线组件1还包括可调压线板14，所述可调压线板14位于所述防甩线罩13远离所述线卷12的一侧，且所述可调压线板14包括底板141和与所述底板141相对设置的滑动板142，所述底板141和所述滑动板142之间形成有供所述漆包线5穿过的间隙，且所底板141和所述滑动板142之间的间隙尺寸可调节。具体的，可调压线板14设置在防甩线罩13远离线卷12的一侧，可以进一步的起到理线的效果，可防止过速松线而后向上跳线。其中，底板141和滑动板142相对设置，底板141可固定于支架4上或固定于任一固定部件上，滑动板142可与相对于底板141上下移动个从而控制底板141和滑动板142之间的间隙尺寸，滑动板142相对于底板141上下移动的方式可以为撑杆控制底板141上下移动，撑杆可以为气缸等直线驱动件或转动驱动件与齿轮齿条等部件相连接。

进一步地，请参阅图1及图2，作为本实用新型提供的绕线装置的一种具体实施方式，所述阻尼轮21的一侧还设有第二转动驱动件211，所述第二转动驱动件211的输出轴与所述阻尼轮21固定连接。具体的，第二转动驱动件211一般采用数控力矩电机，第二转动驱动件211的输出轴和阻尼轮21直接或间接连接，从而通过第二转动驱动件211控制阻尼轮21的转动，利用阻尼轮21的阻尼力控制漆包线5的松紧力，其中漆包线5的直径越粗，则阻尼轮21对漆包线5的阻力越大，则松紧力越大。当然，根据实际情况和具体需求，在本实用新型的其他实施例中，第二转动驱动件211还可以为伺服电机、普通电机等驱动转动的驱动件，还可以采用可以将驱动件输出的动能转化为转动能的驱动件，如气缸或液压等直线驱动件与齿轮齿条相配合实现转动的驱动件，此处不作唯一限定。

进一步地，请参阅图1及图2，作为本实用新型提供的绕线装置的一种具体实施方式，所述阻尼轮21的外缘设有阻尼凹槽212，所述漆包线5可嵌设于所述阻尼凹槽212内。具体的，阻尼凹槽212开设在阻尼轮21的外缘，漆包线5可以设置在该阻尼凹槽212内，通过该阻尼凹槽212的侧壁和底面对漆包线5增加阻力，从而起到控制漆包线5松紧力的效果。

其中，阻尼凹槽212的纵截面形状可以为梯形的，即阻尼凹槽212的开口处尺寸较大，从而可以方便漆包线5进入阻尼凹槽212，底部是尺寸较小，从而更紧密的与漆包线5配合，起到较好的控制效果。

进一步地，参阅图1及图2，作为本实用新型提供的绕线装置的一种具体实施方式，所述重线轮22的一侧还设有用于控制所述重线轮22高度的升降控制件221。具体的，漆包线5在卷绕时每一层到边缘后，需要安装边条和层间绝缘，因此需要使得线卷12急停，但是绕线机的绕线速度的速度较高，急停时会出现松线现象或出现乱线，从而影响下道工序的工作。设置重线轮22可以有效地消除松线现象，现有技术中对于重线轮22一般采用拉簧或弹簧控制重线轮22的上下变动，但是由于拉簧或弹簧的弹性性能会导致重力不均，直接影响线圈的品质量太紧，从而将漆包线5线拉细，导致负载变大；升降控制件221一般采用数控比例气缸或普通气缸等直线驱动件，从而控制重线轮22的压力，使得漆包线5越粗其重力越大，因此可以对漆包线5的粗细进行更好的控制。

进一步地，请参阅图1及图2，作为本实用新型提供的绕线装置的一种具体实施方式，还包括用于限制所述漆包线5传动方向的导线组件3。具体的，导线组件3可以固定于支架4上或任一固定部件上，并对漆包线5起到导向和传递的作用，导向组件可以为单个传动辊，漆包线5可以缠绕于传动辊上；导向组件还可以为导向管体，漆包线5可以设置在该导向管体内，此处不作唯一限定。

进一步地，请参阅图1及图2，作为本实用新型提供的绕线装置的一种具体实施方式，所述导线组件3包括压线轮31和导线轮32，所述压线轮31和所述导线轮32可分别设于所述漆包线5的相对两侧。具体的，压线轮31和导线轮32分别设置在漆包线5的两侧，漆包线5在压线轮31和导线轮32之间传递，其中导线轮32设置在漆包线5的底部，实现漆包线5的导向和传递，压线轮31设置在漆包线5的上部，可以有效地防止漆包线5出现跳线的情况。

进一步地，请参阅图1及图2，作为本实用新型提供的绕线装置的一种具体实施方式，所述导线组件3的数量至少为两个，所述导线组件3位于所述阻尼轮21的相对两侧和/或所述重线轮22的相对两侧。具体的，导线组件3分别设置在阻尼轮21的两侧，可以对阻尼轮21两侧的漆包线5的位置和方向进行限定，保证阻尼轮21的正常工作；导线组件3分别设置在重线轮22的两侧，可以对重线轮22两侧的漆包线5的位置和方向进行限定，保证重线轮22的正常工作。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.绕线装置，用于连接绕线机，其特征在于：包括

放线组件(1)，包括第一转动驱动件(11)和设于所述第一转动驱动件(11)的输出轴轴端的线卷(12)，漆包线(5)缠绕于所述线卷(12)上；以及

张紧组件(2)，所述漆包线(5)经所述张紧组件(2)与所述绕线机相连接，所述张紧组件(2)包括阻尼轮(21)和用于调节所述漆包线(5)的松紧度的重线轮(22)，所述漆包线(5)可缠绕于所述阻尼轮(21)上，且所述重线轮(22)位于所述漆包线(5)的一侧且与所述漆包线(5)相抵接。

2.如权利要求1所述的绕线装置，其特征在于：所述放线组件(1)还包括防甩线罩(13)，所述漆包线(5)穿过所述防甩线罩(13)。

3.如权利要求2所述的绕线装置，其特征在于：所述防甩线罩(13)的形状为锥形罩体，且所述防甩线罩(13)的两端均设有供所述漆包线(5)穿过的通孔，所述防甩线罩(13)靠近所述线卷(12)的一端的通孔尺寸较大。

4.如权利要求2所述的绕线装置，其特征在于：所述放线组件(1)还包括可调压线板(14)，所述可调压线板(14)位于所述防甩线罩(13)远离所述线卷(12)的一侧，且所述可调压线板(14)包括底板(141)和与所述底板(141)相对设置的滑动板(142)，所述底板(141)和所述滑动板(142)之间形成有供所述漆包线(5)穿过的间隙，且所底板(141)和所述滑动板(142)之间的间隙尺寸可调节。

5.如权利要求1至4任一项所述的绕线装置，其特征在于：所述阻尼轮(21)的一侧还设有第二转动驱动件(211)，所述第二转动驱动件(211)的输出轴与所述阻尼轮(21)固定连接。

6.如权利要求1至4任一项所述的绕线装置，其特征在于：所述阻尼轮(21)的外缘设有阻尼凹槽(212)，所述漆包线(5)可嵌设于所述阻尼凹槽(212)内。

7.如权利要求1至4任一项所述的绕线装置，其特征在于：所述重线轮(22)的一侧还设有用于控制所述重线轮(22)高度的升降控制件(221)。

8.如权利要求1至4任一项所述的绕线装置，其特征在于：还包括用于限制所述漆包线(5)传动方向的导线组件(3)。

9.如权利要求8所述的绕线装置，其特征在于：所述导线组件(3)包括压线轮(31)和导线轮(32)，所述压线轮(31)和所述导线轮(32)可分别设于所述漆包线(5)的相对两侧。

10.如权利要求8所述的绕线装置，其特征在于：所述导线组件(3)的数量至少为两个，所述导线组件(3)位于所述阻尼轮(21)的相对两侧和/或所述重线轮(22)的相对两侧。

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