CN210006542U - 用于充电桩电缆的柔性电芯的绞合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于充电桩电缆的柔性线芯的绞合装置，包括底座、电动滑块、移动架、导引架、转动电机、绞合机构、导流机构以及执行电机，电动滑块安装在底座上，电动滑块上安装的移动架，移动架上通过电机座安装转动电机；导流机构、导引架以及绞合机构在从送料到绞合的方向依次排列，伸缩架上设置有执行作业块，执行作业块上沿其周向方向设置缓冲槽，缓冲槽内通过弹簧设置有缓冲板；执行作业块上沿其周向方向均匀设置有缓冲槽，缓冲槽内通过弹簧设置有缓冲板。绞合过程中，缓冲槽对待绞合的芳纶与不锈钢丝部分进行导引，使得在缓冲板与弹簧的辅助下击打芳纶与不锈钢丝时降低与执行作业块之间的摩擦力。

Description

用于充电桩电缆的柔性电芯的绞合装置

技术领域

本发明涉及汽车充电桩线缆技术领域，尤其是用于充电桩电缆的柔性线芯的绞合装置。

背景技术

随着新能源汽车尤其是插电式以及纯电动汽车的普及使用，需要像传统燃油汽车的加油站一样地布设充电桩，充电桩作为电动汽车最直接的配套得到了大力发展，其涉及到电源转换、充电控制、计费以及线缆，电源转换、充电控制、计费均为软件设计问题，只有线缆设计属于硬件设计问题。充电桩的线缆既需要进行电能的传输，也需要进行数据信息的传输，其中包括电能动力线芯(强电线芯)以及弱电线芯，在实际充电使用的过程，经常收到拖拉、弯折、汽车碾压，甚至对折，容易对线缆造成损害，尤其是在碾压时对较细的弱电线芯造成的损害以及弯曲对折时对强电线芯的损害，因而对线缆的延展性、耐折弯、耐热、耐压等多方面提出较高的要求。

现有技术对线缆的弯曲性能进行了比较多的研究，例如采用强电线芯采用编制铜网和复绞单丝相结合的方式，提高耐弯折性能，或者采用单独的多股软铜丝绞合的导体，并在导体外挤包弹性体绝缘层；但这些方式虽然对耐弯折性能有所建树，能够起到一定的改善，但从充电线缆的弱电、强电线芯本身角度出发，仍有改善空间和必要性，以在屏蔽性能、耐弯折以及耐高温等性能上得到提升。柔性线芯对线缆的质量有着重要的影响，柔性线芯的传统的制作方式需要人工控制对原料进行混杂绞合，无法保证柔性线芯的绞合的紧密度，直接影响线缆的使用效果。

发明内容

本发明目的在于提供一种用于充电桩电缆的柔性线芯的绞合装置，通过一体化的绞合装置实现对芳纶与不锈钢丝的高效绞合。

为达成上述目的，本发明提出如下技术方案：

一种用于充电桩电缆的柔性线芯的绞合装置，包括底座、电动滑块、移动架、导引架、转动电机、绞合机构、导流机构以及执行电机，其中：

所述电动滑块安装在所述底座上，电动滑块上安装所述的移动架，移动架上通过电机座安装转动电机；

所述导流机构、导引架以及绞合机构在从送料到绞合的方向依次排列，并定义从绞合机构朝向导流机构的方向为从左到右；

所述绞合机构设置在所述转动电机的输出轴上，绞合机构包括安装在转动电机输出轴上的绞合转动架，绞合转动架上设置有绞合套环，绞合转动架的上下两侧对称设置有绞合锁紧槽，绞合套环的侧壁上对称设置有穿插孔，绞合套环上设置有扣紧盖，扣紧盖的外壁上对称设置有扣紧块，扣紧盖的中部设置有通孔；

所述导引架设置在底座的中部；所述导引架为空腔结构，且导引架为直径沿着轴向为逐渐增加的喇叭状结构；

所述导流机构设置在底座的后端，导流机构包括安装在底座上的导流板，导流板上对称设置有导流孔，导流板上设置有与导流孔相互配合的导流架，导流架的前端下侧通过轴承设置有导流辊，导流架的上侧设置有锁定孔；导流板的侧壁上安装有双向驱动气缸，双向驱动气缸上设置有锁定块,锁定块上设置有绞合槽；

所述导流板的侧壁上安装有伸缩管，伸缩管上设置有伸缩孔，伸缩孔内通过滑动配合方式设置有伸缩架，伸缩架与伸缩孔的内壁之间套设有伸缩弹簧，伸缩管内通过电机座安装有执行电机，执行电机的输出轴上设置有凸轮，凸轮抵靠在伸缩架上；

所述伸缩架上设置有执行作业块，执行作业块上沿其周向方向均匀设置有缓冲槽，缓冲槽内通过弹簧设置有缓冲板；

所述执行作业块上沿其周向方向均匀设置有缓冲槽，缓冲槽内通过弹簧设置有缓冲板；其中，在绞合过程中，缓冲槽在作业中对待绞合的芳纶与不锈钢丝部分进行导引，使得在缓冲板与弹簧的辅助下击打芳纶与不锈钢丝时降低与执行作业块之间的摩擦力。

优选地，所述扣紧盖的外壁的厚度从左往右为逐渐加大。

优选地，所述执行作业块为直径从左往右依次增加的圆台状结构。

优选地，所述执行电机被设置用以驱动凸轮转动，凸轮与伸缩弹簧之间相互配合控制执行作业块进行往复动作，执行作业块与导引架之间相互动作，使得运动中的执行作业块可插入到导引架内部。

优选地，所述扣紧盖为塑料盖。

优选地，所述扣紧盖与绞合锁紧槽之间相互配合，以对芳纶与不锈钢丝进行锁紧。

优选地，所述转动电机被设置用于驱动绞合转动架旋转，通过绞合转动架使得芳纶与不锈钢丝绞合。

优选地，所述执行电机被设置用于驱动凸轮转动，凸轮与伸缩弹簧之间相互配合控制执行作业块进行往复动作，执行作业块与导引架之间相互动作，使得运动中的执行作业块可插入到导引架内部。

由以上本发明的技术方案可见，本发明的有益效果在于：

本发明的绞合装置用于充电桩线缆中的充电电芯的柔性线芯，这样的柔性线芯外再绕制铜丝或者镀银铜丝，形成柔性的充电电芯，由于传统的线缆中使用芳纶作为柔性中心，是因为芳纶的拉伸强度和初始模量高，但其延伸率较低，耐热性不好，而且柔性线芯质量直接影响线缆的质量，选择传统的方法制备绞合，无法保证柔性线芯的绞合的紧密度，直接影响线缆的使用效果，本发明使用芳纶与不锈钢的复合材料绞合，利于芳纶高强度、高韧性的特点，同时利于不锈钢丝的耐热性优良，而且高模量的特点，形成的柔性中心带的耐温好、模量高且延伸率效果优良，提高抗弯折性能；

相比传统的柔性线芯的芳纶编织结构，本发明采用高效的绞合装置，确保线芯中芳纶与不锈钢丝之间绞合的紧密程度；同时在确保芳纶与不锈钢丝绞合紧密度的同时保证作业中的芳纶与不锈钢丝不会受外力影响造成自身的磨损。

应当理解，前述构思以及在下面更加详细地描述的额外构思的所有组合只要在这样的构思不相互矛盾的情况下都可以被视为本公开的发明主题的一部分。

结合附图从下面的描述中可以更加全面地理解本发明教导的前述和其他方面、实施例和特征。本发明的其他附加方面例如示例性实施方式的特征和/或有益效果将在下面的描述中显见，或通过根据本发明教导的具体实施方式的实践中得知。

附图说明

附图不意在按比例绘制。在附图中，在各个图中示出的每个相同或近似相同的组成部分可以用相同的标号表示。为了清晰起见，在每个图中，并非每个组成部分均被标记。现在，将通过例子并参考附图来描述本发明的各个方面的实施例，其中

图1是本发明的用于充电桩线缆中的充电电芯的柔性线芯的绞合装置的结构示意图。

图2是本发明的用于充电桩线缆中的充电电芯的柔性线芯的绞合装置的剖视图。

图3是本发明绞合装置中执行作业块的剖视图。

具体实施方式

为了更了解本发明的技术内容，特举具体实施例并配合上述附图1-3说明如下。

在本公开中参照附图来描述本发明的各方面，附图中示出了许多说明的实施例。本公开的实施例不必定意在包括本发明的所有方面。应当理解，上面介绍的多种构思和实施例，以及下面更加详细地描述的那些构思和实施方式可以以很多方式中任意一种来实施，这是因为本发明所公开的构思和实施例并不限于任何实施方式。另外，本发明公开的一些方面可以单独使用，或者与本发明公开的其他方面的任何适当组合来使用。

结合图1-3所示，本发明的绞合装置，用于在电缆制备过程中，提供一种充电电芯中柔性线芯的一体化制备装置。为了提高核心充电线缆的线缆的耐磨和拉伸性能，在制备复合的柔性线芯时采用专用的一体化绞合装置进行绞合，结合图1-3示例性的表示了绞合装置的结构示意。

结合图1-3，绞合装置包括作为绞合基底的底座1，底座1上安装有电动滑块2，电动滑块2上安装有移动架3，移动架3上通过电机座安装有转动电机4，转动电机4的输出轴上设置有绞合机构5。

底座1的中部设置有导引架6，底座1的后端设置有导流机构7。

绞合机构5包括安装在转动电机4输出轴上的绞合转动架51，绞合转动架51上设置有绞合套环52，绞合转动架51的上下两侧对称设置有绞合锁紧槽，绞合套环52的侧壁上对称设置有穿插孔。

绞合套环52上设置有扣紧盖53，扣紧盖53的中部设置有通孔。优选地，扣紧盖53的外壁的厚度从左往右为逐渐加大。

扣紧盖53的外壁上对称设置有扣紧块54，可选的，扣紧块54由塑料材质组成。

结合图1-2，在绞合时，将芳纶与不锈钢丝从后往前依次串扰经过导流孔、导流架72、导引架6、穿插孔与绞合锁紧槽。通过导引架6可以减少绞合前芳纶与不锈钢丝之间的距离，使芳纶与不锈钢丝的绞合点控制在导引架6内，从而提高芳纶与不锈钢丝在绞合作业中的紧密程度。

然后将扣紧盖53扣紧，扣紧盖53与绞合锁紧槽之间相互配合分别对芳纶与不锈钢丝的左端进行锁紧，确保两者能够顺利的进行绞合作业。转动电机4控制绞合转动架51旋转，绞合转动架51带动芳纶与不锈钢丝绞合作业，电动滑块2控制绞合作业中的移动架3从右往左匀速的移动，从而带动芳纶与不锈钢丝从右往左同步运动。

导引架6为空腔结构，且导引架6为直径从左往右逐渐增加的喇叭状结构；

导流机构7包括安装在底座1上的导流板71，导流板71上对称设置有导流孔，导流板 71上设置有与导流孔相互配合的导流架72，导流架72的前端下侧通过轴承设置有导流辊73，导流架72的上侧设置有锁定孔。

结合图1，导流板71的侧壁上安装有双向驱动气缸74，双向驱动气缸74上设置有锁定块75,锁定块75上设置有绞合槽，芳纶与不锈钢丝穿过导流架72，导流辊73起到了限位与导向的作用，防止芳纶与不锈钢丝在绞合过程中因外力的作用大幅度的晃动。

双向驱动气缸74控制锁定块75与锁定孔之间相互配合可以对绞合过程中的芳纶与不锈钢丝进行限位，增加芳纶与不锈钢丝和导流架72之间的摩擦力，从而能够高效的对芳纶与不锈钢丝进行绞合作业。

优选地，结合图1、2，导流板71的侧壁上安装有伸缩管76，伸缩管76上设置有伸缩孔，伸缩孔内通过滑动配合方式设置有伸缩架77，伸缩架77与伸缩孔的内壁之间套设有伸缩弹簧78，伸缩管76内通过电机座安装有执行电机79，执行电机79的输出轴上设置有凸轮710，凸轮710抵靠在伸缩架77上，伸缩架77上设置有执行作业块7a。

优选的，执行作业块7a为直径从左往右依次增加的圆台状结构，执行作业块7a上沿其周向方向均匀设置有缓冲槽，缓冲槽内通过弹簧设置有缓冲板7b，执行电机79控制凸轮710 转动，凸轮710与伸缩弹簧78之间相互配合控制执行作业块7a进行往复动作，执行作业块7a能够与导引架6之间相互配合，运动中的执行作业块7a可以插入到导引架6内部，从而对芳纶与不锈钢丝之间的绞合点进行敲打，从而保证芳纶与不锈钢丝之间绞合的紧密程度。

而缓冲槽在作业中对待绞合的芳纶与不锈钢丝部分可以进行导引，缓冲板7b与弹簧的辅助下能够在敲打芳纶与不锈钢丝时降低与执行作业块7a之间的摩擦力，在确保芳纶与不锈钢丝绞合紧密度的同时保证作业中的芳纶与不锈钢丝不会受外力影响造成自身的磨损，从而提高强电核心的线性的质量。

虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然其并非用以限定本发明。本发明所属技术领域中具有通常知识者，在不脱离本发明的精神和范围内，当可作各种的更动与润饰。因此，本发明的保护范围当视权利要求书所界定者为准。

Claims (6)

1.用于充电桩电缆的柔性线芯的绞合装置，其特征在于，包括底座、电动滑块、移动架、导引架、转动电机、绞合机构、导流机构以及执行电机，其中：

所述电动滑块安装在所述底座上，电动滑块上安装所述的移动架，移动架上通过电机座安装转动电机；

所述导流机构、导引架以及绞合机构在从送料到绞合的方向依次排列，并定义从绞合机构朝向导流机构的方向为从左到右；

所述绞合机构设置在所述转动电机的输出轴上，绞合机构包括安装在转动电机输出轴上的绞合转动架，绞合转动架上设置有绞合套环，绞合转动架的上下两侧对称设置有绞合锁紧槽，绞合套环的侧壁上对称设置有穿插孔，绞合套环上设置有扣紧盖，扣紧盖的外壁上对称设置有扣紧块，扣紧盖的中部设置有通孔，并且其外壁的厚度从左往右为逐渐加大；

所述导引架设置在底座的中部；所述导引架为空腔结构，且导引架为直径沿着轴向为逐渐增加的喇叭状结构；

所述导流机构设置在底座的后端，导流机构包括安装在底座上的导流板，导流板上对称设置有导流孔，导流板上设置有与导流孔相互配合的导流架，导流架的前端下侧通过轴承设置有导流辊，导流架的上侧设置有锁定孔；导流板的侧壁上安装有双向驱动气缸，双向驱动气缸上设置有锁定块,锁定块上设置有绞合槽；

所述导流板的侧壁上安装有伸缩管，伸缩管上设置有伸缩孔，伸缩孔内通过滑动配合方式设置有伸缩架，伸缩架与伸缩孔的内壁之间套设有伸缩弹簧，伸缩管内通过电机座安装有执行电机，执行电机的输出轴上设置有凸轮，凸轮抵靠在伸缩架上；

所述伸缩架上设置有执行作业块，所述执行作业块为直径从左往右依次增加的圆台状结构；执行作业块上沿其周向方向均匀设置有缓冲槽，缓冲槽内通过弹簧设置有缓冲板；

所述执行作业块上沿其周向方向均匀设置有缓冲槽，缓冲槽内通过弹簧设置有缓冲板；其中，在绞合过程中，缓冲槽在作业中对待绞合的芳纶与不锈钢丝部分进行导引。

2.根据权利要求1所述的用于充电桩电缆的柔性线芯的绞合装置，其特征在于，所述执行电机被设置用以驱动凸轮转动，凸轮与伸缩弹簧之间相互配合控制执行作业块进行往复动作，执行作业块与导引架之间相互动作，使得运动中的执行作业块可插入到导引架内部。

3.根据权利要求1所述的用于充电桩电缆的柔性线芯的绞合装置，其特征在于，所述扣紧盖为塑料盖。

4.根据权利要求1所述的用于充电桩电缆的柔性线芯的绞合装置，其特征在于，所述扣紧盖与绞合锁紧槽之间相互配合，以对芳纶与不锈钢丝进行锁紧。

5.根据权利要求1-4中任意一项所述的用于充电桩电缆的柔性线芯的绞合装置，其特征在于，所述转动电机被设置用于驱动绞合转动架旋转，通过绞合转动架使得芳纶与不锈钢丝绞合。

6.根据权利要求1所述的用于充电桩电缆的柔性线芯的绞合装置，其特征在于，所述执行电机被设置用于驱动凸轮转动，凸轮与伸缩弹簧之间相互配合控制执行作业块进行往复动作，执行作业块与导引架之间相互动作，使得运动中的执行作业块可插入到导引架内部。

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