CN210005384U - 盐酸浓度闭路循环检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种盐酸浓度闭路循环检测装置，降膜吸收器、盐酸取样液体分配器、盐酸循环液体分配器、密度计、有机密封桶、废酸回收槽；降膜吸收器下酸管设取样口，取样口下设控制阀，盐酸取样液体分配器进口经管线与降膜吸收器的取样口连接，出口经管线与有机密封桶进口连接；盐酸循环液体分配器进口经管线与降膜吸收器的取样口连接，出口经管线与成品盐酸罐连接；有机密封桶内部设密度计，有机密封桶气相出口与废气吸收塔连接，液相出口与成品盐酸罐连接；盐酸取样液体分配器与有机玻璃桶的连接管线上设有三通阀，三通阀第三端口与废酸回收槽相通，本方案避免废酸废气污染环境，减少抽检浪费，可同时进行多套降膜吸收器系统的酸浓度测试。

Description

盐酸浓度闭路循环检测装置

技术领域

本实用新型涉及工业盐酸生产技术领域，具体涉及一种降膜吸收器生产的盐酸浓度密闭可循环测试装置。

背景技术

工业生产盐酸时浓度控制范围是31％-32％，通常采用两种方式进行盐酸浓度测试。一、采用在线分析装置，此装置虽然实现密闭管线测试盐酸浓度，但由于电导率法本身的局限性，测试盐酸浓度存在较大偏差；二、采用人工分法酸密度法，利用浮力等于重力原理，能准确测试盐酸密度，依据盐酸温度转化对应的浓度，但人工操作繁琐，操作环境刺激性强，污染环境，测试完废液回收至废酸罐，造成成品酸浪费，有悖于化工生产自动化、绿色环保的宗旨。

总之，现有技术中测试盐酸浓度的结构和方法均有很多不尽人意的地方，需要对工艺进行改进。

实用新型内容

本实用新型提供一种半自动精确分析盐酸浓度的检测装置，解决浓度分析存在偏差，操作繁琐，测试环境刺激性强等问题。

本实用新型为解决上述问题采用的技术方案是：

一种盐酸浓度闭路循环检测装置，包括降膜吸收器，降膜吸收器底部下酸管设有取样口，取样口下设有控制阀，还包括盐酸取样液体分配器、盐酸循环液体分配器、密度计、有机密封桶、废酸回收槽；所述盐酸取样液体分配器进口经管线与降膜吸收器的取样口连接，出口经管线与有机密封桶进口连接；所述盐酸循环液体分配器进口经管线与降膜吸收器的取样口连接，出口经管线与成品盐酸罐连接；所述有机密封桶内部设密度计，有机密封桶气相出口经管线与废气吸收塔连接，液相出口经管线与成品盐酸罐连接；所述盐酸取样液体分配器与有机玻璃桶的连接管线上设有三通阀，三通阀第三端口通过软管与废酸回收槽相通；废酸回收槽下部设置溢流口，溢流口经管道与冷凝酸罐连接。

本实用新型利用重力等于浮力原理在密闭空间内准确检测盐酸密度，检测后的盐酸可作为成品酸回收，不但避免废酸废气污染环境，而且可减少因抽检造成的成品酸浪费。同时，该盐酸浓度检测装置可用于测试多套降膜吸收器系统的酸浓度，操作简便，实用性强。

优选的，盐酸循环液体分配器进口的管线附近设控制阀；盐酸取样液体分配器进口管线附近设控制阀；有机密封桶与成品盐酸罐的连接管线上设控制阀；有机密封桶与尾气吸收塔的连接管线上设控制阀。

所述降膜吸收器同时设置若干台。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：第一降膜吸收器1、第二降膜吸收器2、盐酸取样液体分配器3、盐酸循环液体分配器4、密度计5、有机密封桶6、废酸回收槽7、成品盐酸罐8、冷凝酸罐9、尾气吸收塔10、第一盐酸取样口11、第二盐酸取样口12、三通阀13、第一控制阀14、第二控制阀15、第三控制阀16、第四控制阀17、第五控制阀18、第六控制阀19、第七控制阀20、第八控制阀21。

具体实施方式

下面结合附图及实施例详述本实用新型的技术方案，如图1所示的本实用新型一个实例的结构：

一种盐酸浓度闭路循环检测装置，包括第一降膜吸收器1、第二降膜吸收器2、盐酸取样液体分配器3、盐酸循环液体分配器4、密度计5、有机密封桶6、废酸回收槽7、成品盐酸罐8、冷凝酸罐9、尾气吸收塔10、第一盐酸取样口11、第二盐酸取样口12、三通阀13、第一控制阀14、第二控制阀15、第三控制阀16、第四控制阀17、第五控制阀18、第六控制阀19、第七控制阀20、第八控制阀21。

其中第一降膜吸收器1、第二降膜吸收器2为同级部件，它们的作用、在装置中的连接关系均是相同的，本实例中采用两个降膜吸收器，使第一降膜吸收器、第二降膜吸收器交替工作，提高产量。

第一降膜吸收器下酸管线上设第一盐酸取样口11，第一盐酸取样口11下设第一控制阀14；第二降膜吸收器2下酸管线上设第二盐酸取样口12，第二盐酸取样口12下设第二控制阀15。第一控制阀14和第二控制阀15用于控制相应降膜吸收器出酸。

所述盐酸取样液体分配器3设两个进口，两进口分别通过管线与取样口11、取样口12相连，盐酸取样液体分配器3出口通过管线与有机密封桶6进口连接。

所述盐酸循环液体分配器4设两个进口，两进口分别通过管线与第一取样口11、第二取样口12连接，盐酸循环液体分配器4出口经管线与成品盐酸罐8连接。

所述有机密封桶6内部设置密度计5，有机密封桶6气相出口经管线与废气吸收塔10连接，液相出口经管线与成品盐酸罐8连接。

所述盐酸取样液体分配器3与有机玻璃桶6之间的连接管线上设有三通阀11，三通阀11第三端口通过软管与废酸回收槽7相通。

如图1所示，除用于控制降膜吸收器下酸的第一控制阀14和第二控制阀15外，本实用新型在盐酸循环液体分配器4两进口的管线附近设第三控制阀16、第四控制阀17；在盐酸取样液体分配器3两个进口管线附近设第五控制阀18、第六控制阀19；在有机密封桶6与成品盐酸罐8的连接管线上设第七控制阀20；在有机密封桶6与尾气吸收塔10的连接管线上设第八控制阀21。

本实用新型的操作：

第一控制阀14和第二控制阀15处于常开状态，若降膜吸收器1做酸时，需要测试盐酸浓度。关闭第三控制阀16，打开第五控制阀18，三通阀13处于水平位置，取样口11盐酸通过盐酸取样液体分配器3进入有机密封桶6，由密度计5测试盐酸密度。检测后盐酸经第七控制阀20进入成品盐酸罐8，挥发产生的氯化氢气体经第八控制阀21进入尾气吸收塔10。完成浓度测试后，确认第七控制阀20关闭，关闭第五控制阀18，打开第三控制阀16，取样口11盐酸通过盐酸循环液体分配器4进入成品盐酸罐8，保证管线内盐酸循环，以备下次盐酸浓度检测。

所述废酸回收槽下部设置溢流口，溢流口经管道与冷凝酸罐9连接。该三通阀第三端口主要用于特殊情况下需要盐酸抽样外检和检修时降膜吸收器系统置换。

上述实例中本装置配置了两台降膜吸收器，而在实际生产中，根据生产需要，且盐酸取样液体分配器、盐酸循环液体分配器的工作负荷可以承受，降膜吸收器能够同时设置若干台。可大大提高酸浓度测试的速度。

与现有技术相比，此装置准确检测盐酸密度，检测后的盐酸可作为成品酸回收，不但避免废酸废气污染环境，而且可减少因抽检造成的成品酸浪费。

Claims (4)

1.一种盐酸浓度闭路循环检测装置，包括降膜吸收器，降膜吸收器底部下酸管设有取样口，取样口下设有控制阀，其特征是：还包括盐酸取样液体分配器、盐酸循环液体分配器、密度计、有机密封桶、废酸回收槽；所述盐酸取样液体分配器进口经管线与降膜吸收器的取样口连接，出口经管线与有机密封桶进口连接；所述盐酸循环液体分配器进口经管线与降膜吸收器的取样口连接，出口经管线与成品盐酸罐连接；所述有机密封桶内部设密度计，有机密封桶气相出口经管线与废气吸收塔连接，液相出口经管线与成品盐酸罐连接；所述盐酸取样液体分配器与有机玻璃桶的连接管线上设有三通阀，三通阀第三端口通过软管与废酸回收槽相通。

2.如权利要求1所述盐酸浓度闭路循环检测装置，其特征是：废酸回收槽下部设置溢流口，溢流口经管道与冷凝酸罐连接。

3.如权利要求2所述盐酸浓度闭路循环检测装置，其特征是：盐酸循环液体分配器进口的管线附近设控制阀；盐酸取样液体分配器进口管线附近设控制阀；有机密封桶与成品盐酸罐的连接管线上设控制阀；有机密封桶与尾气吸收塔的连接管线上设控制阀。

4.如权利要求3所述盐酸浓度闭路循环检测装置，其特征是：所述降膜吸收器同时设置若干台。