CN210002122U - 一种洗衣机的台面安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种洗衣机的台面安装结构，洗衣机包括箱体和安装在箱体上的台面，其特征在于：台面安装机构包括位于箱体顶部的定位凸柱和位于台面底部与定位凸柱相配合的定位卡孔，所述的定位卡孔包括具有不同限位构型的第一定位卡孔和第二定位卡孔，第一定位卡孔和第二定位卡孔分别与定位凸柱配合限定台面至少两个方向的往复位移。本实用新型通过减少台面安装结构中的限位结构，使台面的安装过程简单易行，安装定位精准，装配效果更好，产品的质量得到提升。

Description

一种洗衣机的台面安装结构

技术领域

本实用新型属于家用电器领域，具体地说，涉及一种洗衣机的台面安装结构。

背景技术

目前滚筒洗衣机的台面安装结构多采用先以定位凸柱和定位卡孔相配合进行定位，然后以螺钉进行紧固的方法。定位安装过程如图1和图2所示，在完成箱体和前板的安装后，将定位凸柱(如图3)通过螺钉紧固在箱体顶部，然后按照图示箭头方向进行台面的安装，台面先向下与箱体贴紧(如图4)，然后整体向后推完成定位安装(如图5)。但现有的台面定位卡孔结构(如图6)的限位较多，当具有多个定位卡孔时，在定位凸柱和定位卡孔的尺寸稍有不到位的情况下，台面的初步定位难以完成，为装配带来不便，使整个生产过程的效率低下。

申请号为201020523193.6的中国专利公开了一种洗衣机的台面板及具有台面板的洗衣机，包括面板、台面板框、箱体，所述台面板框的底部成型有挂耳件，挂耳件为开设有卡槽的弯折板，所述箱体的顶部设有突起柱，突起柱与台面板中挂耳件的卡槽卡紧配合，所述卡槽采用扩口孔，也可设为具有弹性颈锁的孔，例如葫芦状的孔，以上台面安装结构在对台面板进行初步定位过程中无法做到精准定位，当采用颈锁结构时更是产生限位较多安装存在困难的现象。

有鉴于此特提出本实用新型。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种洗衣机的台面安装结构。

为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：

一种洗衣机的台面安装结构，洗衣机包括箱体和安装在箱体上的台面，其特征在于：台面安装机构包括位于箱体顶部的定位凸柱和位于台面底部与定位凸柱相配合的定位卡孔，所述的定位卡孔包括具有不同限位构型的第一定位卡孔和第二定位卡孔，第一定位卡孔和第二定位卡孔分别与定位凸柱配合限定台面至少两个方向的往复位移。

作为本实用新型的进一步方案：所述第一定位卡孔具有限定台面在第一方向上发生位移的限位孔，所述限位孔包括用于限定台面在第一方向上发生位移的第一曲面、用于卡接定位凸柱的第二曲面和便于定位凸柱卡入限位孔的第三曲面。

作为本实用新型的进一步方案：所述第一曲面为一凸起，所述凸起的一侧与定位凸柱相切，所述第二曲面为与定位凸柱相贴的圆弧面，所述第三曲面为与定位凸柱相切的平直面。

作为本实用新型的进一步方案：所述第二定位卡孔具有限定台面在第一方向和第二方向上发生位移的限位孔，所述限位孔包括用于限定台面在第一方向上发生位移的第一曲面、用于限定台面在第二方向上发生位移的第二曲面和便于定位凸柱卡入限位孔的第三曲面。

作为本实用新型的进一步方案：所述第一曲面为一凸起，所述凸起的一侧与定位凸柱相切，所述第二曲面由平直面和圆弧面组成，平直面中部与定位凸柱相切，所述第三曲面为与定位凸柱相切的平直面。

作为本实用新型的进一步方案：所述第一方向与第二方向相互垂直。

作为本实用新型的进一步方案：所述第一定位卡孔和第二定位卡孔包括具有圆弧曲面的预置孔，预置孔的圆弧曲面的一侧与限位孔的第一曲面过渡连接，预置孔的圆弧曲面的另一侧与限位孔的第三曲面过渡连接。

作为本实用新型的进一步方案：所述预置孔直径大于限位孔直径，预置孔设置在限位孔的后方。

作为本实用新型的进一步方案：所述第一定位卡孔设置在台面底部偏后位置，在台面底部左右两侧对称设置。

作为本实用新型的进一步方案：所述第二定位卡孔设置在台面底部偏前位置，在台面底部左右两侧对称设置。

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果。

1)台面安装结构中的限位减少，使台面的安装过程简单易行，装配效率提高；

2)台面安装结构中的不同限位结构使台面的安装定位精准，装配效果更好，产品的质量得到提升。

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

附图作为本实用新型的一部分，用来提供对本实用新型的进一步的理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，但不构成对本实用新型的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：

图1是台面安装过程示意图；

图2是台面安装位置细节示意图；

图3是定位凸柱结构示意图

图4是台面初步定位状态一示意图；

图5是台面初步定位状态二示意图；

图6是现有定位卡孔结构示意图；

图7是本实用新型台面结构示意图；

图8是本实用新型第一定位卡孔示意图；

图9是本实用新型第二定位卡孔示意图

图中：1、箱体；11、定位凸柱；111、通孔；2、台面；21、定位卡孔；211、预置孔； 212、限位孔；22、第一定位卡孔；221、第一预置孔；222、第一限位孔；223、第一曲面； 224、第二曲面；225、第三曲面；23第二定位卡孔；231、第二预置孔；232、第二限位孔； 233第四曲面；234、第五曲面；235、第六曲面。

需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本实用新型的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本实用新型的概念。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1所示，洗衣机包括箱体1和安装在箱体上的台面2，台面安装结构包括位于箱体1 顶部的定位凸柱11和位于台面2底部与定位凸柱11相配合的定位卡孔21，定位凸柱11和定位卡孔21相配合对台面进行定位安装。如图2和图3所示，定位卡孔21包括预置孔211和限位孔212，定位凸柱的顶部中心具有通孔111。

如图1至图5所示，在台面安装过程中，首先将定位凸柱11通过通孔111以螺钉紧固在箱体1的顶部，将台面2如图1和图2箭头所示向下放置，使定位凸柱11的上部凸台穿过定位卡孔21的预置孔211部分，台面2底部与箱体顶部11贴紧，达到图4的状态一，然后将台面2如图1和图2箭头所示整体向后推，达到图5的状态二，当定位凸柱11的下部圆柱表面与限位孔212的圆弧面完全贴合，限位孔212能够限定台面2在第一方向、第二方向和第三方向上的位移，第一方向、第二方向和第三方向两两相互垂直，完成台面2的定位安装。

如图6所示，目前的定位卡孔21的限位孔212结构的整个圆弧面都会对定位凸柱11起到限定作用，当具有多个定位卡孔21时，在定位凸柱11和定位卡孔21的尺寸稍有不到位的情况下，台面2的定位将难以完成，为装配带来不便，使整个生产过程的效率低下。

如图7至图9所示，本实用新型所述的定位卡孔21包括具有不同限位构型的第一定位卡孔22和第二定位卡孔23，第一定位卡孔22和第二定位卡孔23分别与定位凸柱11配合限定台面至少两个方向的往复位移。

如图8所示，第一定位卡孔22具有限定台面在第一方向上发生位移的第一限位孔222，所述第一限位孔222包括用于限定台面2在第一方向上发生位移的第一曲面223、用于卡接定位凸柱的第二曲面224和便于定位凸柱卡入限位孔的第三曲面225。

如图8所示，第一曲面223为一凸起，且凸起的一侧与定位凸柱11的下部圆柱表面相切，所述第二曲面224为圆弧面，且与定位凸柱11下部圆柱表面贴合，第三曲面225为与定位凸柱11下部圆柱表面相切的平直面，第一曲面223、第二曲面224和第三曲面225光滑的过渡连接，与改进前的定位卡孔21相比，第一定位卡孔22的第三曲面225取消了对定位凸柱11的限位作用，使定位凸柱11更容易安装进入第一限位孔222中进行定位，提高了装配效率。

如图9所示，第二定位卡孔23具有限定台面2在第一方向和第二方向上发生位移的第二限位孔232，第一方向与第二方向相互垂直，所述第二限位孔232包括用于限定台面在第一方向上发生位移的第四曲面233、用于限定台面在第二方向上发生位移的第五曲面234和便于定位凸柱卡入限位孔的第六曲面235。

如图9所示，第四曲面233为一凸起，所述凸起的一侧与定位凸柱11下部圆柱表面相切，第五曲面234由平直面和圆弧面组成，平直面中部与定位凸柱11下部圆柱表面相切，第六曲面235为与定位凸柱11下部圆柱表面相切的平直面，第四曲面233、第五曲面234和第六曲面235光滑的过渡连接，与改进前的定位卡孔21相比，第一定位卡孔23的第五曲面234和第六曲面235取消了对定位凸柱11的限位作用，使定位凸柱11更容易安装进入第一限位孔 222中进行定位，提高了装配效率。

如图8所示，第一定位卡孔22包括具有圆弧曲面的第一预置孔221，第一预置孔221的圆弧曲面的一侧与第一限位孔222的第一曲面223过渡连接，第一预置孔221的圆弧曲面的另一侧与第一限位孔222的第三曲面225过渡连接，由此，第一预置孔221和第一限位孔222 贯通，安装过程中定位凸柱11先穿过第一预置孔221，使台面2底部与箱体1顶部贴紧，达到图4的状态一，然后将台面2如图1和图2箭头所示在第二方向上整体向后推，达到图5的状态二，完成台面2的定位安装。

如图9所示，第二定位卡孔23包括具有圆弧曲面的第二预置孔231，第二预置孔231的圆弧曲面的一侧与第二限位孔232的第四曲面233过渡连接，第二预置孔231的圆弧曲面的另一侧与第二限位孔232的第六曲面235过渡连接，由此，第二预置孔231和第二限位孔232 贯通，安装过程中定位凸柱11先穿过第二预置孔231，使台面2底部与箱体1顶部贴紧，达到图4的状态一，然后将台面2如图1和图2箭头所示在第二方向上整体向后推，达到图5的状态二，完成台面2的定位安装。

如图8和图9所示，第一预置孔221和第二预置孔231的直径大于第一限位孔222和第二限位孔232的直径，第一预置孔221和第二预置孔231设置在第一限位孔222和第二限位孔232的后方。

如图7所示，第一定位卡孔22设置在台面2底部偏后位置，在台面2底部左右两侧对称设置。

如图7所示，第二定位卡孔23设置在台面2底部偏前位置，在台面2底部左右两侧对称设置。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型方案的范围内。

Claims (10)

1.一种洗衣机的台面安装结构，洗衣机包括箱体和安装在箱体上的台面，其特征在于：台面安装机构包括位于箱体顶部的定位凸柱和位于台面底部与定位凸柱相配合的定位卡孔，所述的定位卡孔包括具有不同限位构型的第一定位卡孔和第二定位卡孔，第一定位卡孔和第二定位卡孔分别与定位凸柱配合限定台面至少两个方向的往复位移。

2.根据权利要求1所述的一种洗衣机的台面安装结构，其特征在于：所述第一定位卡孔具有限定台面在第一方向上发生位移的第一限位孔，所述第一限位孔包括用于限定台面在第一方向上发生位移的第一曲面、用于卡接定位凸柱的第二曲面和便于定位凸柱卡入第一限位孔的第三曲面。

3.根据权利要求2所述的一种洗衣机的台面安装结构，其特征在于：所述第一曲面为一凸起，所述凸起的一侧与定位凸柱相切，所述第二曲面为与定位凸柱相贴的圆弧面，所述第三曲面为与定位凸柱相切的平直面。

4.根据权利要求1所述的一种洗衣机的台面安装结构，其特征在于：所述第二定位卡孔具有限定台面在第一方向和第二方向上发生位移的第二限位孔，所述第二限位孔包括用于限定台面在第一方向上发生位移的第四曲面、用于限定台面在第二方向上发生位移的第五曲面和便于定位凸柱卡入第二限位孔的第六曲面。

5.根据权利要求4所述的一种洗衣机的台面安装结构，其特征在于：所述第四曲面为一凸起，所述凸起的一侧与定位凸柱相切，所述第五曲面由平直面和圆弧面组成，平直面中部与定位凸柱相切，所述第六曲面为与定位凸柱相切的平直面。

6.根据权利要求4所述的一种洗衣机的台面安装结构，其特征在于：所述第一方向与第二方向相互垂直。

7.根据权利要求2所述的一种洗衣机的台面安装结构，其特征在于：所述第一定位卡孔包括具有圆弧曲面的第一预置孔，第一预置孔的圆弧曲面的一侧与第一限位孔的第一曲面过渡连接，第一预置孔的圆弧曲面的另一侧与第一限位孔的第三曲面过渡连接。

8.根据权利要求7所述的一种洗衣机的台面安装结构，其特征在于：所述第一预置孔直径大于第一限位孔直径，第一预置孔设置在第一限位孔的后方。

9.根据权利要求1所述的一种洗衣机的台面安装结构，其特征在于：所述第一定位卡孔设置在台面底部偏后位置，在台面底部左右两侧对称设置。

10.根据权利要求1所述的一种洗衣机的台面安装结构，其特征在于：所述第二定位卡孔设置在台面底部偏前位置，在台面底部左右两侧对称设置。

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