CN210001951U - 一种电泳涂装生产线用导电吊架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种电泳涂装生产线用导电吊架，包括主支架，主支架底端固定有连接架，连接架外侧通过侧支架与顶部固定，连接架间固定有取电杆，连接架内表面滑动有吊杆，吊杆底端固定有主杆，取电杆底面安装有导向轨，主杆顶面设有导向轮；取电杆与主杆间设有取电装置，主杆通过调高机构安装有吊盘，调高机构与吊盘间设有第一绝缘机构，主杆底面中心安装有固定杆，固定杆与吊盘间设有折叠钢板，固定杆两端设有第二绝缘机构，固定杆内插设有电缆，电缆两端与主杆和折叠钢板连接；吊盘底面设有吊具。本实用新型能够在满足升降和取电功能的基础上，避免现有技术中的折叠板易反折和电缆线易压坏问题，同时也减少吊具对工件的破坏，减少后期补漆量。

Description

一种电泳涂装生产线用导电吊架

技术领域

本实用新型涉及涂装设备技术领域，具体涉及一种电泳涂装生产线用导电吊架。

背景技术

电泳涂装是利用外加电场使悬浮于电泳液中的颜料和树脂等微粒定向迁移并沉积于电极之一的基底表面的涂装方法，是近30年来发展起来的一种特殊涂膜形成方法，是对水性涂料最具有实际意义的施工工艺。具有水溶性、无毒、易于自动化控制等特点，迅速在汽车、建材、五金、家电等行业得到广泛的应用。

电泳涂装的主要工序包括前处理和电泳涂装，在电泳涂装过程吊具带着工件在电泳液中是要一直通电的，这就需要取电系统。吊具要在能够实现升降基本功能的基础下，还能够为工件一直通电，特别是吊具还需要保持自身轨道的绝缘，避免安全隐患。

现有技术中，主要通过折叠板缠绕线缆的形式进行取电，该结构上下运动时折叠板易反折和压坏电缆线；另外现有技术中多采用挂钩式吊具，结合工件边板的形状，制作卡扣匹配的挂钩，钩挂在工件两边的边板，当工件起吊后通过自身的重量下垂将挂钩与边板锁紧。但是这样的挂钩形式与工件的边板接触面大，后期的补漆量大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电泳涂装生产线用导电吊架，该导电吊具能够在满足升降和取电功能的基础上，避免现有技术中的折叠板易反折和电缆线易压坏问题，同时也减少吊具对工件的破坏，减少后期补漆量。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种电泳涂装生产线用导电吊架，包括对称竖直固定在顶部的主支架，所述主支架底端固定有截面为倒U型的连接架，所述连接架外侧通过侧支架与顶部固定，所述一对连接架间固定有取电杆，所述连接架内表面通过导轨滑动有吊杆，所述一对吊杆底端固定有水平设置的主杆，所述取电杆底面中心通过竖直的导向架安装有导向轨，所述主杆顶面设有与所述导向轨匹配的导向轮；所述取电杆与所述主杆间设有取电装置，所述主杆底面通过调高机构安装有吊盘，所述调高机构与所述吊盘间设有第一绝缘机构，所述主杆底面中心安装有竖直中空的固定杆，所述固定杆与所述吊盘间设有折叠钢板，所述折叠钢板顶端与所述固定杆固定，底端与所述吊盘顶面中心固定，所述固定杆的两端设有第二绝缘机构，所述固定杆内插设有电缆，所述电缆由所述固定杆侧面顶部的第一穿线孔插入，由固定杆侧面底部的第二穿线孔插出，且电缆两端分别与所述主杆和所述折叠钢板连接；所述吊盘底面设有吊具。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过取电杆为主杆供电，在主杆滑动时取电装置保证主杆的供电，主杆通过穿过固定杆的电缆为折叠钢板供电，折叠钢板通过吊盘将电传递给吊具和工件，能够避免升降过程中压坏电缆线的问题；同时由于固定杆的存在，折叠板的拉伸范围大大减少，有效避免了折叠板易反折的问题；

2、本实用新型固定杆两端设有第二绝缘机构，固定杆不带电，主杆的电通过穿过固定杆的电缆传递给折叠钢板，更加安全可靠，也能够有效避免电缆损坏；

3、本实用新型主杆还通过导向轮沿取电杆底面的导向轨滑动，保证了主杆以及吊具移动过程中取电装置的正常运行，同时提高了吊具移动时整体结构的稳定性。

进一步的，所述取电装置包括设置在所述取电杆底面一侧的供电滑触线导体和信号滑触线导体，所述主杆顶面两侧均设置有分别与所述供电滑触线导体和信号滑触线导体匹配的供电受电体和信号受电体。

通过采用上述方案，供电受电体与供电滑触线导体贴合得电，信号滑触线导体通过信号受电体来取动作信号；主杆顶面两侧均设有供电受电体和信号受电体能够在主杆循环调头作业时，保证正常的取电和取动作信号。

进一步的，所述连接架的内表面顶部设置有顶导轨，内表面两端对称设有侧导轨，所述吊杆顶端设有与所述顶导轨匹配的一对顶滑轮，中部两侧对称设有与所述侧导轨匹配的侧滑轮，所述一对顶滑轮夹住所述顶导轨，所述一对侧滑轮卡在所述一对侧导轨间。

通过采用上述方案，一对顶滑轮将顶导轨卡住，一对侧滑轮卡在一对侧导轨间，保证主杆吊装稳定，同时提高主杆移动时的稳定性。

进一步的，所述第一绝缘机构包括第一绝缘板，所述第一绝缘板通过第一锁紧螺栓固定在所述吊盘表面，所说第一绝缘板表面固定有与所述调高机构连接的吊环，所述吊环底部被所述第一锁紧螺栓压紧，且吊环与第一锁紧螺栓间设有第一绝缘套。

通过采用上述方案，第一绝缘板和第一绝缘套保证调高机构绝缘，避免损坏设备，造成安全隐患。

进一步的，所述调高机构包括对称设置在所述主杆底面两端的电葫芦，所述电葫芦固定端与所述主杆底面固定，活动端钩住所述吊环。

进一步的，所述第二绝缘机构包括由所述固定杆端部依次朝外布置的内连接板、第二绝缘板和外连接板，所述内连接板与所述固定杆固定，所述内连接板、第二绝缘板和外连接板通过第二锁紧螺栓固定，所述第二锁紧螺栓外套设有第二绝缘套。

通过采用上述方案，第二绝缘板将内连接板和外连接板隔离，第二绝缘套避免第二锁紧螺栓为固定杆导电，从而保证固定杆的绝缘。

进一步的，所述吊具包括对称设置在所述吊盘底面两端的刚性挂杆，所述刚性挂杆上均匀开设有固定销孔，所述吊具还包括固定销，所述固定销穿过工件内孔插入所述固定销孔固定工件。

通过采用上述方案，吊具采用刚性挂杆上的固定销孔和固定销配合固定工件，固定销销固定在边板内侧，与工件接触面为内口，外表面电泳完整，无需后序补漆工序，大大提高生产效率，同时降低成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1是本实用新型的实施例的结构示意图。

图2是图1中a的局部放大示意图。

图3是图1中b的局部放大示意图。

图4是图1中c的局部放大示意图。

图5是图1中d的局部放大示意图。

图中所示：

1、主支架；

2、连接架；201、顶导轨；202、侧导轨；

3、侧支架；

4、吊杆；401、顶滑轮；402、侧滑轮；

5、主杆；501、导向轮；

6、取电杆；601、导向架；602、导向轨；

7、取电装置；701、供电滑触线导体；702、信号滑触线导体；703、供电受电体；704、信号受电体；

8、吊盘；

9、第一绝缘机构；901、第一绝缘板；902、第一锁紧螺栓；903、第一绝缘套；904、吊环；

10、固定杆；1001、第一穿线孔；1002、第二穿线孔；

11、折叠钢板；

12、第二绝缘机构；1201、内连接板；1202、第二绝缘板；1203、外连接板；1204、第二锁紧螺栓；1205、第二绝缘套；

13、吊具；1301、刚性挂杆；1302、固定销孔；1303、固定销；

14、电葫芦。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1至5所示，本实施例提供的一种电泳涂装生产线用导电吊架，包括对称竖直固定在顶部的主支架1，主支架1底端固定有截面为倒U型的连接架2，连接架2外侧通过侧支架3与顶部固定，一对连接架2间固定有取电杆6。

连接架2内表面通过导轨滑动有吊杆4，连接架2的内表面顶部设置有顶导轨201，内表面两端对称设有侧导轨202，吊杆4顶端设有与顶导轨201匹配的一对顶滑轮401，中部两侧对称设有与侧导轨202匹配的侧滑轮402，一对顶滑轮401夹住顶导轨201，一对侧滑轮402卡在一对侧导轨202间。

一对顶滑轮401将顶导轨201卡住，一对侧滑轮402卡在一对侧导轨202间，保证主杆5吊装稳定，同时提高主杆5移动时的稳定性。

一对吊杆4底端固定有水平设置的主杆5，取电杆6底面中心通过竖直的导向架601安装有导向轨602，主杆5顶面设有与导向轨602匹配的导向轮501。

取电杆6与主杆5间设有取电装置7，取电装置7包括设置在取电杆6底面一侧的供电滑触线导体701和信号滑触线导体702，主杆5顶面两侧均设置有分别与供电滑触线导体701和信号滑触线导体702匹配的供电受电体703和信号受电体704。

供电受电体703与供电滑触线导体701贴合得电，信号滑触线导体702通过信号受电体704来取动作信号；主杆5顶面两侧均设有供电受电体703和信号受电体704能够在主杆5循环调头作业时，保证正常的取电和取动作信号。

主杆5底面通过调高机构安装有吊盘8，调高机构与吊盘8间设有第一绝缘机构9。第一绝缘机构9包括第一绝缘板901，第一绝缘板901通过第一锁紧螺栓902固定在吊盘8表面，所说第一绝缘板901表面固定有与调高机构连接的吊环904，吊环904底部被第一锁紧螺栓902压紧，且吊环904与第一锁紧螺栓902间设有第一绝缘套903。第一绝缘板901和第一绝缘套903保证调高机构绝缘，避免损坏设备，造成安全隐患。

调高机构包括对称设置在主杆5底面两端的电葫芦14，电葫芦14固定端与主杆5底面固定，活动端钩住吊环904。

主杆5底面中心安装有竖直中空的固定杆10，固定杆10与吊盘8间设有折叠钢板11，折叠钢板11顶端与固定杆10固定，底端与吊盘8顶面中心固定，固定杆10的两端设有第二绝缘机构12，固定杆10内插设有电缆，电缆由固定杆10侧面顶部的第一穿线孔1001插入，由固定杆10侧面底部的第二穿线孔1002插出，且电缆两端分别与主杆5和折叠钢板11连接。

第二绝缘机构12包括由固定杆10端部依次朝外布置的内连接板1201、第二绝缘板1202和外连接板1203，内连接板1201与固定杆10固定，内连接板1201、第二绝缘板1202和外连接板1203通过第二锁紧螺栓1204固定，第二锁紧螺栓1204外套设有第二绝缘套1205。第二绝缘板1202将内连接板1201和外连接板1203隔离，第二绝缘套1205避免第二锁紧螺栓1204为固定杆10导电，从而保证固定杆10的绝缘。

吊盘8底面设有吊具13，吊具13包括对称设置在吊盘8底面两端的刚性挂杆1301，刚性挂杆1301上均匀开设有固定销1303孔1302，吊具13还包括固定销1303，固定销1303穿过工件内孔插入固定销1303孔1302固定工件。

吊具13采用刚性挂杆1301上的固定销1303孔1302和固定销1303配合固定工件，固定销1303销固定在边板内侧，与工件接触面为内口，外表面电泳完整，无需后序补漆工序，大大提高生产效率，同时降低成本。

本实施例通过取电杆6为主杆5供电，在主杆5滑动时取电装置7保证主杆5的供电，主杆5通过穿过固定杆10的电缆为折叠钢板11供电，折叠钢板11通过吊盘8将电传递给吊具13和工件，能够避免升降过程中压坏电缆线的问题；同时由于固定杆10的存在，折叠板的拉伸范围大大减少，有效避免了折叠板易反折的问题；

本实施例固定杆10两端设有第二绝缘机构12，固定杆10不带电，主杆5的电通过穿过固定杆10的电缆传递给折叠钢板11，更加安全可靠，也能够有效避免电缆损坏；

本实施例主杆5还通过导向轮501沿取电杆6底面的导向轨602滑动，保证了主杆5以及吊具13移动过程中取电装置7的正常运行，同时提高了吊具13移动时整体结构的稳定性。

本实用新型的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本实用新型的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (7)

1.一种电泳涂装生产线用导电吊架，其特征在于，包括对称竖直固定在顶部的主支架，所述主支架底端固定有截面为倒U型的连接架，所述连接架外侧通过侧支架与顶部固定，所述一对连接架间固定有取电杆，所述连接架内表面通过导轨滑动有吊杆，所述一对吊杆底端固定有水平设置的主杆，所述取电杆底面中心通过竖直的导向架安装有导向轨，所述主杆顶面设有与所述导向轨匹配的导向轮；所述取电杆与所述主杆间设有取电装置，所述主杆底面通过调高机构安装有吊盘，所述调高机构与所述吊盘间设有第一绝缘机构，所述主杆底面中心安装有竖直中空的固定杆，所述固定杆与所述吊盘间设有折叠钢板，所述折叠钢板顶端与所述固定杆固定，底端与所述吊盘顶面中心固定，所述固定杆的两端设有第二绝缘机构，所述固定杆内插设有电缆，所述电缆由所述固定杆侧面顶部的第一穿线孔插入，由固定杆侧面底部的第二穿线孔插出，且电缆两端分别与所述主杆和所述折叠钢板连接；所述吊盘底面设有吊具。

2.根据权利要求1所述的一种电泳涂装生产线用导电吊架，其特征在于，所述取电装置包括设置在所述取电杆底面一侧的供电滑触线导体和信号滑触线导体，所述主杆顶面两侧均设置有分别与所述供电滑触线导体和信号滑触线导体匹配的供电受电体和信号受电体。

3.根据权利要求1所述的一种电泳涂装生产线用导电吊架，其特征在于，所述连接架的内表面顶部设置有顶导轨，内表面两端对称设有侧导轨，所述吊杆顶端设有与所述顶导轨匹配的一对顶滑轮，中部两侧对称设有与所述侧导轨匹配的侧滑轮，所述一对顶滑轮夹住所述顶导轨，所述一对侧滑轮卡在所述一对侧导轨间。

4.根据权利要求1所述的一种电泳涂装生产线用导电吊架，其特征在于，所述第一绝缘机构包括第一绝缘板，所述第一绝缘板通过第一锁紧螺栓固定在所述吊盘表面，所说第一绝缘板表面固定有与所述调高机构连接的吊环，所述吊环底部被所述第一锁紧螺栓压紧，且吊环与第一锁紧螺栓间设有第一绝缘套。

5.根据权利要求4所述的一种电泳涂装生产线用导电吊架，其特征在于，所述调高机构包括对称设置在所述主杆底面两端的电葫芦，所述电葫芦固定端与所述主杆底面固定，活动端钩住所述吊环。

6.根据权利要求1所述的一种电泳涂装生产线用导电吊架，其特征在于，所述第二绝缘机构包括由所述固定杆端部依次朝外布置的内连接板、第二绝缘板和外连接板，所述内连接板与所述固定杆固定，所述内连接板、第二绝缘板和外连接板通过第二锁紧螺栓固定，所述第二锁紧螺栓外套设有第二绝缘套。

7.根据权利要求1至6任一项所述的一种电泳涂装生产线用导电吊架，其特征在于，所述吊具包括对称设置在所述吊盘底面两端的刚性挂杆，所述刚性挂杆上均匀开设有固定销孔，所述吊具还包括固定销，所述固定销穿过工件内孔插入所述固定销孔固定工件。

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