CN210001805U - 一种吸收树脂自动化生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种吸收树脂自动化生产设备，包括混料装置、聚合反应带、一次切粒机、烘干机、二次切粒机、磨粒机，防潮筛分装置；所述混料装置出料口设于聚合反应带进料端，所述聚合反应带出料端与一次切粒机进料端连接，所述一次切粒机出料口与烘干机进料口连接，所述烘干机出料口与二次切粒机进料端连接，所述二次切粒机出料端通过负压运输管道与磨粒机进料口连接，所述磨粒机出料口通过负压运输管道与防潮筛分装置连接。本实用新型实现连续生产，提高生产效率，聚合产生的热量随着皮带运行与空气接触自然发散冷却，提高产品质量，节约大量人力物力，减少成本。

Description

一种吸收树脂自动化生产设备

技术领域

本实用新型属于树脂半成品制造设备技术领域，特别涉及一种吸收树脂自动化生产设备。

背景技术

高吸水树脂是一类含有亲水基团和交联结构的大分子，最早由Fanta等采用淀粉接枝聚丙烯腈再经皂化制得。

高吸水聚合物用途广泛，应用前景非常广阔。目前其主要用途仍然是卫生用品，约占市场总量的70％左右。由于聚丙烯酸钠高吸水树脂吸水能力很大，并具有优异的保水性能，所以作为土壤保水剂在农业、林业方面应用范围很广。如果在土壤中加入少量的高吸水性聚丙烯酸钠，就能提高某些豆类的发芽率和豆苗的抗旱能力，使土壤的透气性能增强。

现有的生产设备比较落后，无法实现自动化生产，生产效率低，产量低，需要大量的人力物力。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术中不足，提供一种吸收树脂自动化生产设备，实现连续生产，提高生产效率，聚合产生的热量随着皮带运行与空气接触自然发散冷却，提高产品质量，节约大量人力物力，减少成本。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种吸收树脂自动化生产设备，包括混料装置、聚合反应带、一次切粒机、烘干机、二次切粒机、磨粒机，防潮筛分装置；所述混料装置出料口设于聚合反应带进料端，所述聚合反应带出料端与一次切粒机进料端连接，所述一次切粒机出料口与烘干机进料口连接，所述烘干机出料口与二次切粒机进料端连接，所述二次切粒机出料端通过负压运输管道与磨粒机进料口连接，所述磨粒机出料口通过负压运输管道与防潮筛分装置连接。

所述混料装置包括酸储罐、碱液储罐，所述酸储罐通过管道与酸液配制罐连接，所述酸液配制罐通过管道与酸液中转罐连接，所述酸液中转罐通过管道酸液稳压罐连接，所述酸液稳压罐出料端设有流量计，流量计通过管道与混合槽第一进料口连接；所述碱液储罐通过管道与碱液配制罐连接，所述碱液配制罐通过管道与碱液中转罐连接，所述碱液中转罐通过管道碱液稳压罐连接，所述碱液稳压罐出料端设有流量计，流量计通过管道与混合槽第二进料口连接，所述混合槽出料口设于聚合反应带进料端。

所述混合槽包括机体，所述机体左端上方设有第一进料口和第二进料口，所述机体内两侧设置若干对导流板，所述机体右端设有出料口。

所述负压运输管道防潮运输装置和负压运输机，所述防潮运输装置包括机体、加热通道，所述加热通道位于机体内，所述加热通道由左向右依次为进气口、风量调节装置、风量传感器、加热装置、出气口，所述机体外侧设有操作面板和湿度传感器，所述操作面板上设有处理器、显示模块、调节开关，所述出气口通过管道与负压负压运输管道连接，所述负压运输管道左侧为进料端，进料端上设有气压传感器，所述负压运输管道右端为出料端，所述出料端上设有温度传感器，所述风量传感器、气压传感器、湿度传感器、温度传感器分别与处理器连接，所述处理器与显示模块和调节开关连接，所述调节开关与风量调节装置、加热装置连接，所述负压运输管道上设有负压运输机。

所述防潮筛分装置包括防潮装置、筛分装置，所述筛分装置一侧设有防潮装置，所述防潮装置通过管道与筛分装置的进气口连接，所述筛分装置包括箱体，所述箱体内设有若干层筛网，所述箱体上部与弹性箱盖连接，所述弹性箱盖中部设有旋转筒，所述箱盖与旋转筒通过滚珠滑动连接，所述旋转筒下部与分散头连接，所述旋转筒上部与进料筒连接，所述旋转筒通过皮带与一侧的电机连接，所述筛网上方和下方设有出料管，上下两个相邻的出料管对向设置，每个出料管对侧箱体上设有进气口，所述箱体下方设有振动装置。

所述振动装置包括底座，所述底座内设有液压缸，所述底座上方设有支撑板，所述液压缸的顶出机构与支撑板连接，所述支撑板上部设有若干弹性件，所述支撑板通过连接件与弹性件连接，所述弹性件上端通过连接件与箱体底部连接。

所述防潮装置包括机箱，所述机箱内设有鼓热风机，所述机箱一侧设有进风口，另一侧设有出风口，所述出风口通过管道与筛分装置的进气口连接，所述鼓热风机通过管道与进风口连接，所述鼓热风机通过管道与出风口连接，所述机箱一侧设有湿度传感器，所述机箱外侧设有控制器，所述鼓热风机和湿度传感器与控制器电连接，所述控制器上设有显示器与控制旋钮。

所述聚合反应带包括皮带、机架、驱动滚筒、改向滚筒、承载滚筒、回程托辊、清扫装置，所述机架包括支撑腿和支撑架，所述支撑腿与支撑架底部连接，所述支撑架上设有若干承载滚筒，所述承载滚筒与支撑架通过滑动件与支撑架连接，所述支撑架右端设有驱动滚筒，所述驱动滚筒通过连接轴与支撑架连接，所述支撑腿上部设有回程托辊，所述驱动滚筒通过皮带或传动齿与电机连接，所述支撑架左侧设有若干上支架，所述上支架高度由左向右依次降低，所述上支架上设有改向滚筒，所述改向滚筒与水平倾斜15°～60°，所述皮带上部设于承载滚筒改向滚筒上部绕过驱动滚筒，下部设于回城滚筒上部，支撑架右侧下方设有清扫装置。

本实用新型的有益效果表现在：

1)将生产吸收树脂所需原料丙烯酸、碱液和其他辅助料通过混料装置将物料混合均匀，将混合后的溶液连续稳定导入聚合反应带上聚合冷凝，聚合反应带连续不断的运行，聚合后的物料呈薄片状，片状半成品通过一次切粒机将半成品切成粒状，将粒状的物料通过烘干机烘干，烘干后的物料通过二次切粒机进一步切割粉碎，粉碎颗粒通过负压运输管道运输到磨粒机粉碎成细小颗粒，然后通过负压运输管道运输到筛分装置将颗粒根据大小筛分，筛分后粒径过大的颗粒通过负压运输管道运输到磨粒机重新粉碎，粒径过小的颗粒进行其他处理，为提高产品质量可以多次筛分，聚合反应带通过皮带连续运转实现连续生产，提高生产效率，聚合产生的热量随着皮带运行与空气接触自然发散冷却，提高产品质量。

2)酸储罐用于储存丙烯酸，酸液配制罐通过管道用于按比例精确混合酸与2种小料以及蒸馏水混合，酸液中转罐用于配制好的酸液连续进入酸液稳压罐，且罐上有重量显示，并控制酸液中转罐内物料不能低于最低液位，高于最高液位，酸液稳压罐保证酸液连续稳定流入混合槽，且酸液稳压罐内液位稳定，保证经过流量计进入混合槽的流量稳定，流量计保证酸液流量稳定，碱储罐用于储存碱夜，碱液配制罐通过管道用于按比例精确混合碱与2种小料以及蒸馏水混合，碱液中转罐用于配制好的碱液连续进入碱液稳压罐，且罐上有重量显示，并控制碱液中转罐内物料不能低于最低液位，高于最高液位，碱液稳压罐保证碱液连续稳定流入混合槽，且碱液稳压罐内液位稳定，保证经过流量计进入混合槽的流量稳定，流量计保证碱液流量稳定，混合槽将酸液和碱液混合均匀。

3)酸液和碱液经过第一进料口和第二进料口进入混合槽内溶液向出料口不断流动，由于导流板混合溶液不断左右对流混合，混合更加均匀。

4)通过风量调节装置调节进风量，使负压输送管道内气压保持负压，不影响运输；通过加热装置加热空气使吸收树脂微粒避免吸水、受潮，防止微粒吸水后附着阻塞运输管道；由于运输管道内气压远小于外侧空间，空气自然从进气口向运输管道流入，通过风量调节装置调节进风量，风量传感器将风量信息传输到处理器中，加热装置将空气加热，气体从出气口经管道进入运输管道中，湿度传感器将外侧的空气湿度信息传输到处理器，气压传感器将进料端的气压信息传输到处理器，温度传感器将出料端的空气温度信息发送到处理器，处理器将收集到的传感器信息发送到显示模块中，工作人员根据工艺要求，通过调节开关调节风量调节装置和加热装置，使系统稳定正常运行，当进料端的气压过大时说明进气量太多，通过风量调节装置减小进气量，当出料端温度过低时，通过加热装置调节温度，外界湿度过大也可以调节加热装置温度。

5)防潮装置通过加热空气，是空气中的小水珠变成水气，使高吸水树脂颗粒无法吸收水分，而且高温空气还会把高吸水树脂颗粒中的水分蒸发出来，防潮装置通过管道与筛分装置连接，向箱体内充入热空气，箱体内设有若干层筛网，筛网将高吸水树脂颗粒根据要求进行分类筛分，箱体上部与弹性箱盖连接，箱体上下震动时弹性箱盖可以保持上部不动中间伸缩，保持很好的密封性，旋转筒通过皮带与一侧的电机连接，电机带动旋转筒旋转，旋转筒带动分散头将高吸水树脂微粒均匀散在筛网上，筛网上方和下方设有出料管，出料管内为负压吸管，将过滤好的树脂微粒吸出，箱体下方设有振动装置，振动装置使箱体上下震动，使高吸水树脂微粒震荡通过筛网筛分，通过防潮装置，避免高吸水性树脂微粒吸水膨胀结团，阻塞筛分网，分散头将高吸水树脂微粒均匀的洒在筛网上，避免树脂颗粒集中在一起，阻塞筛分网，提高生产效率。

6)液压缸的顶出机构与支撑板连接，控制支撑板上下震动，支撑板通过连接件与弹性件连接，弹性件上端通过连接件与箱体底部连接，减少箱体上下震动惯性对液压缸的冲击，液压缸顶出机构上下伸缩时如果与箱体刚性连接，由于箱体重量较重，箱体上下移动时惯性较大，在顶出机构上下移动顶点箱体会对液压缸产生较大惯性力，当支撑板和箱体间通过弹性件连接时，弹性件就会在中间起到缓冲作用，增加液压缸的使用寿命。

7)鼓热风机和湿度传感器与控制器电连接，湿度传感器将机箱外的空气湿度传递到控制器中，显示器上显示当前当前湿度，工作人员根据工艺要求通过控制旋钮调节鼓热风机的加热温度，防潮装置可以根据空气湿度，调节加热温度，方便控制高吸水树脂微粒含水量，更好的干燥吸水树脂，防止其吸水膨胀。

8)混料装置将酸液、碱液和其他配料混合均匀通过出料口导入聚合反应带上，聚合反应带上的承载滚筒支撑皮带运行，驱动滚筒给皮带连续运转提供动力，回程托辊支撑下方皮带，避免掉到地板上，电机带动驱动滚筒运转，改向滚筒将溶液向中间聚集，由于刚刚混合好的溶液流动性很强，直接倒在皮带上溶液会向皮带两侧流动洒出，改向滚筒将两侧皮带抬高使溶液向中间聚集随着皮带运转，溶液逐渐冷却凝固，改向滚筒的长度逐渐减小皮带逐渐放平，改向滚筒可以有效防止刚导入到皮带上的溶液洒出，清扫装置可以有效清理皮带回程阶段粘连的残渣，酸碱混合溶液在皮带上冷却凝结成薄片状通过驱动滚筒处的皮带进入下一步的烘干机中处理，有时候会存在一些残渣没有离开皮带，影响连续聚合反应工作质量；聚合反应带通过皮带连续运转实现连续生产，提高生产效率，聚合产生的热量随着皮带运行与空气接触自然发散冷却，提高产品质量。

附图说明

附图1是本实用新型一种吸收树脂自动化生产设备聚合反应带示意图。

附图2是附图1本实用新型一种吸收树脂自动化生产设备聚合反应带B处放大示意图。

附图3是附图1本实用新型一种吸收树脂自动化生产设备聚合反应带A处放大示意图。

附图4是本实用新型一种吸收树脂自动化生产设备混料槽俯视示意图。

附图5是本实用新型一种吸收树脂自动化生产设备混料槽内部示意图。

附图6是本实用新型一种吸收树脂自动化生产设备混料槽侧面示意图。

附图7是本实用新型一种吸收树脂自动化生产设备筛分装置示意图。

附图8是本实用新型一种吸收树脂自动化生产设备筛分防潮装置示意图。

附图9是本实用新型一种吸收树脂自动化生产设备防潮运输管道示意图。

附图10是本实用新型一种吸收树脂自动化生产设备防潮运输管道示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

一种吸收树脂自动化生产设备，包括混料装置、聚合反应带、一次切粒机、烘干机、二次切粒机、磨粒机，防潮筛分装置；所述混料装置出料口设于聚合反应带进料端，所述聚合反应带出料端与一次切粒机进料端连接，所述一次切粒机出料口与烘干机进料口连接，所述烘干机出料口与二次切粒机进料端连接，所述二次切粒机出料端通过负压运输管道与磨粒机进料口连接，所述磨粒机出料口通过负压运输管道与防潮筛分装置连接。

所述混料装置出料口与聚合反应带连接，所述聚合反应带包括皮带、机架、驱动滚筒18、改向滚筒13、承载滚筒15、回程托辊16、清扫装置，所述机架包括支撑腿21和支撑架20，所述支撑腿21与支撑架20底部连接，所述支撑架20上设有若干承载滚筒15，所述承载滚筒15与支撑架20通过滑动件与支撑架20连接，所述支撑架 20右端设有驱动滚筒18，所述驱动滚筒18通过连接轴与支撑架20 连接，所述支撑腿21上部设有回程托辊16，所述驱动滚筒18通过皮带或传动齿与电机连接，所述支撑架20左侧设有若干上支架11，所述上支架11高度由左向右依次降低，所述上支架11上设有改向滚筒13，所述改向滚筒13与水平倾斜15°～60°，所述皮带上部设于承载滚筒15改向滚筒13上部绕过驱动滚筒18，下部设于回城滚筒上部，支撑架20右侧下方设有清扫装置，混料装置将酸液、碱液和其他配料混合均匀通过出料口导入聚合反应带上，聚合反应带上的承载滚筒15支撑皮带运行，驱动滚筒18给皮带连续运转提供动力，回程托辊16支撑下方皮带，避免掉到地板上，电机带动驱动滚筒18运转，改向滚筒13将溶液向中间聚集，由于刚刚混合好的溶液流动性很强，直接倒在皮带上溶液会向皮带两侧流动洒出，改向滚筒13将两侧皮带抬高使溶液向中间聚集随着皮带运转，溶液逐渐冷却凝固，改向滚筒13的长度逐渐减小皮带逐渐放平，改向滚筒13可以有效防止刚导入到皮带上的溶液洒出，清扫装置可以有效清理皮带回程阶段粘连的残渣，酸碱混合溶液在皮带上冷却凝结成薄片状通过驱动滚筒 18处的皮带进入下一步的烘干机中处理，有时候会存在一些残渣没有离开皮带，影响连续聚合反应工作质量；连续聚合反应带通过皮带连续运转实现连续生产，提高生产效率，聚合产生的热量随着皮带运行与空气接触自然发散冷却，提高产品质量。

所述混料装置包括酸储罐、碱液储罐，所述酸储罐通过管道与酸液配制罐连接，所述酸液配制罐通过管道与酸液中转罐连接，所述酸液中转罐通过管道酸液稳压罐连接，所述酸液稳压罐出料端设有流量计，流量计通过管道与混合槽第一进料口连接；所述碱液储罐通过管道与碱液配制罐连接，所述碱液配制罐通过管道与碱液中转罐连接，所述碱液中转罐通过管道碱液稳压罐连接，所述碱液稳压罐出料端设有流量计，流量计通过管道与混合槽第二进料口连接，所述混合槽出料口设于聚合反应带进料端，酸储罐用于储存丙烯酸，酸液配制罐通过管道用于按比例精确混合酸与2种小料以及蒸馏水混合，酸液中转罐用于配制好的酸液连续进入酸液稳压罐，且罐上有重量显示，并控制酸液中转罐内物料不能低于最低液位，高于最高液位，酸液稳压罐保证酸液连续稳定流入混合槽，且酸液稳压罐内液位稳定，保证经过流量计进入混合槽的流量稳定，流量计保证酸液流量稳定，碱储罐用于储存碱夜，碱液配制罐通过管道用于按比例精确混合碱与2种小料以及蒸馏水混合，碱液中转罐用于配制好的碱液连续进入碱液稳压罐，且罐上有重量显示，并控制碱液中转罐内物料不能低于最低液位，高于最高液位，碱液稳压罐保证碱液连续稳定流入混合槽，且碱液稳压罐内液位稳定，保证经过流量计进入混合槽的流量稳定，流量计保证碱液流量稳定，混合槽将酸液和碱液混合均匀。

所述混合槽包括机体33，所述机体33左端上方设有第一进料口 31和第二进料口32，所述机体33内两侧设置若干对导流板35，所述机体33右端设有出料口34，酸液和碱液经过第一进料口31和第二进料口32进入混合槽内溶液向出料口34不断流动，由于导流板 35混合溶液不断左右对流混合，混合更加均匀。

所述机架左端设有防溢滚筒12，所述防溢滚筒12通过上支架11 与支撑架20连接，由于皮带由左向右不断运转，该向滚筒将溶液向中间聚拢只要控制好溶液导入的速度和皮带运转的速度一般不会发生溶液从左端流出的事故，但为了预防可能发生的泄露事故，通过在机架左端设置防溢滚筒12，抬高左侧高度，就可以避免这种情况发生。

所述清扫装置包括清扫辊14，所述清扫辊14位于支撑架20下方，通过支架与支撑架20连接，所述清扫辊14通过皮带或传动齿与电机连接，所述清扫辊14下方设有收集箱19，清扫辊14可以将皮带上粘连的凝结块有效清理下去，通过收集箱19收集，进行其他处理。

所述机架两侧设有托盘，机架两侧设有托盘来收集从皮带洒落的酸碱混合溶液。

所述机架上方设有集气罩，所述集气罩通过管道与废气处理装置连接，机架上方设有集气罩，收集聚合反应产生的刺激性气体，提高工作环境，气体通过废气处理装置处理保护环境。

使用方法，启动聚合反应带，待聚合反应带达到一定转速后启动混料装置，酸碱溶液通过稳压罐连续稳定进入混合槽，混合完成的溶液在聚合反应带的皮带上聚合、冷却、凝结。

所述负压运输管道防潮运输装置和负压运输机，所述防潮运输管道包括机体71、加热通道，所述加热通道位于机体71内，所述加热通道由左向右依次为进气口72、风量调节装置73、风量传感器74、加热装置75、出气口76，所述机体71外侧设有操作面板71和湿度传感器84，所述操作面板77上设有处理器、显示模块78、调节开关 79，所述出气口76通过管道与负压运输管道连接，负压运输管道上设有负压运输机，所述运输管道左侧为进料端80，进料端80上设有气压传感器81，所述运输管道右端为出料端83，所述出料端83上设有温度传感器82，所述风量传感器74、气压传感器81、湿度传感器 84、温度传感器82分别与处理器连接，所述处理器与显示模块78和调节开关79连接，所述调节开关79与风量调节装置73、加热装置 75连接，通过风量调节装置73调节进风量，使负压输送管道内气压保持负压，不影响运输；通过加热装置75加热空气使吸收树脂微粒避免吸水、受潮，防止微粒吸水后附着阻塞运输管道；由于运输管道内气压远小于外侧空间，空气自然从进气口72向运输管道流入，通过风量调节装置73调节进风量，风量传感器74将风量信息传输到处理器中，加热装置75将空气加热，气体从出气口76经管道进入运输管道中，湿度传感器84将外侧的空气湿度信息传输到处理器，气压传感器81将进料端80的气压信息传输到处理器，温度传感器82将出料端83的空气温度信息发送到处理器，处理器将收集到的传感器信息发送到显示模块78中，工作人员根据工艺要求，通过调节开关 79调节风量调节装置73和加热装置75，使系统稳定正常运行，当进料端80的气压过大时说明进气量太多，通过风量调节装置73减小进气量，当出料端83温度过低时，通过加热装置75调节温度，外界湿度过大也可以调节加热装置75温度。

所述进气口72处设有吸水装置，吸水装置可以吸收进入进气口 72空气中的小水珠，减小运输管道中空气湿度，避免吸水、受潮，防止微粒吸水后附着阻塞运输管道。

所述进气口72处设有防尘装置，通过防尘装置过滤空气，防止空气中的粉尘等污染物进入运输管道与高吸水树脂微粒混合影响产品质量。

所述出气口76处设有隔离装置，通过隔离装置防止运输通道中的高吸水树脂微粒由于空气乱流进入或其他原因进入加热通道内，破坏加热通道中的电子元件，影响产品质量。

所述防潮筛分装置包括防潮装置、筛分装置，所述筛分装置一侧设有防潮装置，所述防潮装置通过管道与筛分装置的进气口42连接，管道为弹性管道，所述筛分装置包括箱体48，所述箱体48内设有若干层筛网50，所述箱体48上部与弹性箱盖连接，所述弹性箱盖44中部设有旋转筒45，所述箱盖44与旋转筒45通过滚珠滑动连接，所述旋转筒45下部与分散头43连接，所述旋转筒45上部与进料筒 46连接，所述旋转筒45通过皮带与一侧的电机47连接，所述筛网 50上方和下方设有出料管49，上下两个相邻的出料管对向设置，每个出料管对侧箱体上设有进气口，所述箱体48下方设有振动装置，防潮装置通过加热空气，是空气中的小水珠变成水气，使高吸水树脂颗粒无法吸收水分，而且高温空气还会把高吸水树脂颗粒中的水分蒸发出来，防潮装置通过管道与筛分装置连接，向箱体48内充入热空气，箱体48内设有若干层筛网50，筛网50将高吸水树脂颗粒根据要求进行分类筛分，箱体48上部与弹性箱盖44连接，箱体48上下震动时弹性箱盖44可以保持上部不动中间伸缩，保持很好的密封性，旋转筒45通过皮带与一侧的电机47连接，电机47带动旋转筒45旋转，旋转筒45带动分散头43将高吸水树脂微粒均匀散在筛网50上，筛网50上方和下方设有出料管49，出料管49内为负压吸管，将过滤好的树脂微粒吸出，箱体48下方设有振动装置，振动装置使箱体 48上下震动，使高吸水树脂微粒震荡通过筛网50筛分，通过防潮装置，避免高吸水性树脂微粒吸水膨胀结团，阻塞筛分网，分散头43 将高吸水树脂微粒均匀的洒在筛网50上，避免树脂颗粒集中在一起，阻塞筛分网，提高生产效率。

所述振动装置包括底座54，所述底座54内设有液压缸55，所述底座54上方设有支撑板53，所述液压缸55的顶出机构与支撑板53 连接，所述支撑板53上部设有若干弹性件52，所述支撑板53通过连接件51与弹性件52连接，所述弹性件52上端通过连接件51与箱体48底部连接，液压缸55的顶出机构与支撑板53连接，控制支撑板53上下震动，支撑板53通过连接件51与弹性件52连接，弹性件 52上端通过连接件51与箱体48底部连接，减少箱体48上下震动惯性对液压缸55的冲击，液压缸55顶出机构上下伸缩时如果与箱体 48刚性连接，由于箱体48重量较重，箱体48上下移动时惯性较大，在顶出机构上下移动顶点箱体48会对液压缸55产生较大惯性力，当支撑板53和箱体48间通过弹性件52连接时，弹性件52就会在中间起到缓冲作用，增加液压缸55的使用寿命。

所述防潮装置包括机箱60，所述机箱60内设有鼓热风机63，所述机箱60一侧设有进风口56，另一侧设有出风口59，所述鼓热风机 63通过管道与进风口56连接，所述鼓热风机63通过管道与出风口 59连接，所述机箱60一侧设有湿度传感器58，所述机箱60外侧设有控制器57，控制器内为PLC控制器，所述鼓热风机63和湿度传感器58与控制器57电连接，所述控制器57上设有显示器61与控制旋钮62，鼓热风机63和湿度传感器58与控制器57电连接，湿度传感器58将机箱60外的空气湿度传递到控制器57中，显示器61上显示当前当前湿度，工作人员根据工艺要求通过控制旋钮62调节鼓热风机63的加热温度，防潮装置可以根据空气湿度，调节加热温度，方便控制高吸水树脂微粒含水量，更好的干燥吸水树脂，防止其吸水膨胀。

所述弹性件52为弹簧。

所述筛网50上设有过滤孔，过滤孔孔径从上到下依次减小，过滤孔孔径从上到下依次减小，依据树脂微粒直径大小分类处理，大的颗粒留在上部，小的颗粒筛分到下部，由于工艺要求大的颗粒和最小的颗粒都不符合生产要求，大的颗粒需要重新粉碎，小的颗粒应用到其他领域，筛网50也未必一定要依据孔径大小来分类，依据形状也是可以的。

工作原理：将生产吸收树脂所需原料丙烯酸、碱液和其他辅助料通过混料装置将物料混合均匀，将混合后的溶液连续稳定导入聚合反应带上聚合冷凝，聚合反应带连续不断的运行，聚合后的物料呈薄片状，片状半成品通过一次切粒机将半成品切成粒状，将粒状的物料通过烘干机烘干，烘干后的物料通过二次切粒机进一步切割粉碎，粉碎颗粒通过负压运输管道运输到磨粒机粉碎成细小颗粒，然后通过负压运输管道运输到筛分装置将颗粒根据大小筛分，筛分后粒径过大的颗粒通过负压运输管道运输到磨粒机重新粉碎，粒径过小的颗粒进行其他处理。

启动聚合反应带，待聚合反应带达到一定转速后启动混料装置，酸碱溶液通过稳压罐连续稳定进入混合槽，混合完成的溶液在聚合反应带的皮带上聚合、冷却、凝结。

以上内容仅仅是对本实用新型的结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种吸收树脂自动化生产设备，其特征是，包括混料装置、聚合反应带、一次切粒机、烘干机、二次切粒机、磨粒机，防潮筛分装置；所述混料装置出料口设于聚合反应带进料端，所述聚合反应带出料端与一次切粒机进料端连接，所述一次切粒机出料口与烘干机进料口连接，所述烘干机出料口与二次切粒机进料端连接，所述二次切粒机出料端通过负压运输管道与磨粒机进料口连接，所述磨粒机出料口通过负压运输管道与防潮筛分装置连接。

2.根据权利要求1所述的一种吸收树脂自动化生产设备，其特征是，所述混料装置包括酸储罐、碱液储罐，所述酸储罐通过管道与酸液配制罐连接，所述酸液配制罐通过管道与酸液中转罐连接，所述酸液中转罐通过管道酸液稳压罐连接，所述酸液稳压罐出料端设有流量计，流量计通过管道与混合槽第一进料口连接；所述碱液储罐通过管道与碱液配制罐连接，所述碱液配制罐通过管道与碱液中转罐连接，所述碱液中转罐通过管道碱液稳压罐连接，所述碱液稳压罐出料端设有流量计，流量计通过管道与混合槽第二进料口连接，所述混合槽出料口设于聚合反应带进料端。

3.根据权利要求2所述的一种吸收树脂自动化生产设备，其特征是，所述混合槽包括机体，所述机体左端上方设有第一进料口和第二进料口，所述机体内两侧设置若干对导流板，所述机体右端设有出料口。

4.根据权利要求1所述的一种吸收树脂自动化生产设备，其特征是，所述负压运输管道防潮运输装置和负压运输机，所述防潮运输装置包括机体、加热通道，所述加热通道位于机体内，所述加热通道由左向右依次为进气口、风量调节装置、风量传感器、加热装置、出气口，所述机体外侧设有操作面板和湿度传感器，所述操作面板上设有处理器、显示模块、调节开关，所述出气口通过管道与负压负压运输管道连接，所述负压运输管道左侧为进料端，进料端上设有气压传感器，所述负压运输管道右端为出料端，所述出料端上设有温度传感器，所述风量传感器、气压传感器、湿度传感器、温度传感器分别与处理器连接，所述处理器与显示模块和调节开关连接，所述调节开关与风量调节装置、加热装置连接，所述负压运输管道上设有负压运输机。

5.根据权利要求1所述的一种吸收树脂自动化生产设备，其特征是，所述防潮筛分装置包括防潮装置、筛分装置，所述筛分装置一侧设有防潮装置，所述防潮装置通过管道与筛分装置的进气口连接，所述筛分装置包括箱体，所述箱体内设有若干层筛网，所述箱体上部与弹性箱盖连接，所述弹性箱盖中部设有旋转筒，所述箱盖与旋转筒通过滚珠滑动连接，所述旋转筒下部与分散头连接，所述旋转筒上部与进料筒连接，所述旋转筒通过皮带与一侧的电机连接，所述筛网上方和下方设有出料管，上下两个相邻的出料管对向设置，每个出料管对侧箱体上设有进气口，所述箱体下方设有振动装置。

6.根据权利要求5所述的一种吸收树脂自动化生产设备，其特征是，所述振动装置包括底座，所述底座内设有液压缸，所述底座上方设有支撑板，所述液压缸的顶出机构与支撑板连接，所述支撑板上部设有若干弹性件，所述支撑板通过连接件与弹性件连接，所述弹性件上端通过连接件与箱体底部连接。

7.根据权利要求5所述的一种吸收树脂自动化生产设备，其特征是，所述防潮装置包括机箱，所述机箱内设有鼓热风机，所述机箱一侧设有进风口，另一侧设有出风口，所述出风口通过管道与筛分装置的进气口连接，所述鼓热风机通过管道与进风口连接，所述鼓热风机通过管道与出风口连接，所述机箱一侧设有湿度传感器，所述机箱外侧设有控制器，所述鼓热风机和湿度传感器与控制器电连接，所述控制器上设有显示器与控制旋钮。

8.根据权利要求1所述的一种吸收树脂自动化生产设备，其特征是，所述聚合反应带包括皮带、机架、驱动滚筒、改向滚筒、承载滚筒、回程托辊、清扫装置，所述机架包括支撑腿和支撑架，所述支撑腿与支撑架底部连接，所述支撑架上设有若干承载滚筒，所述承载滚筒与支撑架通过滑动件与支撑架连接，所述支撑架右端设有驱动滚筒，所述驱动滚筒通过连接轴与支撑架连接，所述支撑腿上部设有回程托辊，所述驱动滚筒通过皮带或传动齿与电机连接，所述支撑架左侧设有若干上支架，所述上支架高度由左向右依次降低，所述上支架上设有改向滚筒，所述改向滚筒与水平倾斜15°～60°，所述皮带上部设于承载滚筒改向滚筒上部绕过驱动滚筒，下部设于回城滚筒上部，支撑架右侧下方设有清扫装置。

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