CN210000637U - 一种自动袋装机的等剂量灌装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于自动袋装机技术领域，公开了一种自动袋装机的等剂量灌装装置，包括：电机，其传动轴上可拆卸地设有凸轮；主动齿轮；推动杆，朝向主动齿轮的一侧设有一组齿，齿与主动齿轮啮合连接；缸体，其内匹配设有活塞，活塞与缸体之间设有弹性部件，活塞的活塞杆伸出缸体与推动杆的一端同轴连接，推动杆的另一端与凸轮相切；储罐，其出口端与缸体的进液口连通；以及灌装管，其入口与缸体的排液口连通，其出口正对自动袋装机的灌注口；其中，灌装管上设有球阀，球阀的阀杆上设有球阀齿轮，球阀齿轮与主动齿轮传动连接，球阀齿轮与主动齿轮的传动比为1:1。采用电机和缸体进行灌装作业，成本低，也可完成等剂量的灌装作业。

Description

一种自动袋装机的等剂量灌装装置

技术领域

本实用新型属于自动袋装机技术领域，具体涉及一种自动袋装机的等剂量灌装装置。

背景技术

现有的自动袋装机的灌装装置通常采用计量泵进行输送，小剂量的计量泵的成本较高，为此，我们提出一种自动袋装机的等剂量灌装装置。

实用新型内容

为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型目的在于提供一种自动袋装机的等剂量灌装装置。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种自动袋装机的等剂量灌装装置包括：

电机，其传动轴上可拆卸地设有凸轮；

主动齿轮；

推动杆，朝向所述主动齿轮的一侧设有一组齿，该组齿与所述主动齿轮啮合连接，该组齿的齿数等于所述主动齿轮的齿数的四分之一；

缸体，其内匹配设有活塞，所述活塞与所述缸体之间设有弹性部件，所述活塞的活塞杆伸出所述缸体与所述推动杆的一端同轴连接，所述推动杆的另一端与所述凸轮相切；

储罐，其出口端与所述缸体的进液口连通；

以及灌装管，其入口与所述缸体的排液口连通，其出口正对自动袋装机的灌注口；

其中，所述灌装管上设有球阀，所述球阀的阀杆上设有球阀齿轮，所述球阀齿轮与所述主动齿轮传动连接，所述球阀齿轮与所述主动齿轮的传动比为1:1。

进一步地，还包括两个锥齿轮和两个传动齿轮；其中一个传动齿轮与所述主动齿轮同轴连接，另一个传动齿轮与其中一个锥齿轮同轴连接，两个传动齿轮通过皮带连接，另一个锥齿轮与所述球阀齿轮同轴连接，两个锥齿轮啮合连接。

进一步地，所述缸体为透明缸体，所述缸体的外表面上轴向设有刻度。

进一步地，所述弹性部件为弹簧。

进一步地，所述储罐的出口端设有过滤膜。

进一步地，还包括绝缘开关、第一开关、第二开关及电源，所述第二开关与所述绝缘开关并联成并联电路，所述并联电路、所述第一开关、所述电机及所述电源串联成回路；

其中，绝缘开关包括绝缘片和两个接触连接的中空弹性金属块，仅当绝缘片完全插设在两个中空弹性金属块之间时，所述绝缘开关处于打开状态；

所述绝缘片通过连杆与所述传动轴固连。

本实用新型的有益效果为：

凸轮转动一周过程中，可带动储罐内的液体自动通过灌装管及球阀输送至自动袋装机的灌注口，完成一次灌装作业后，可使电机暂停，然后通过横向塑封机构在筒状包装带上塑封一对横向塑封条，使一次灌装作业的液体被塑封起来；一次灌装作业的液体被塑封后，然后向下拉动包装带，通过纵向塑封机构使筒状包装带再次形成仅上端开口的状态，等待下一次灌装；再次闭合电机使电机带动凸轮转动一周而停转，可进行下一次灌装作业；依次类推，可进行多次等剂量的灌装作业，可通过剪切机构将筒状包装带剪切成多袋包装小袋，采用电机和缸体进行灌装作业，成本低，也可完成等剂量的灌装作业。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的储罐、缸体及灌装管的结构示意图。

图3是本实用新型的主动齿轮及球阀齿轮的结构示意图。

图4是本实用新型的自动袋装机的结构示意图。

图5是本实用新型的电路框图。

图6是本实用新型的绝缘开关呈打开状态时的结构示意图。

图7是本实用新型的绝缘开关呈闭合状态时的结构示意图。

图中：11-凸轮；12-推动杆；121-齿；13-缸体；131-活塞；132-活塞杆；133-缸体的进液口；134-缸体的排液口；135-弹簧；21-电机；22-传动轴；31-中空弹性金属块；311-导线；32-绝缘片；33-连杆；40-储罐；51-主动齿轮；52-传动齿轮；53-锥齿轮；54-球阀齿轮；55-皮带；56-球阀的阀杆；60-灌装管；71-纵向塑封条；72-横向塑封条；73-包装带；81-传动轮；82-导向杆；83-包装带收拢件；91-第一开关；92-第二开关；93-电源。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步阐述。

本实施例的一种自动袋装机的等剂量灌装装置包括电机21、主动齿轮51、推动杆12、缸体13、储罐40以及灌装管60。本实施例的自动袋装机由武汉云森机械有限公司提供，如图4所示，自动袋装机包括传输机构、纵向塑封机构，横向塑封机构、剪切机构及Y字型的包装带收拢件83，包装带73通过传输机构的传动轮81的传动及导向杆82的导向，输送至纵向设置的包装带收拢件83，将包装袋收拢成上端开口大于下端开口的筒状包装带，筒状包装带再通过其两侧的纵向塑封机构塑封，图4所示，筒状包装带两侧形成纵向塑封条71，然后通过横向塑封机构将筒状包装带横向塑封，使筒状包装带上等间距地形成有一对横向塑封条72，这样筒状包装带就成为仅上端开口的筒状包装带，该上端开口即为自动袋装机的灌注口。

如图1所示，缸体13内匹配设有活塞131，所述活塞与所述缸体之间设有弹性部件，所述活塞的活塞杆132伸出所述缸体与所述推动杆12的一端同轴连接，所述推动杆的另一端与所述凸轮相切，凸轮11安装在电机的传动轴22上；当电机运转后，可带动凸轮转动，初始状态时，可使凸轮的最低点与推动杆相切，当凸轮的最高点慢慢朝向推动杆位移时，可带动推动杆向下位移，从而带动活塞杆和活塞向下位移，还会拉伸弹性部件；当凸轮的最高点慢慢远离推动杆后，凸轮给予推动杆的推动力撤离，活塞杆和活塞会在弹性部件的弹性回复力的作用下向上位移，弹性部件为弹簧135，弹簧的弹性系数根据需要进行选择，最好使活塞和活塞杆能在弹簧的弹性回复力的作用下向上位移而回到初始位置。这样，在电机带动凸轮转动过程中，会带动推动杆、活塞杆及活塞做往复位移。

推动杆朝向所述主动齿轮的一侧设有一组齿121，该组齿与所述主动齿轮51啮合连接；推动杆12做往复位移过程中，可带动主动齿轮51交替顺转和逆转，因推动杆上的一组齿的齿数等于所述主动齿轮的齿数的四分之一，则推动杆做往复位移过程中，会带动主动齿轮交替顺转和逆转且主动齿轮单向旋转的最大角度为90度。按照图1所示，初始状态时，推动杆上的一组齿中的最下方的齿与主动齿轮啮合连接，由于凸轮可拆卸地安装在电机的传动轴上，可选用合适的凸轮，使得凸轮带动推动杆的单向位移距离不大于推动杆上的一组齿的长度，这样凸轮推动推动杆做往复位移的同时，主动齿轮会交替顺转和逆转且主动齿轮单向旋转的角度不超过90度。

活塞的活塞杆和活塞做往复位移过程中，当活塞远离缸体的进液口133位移时，会使缸体带进液口的一侧空间的体积增大，其内形成负压，因所述缸体的进液口与储罐40的出口端连通，储罐内的液体(如配制好的精华液)会在负压作用下进入缸体内(储罐的出口端设有过滤膜，精华液经过滤后再进入缸体内，不会因未过滤的杂质造成缸体的进液口的堵塞)；当活塞朝向缸体的进液口位移时，会使缸体内的液体自动通过缸体的排液口134排出缸体外，因缸体的排液口134与灌装管的入口连通，灌装管60的出口正对自动袋装机的灌注口；可使缸体内的液体依次通过缸体的排液口及灌装管自动灌装至自动袋装机的灌注口。

在所述灌装管上设有球阀，球阀最好设置在灌装管的出口端，所述球阀的阀杆56上设有球阀齿轮54，所述球阀齿轮54与所述主动齿轮51传动连接。主动齿轮交替做顺转和逆转过程中，可带动球阀齿轮交替做顺转和逆转，又因长杆上的一组齿的齿数等于所述主动齿轮的齿数的四分之一，所述球阀齿轮与所述主动齿轮的传动比为1:1，T字型连杆做往复位移过程中，会带动主动齿轮交替做顺转和逆转，且主动齿轮单向旋转的角度不超过90度，从而带动球阀齿轮交替做顺转和逆转，且球阀齿轮单向旋转的角度不超过90度。以球阀齿轮交替顺转90度和逆转90度为例进行说明，假设初始状态时球阀处于闭合状态，球阀齿轮先顺转90度使球阀的开度渐大(球阀齿轮转动90度时，球阀的阀杆也顺转90度，这时球阀的开度最大)，球阀齿轮然后逆转90度使球阀的开度渐小(球阀齿轮逆转至90度时，球阀的阀杆也逆转90度，这时球阀会到初始状态，呈闭合状态)。因此，当电机带动凸轮旋转一周过程中，会带动T字型连杆做一次往复位移，还会球阀齿轮交替做顺转和逆转(球阀齿轮旋转的单向角度最大为90度)一个回合，此过程中球阀的开度先渐大再渐小，球阀从慢慢打开至慢慢闭合。一方面，T字型连杆做一次往复位移过程中，会带动活塞做一次往复位移，从而带动缸体内的液体自动输入至灌装管，另一方面，球阀从慢慢打开至慢慢闭合过程中，会将输入灌装管的液体通过球阀输送至自动袋装机的灌注口，即可对仅上端开口的筒状包装带输送液体，可调节活塞的单向位移距离L，从而调节活塞做一次往复位移过程中输送至自动袋装机的灌注口的输出量V，其中，V＝πR²·L，R为缸体的内径，在缸体内径固定的情况下，输出量V与活塞的单向位移距离L成线性关系。因此，可根据选用合适的凸轮，从而调节调节活塞的单向位移距离L，从而选择合适的输出量。

为了便于观察活塞的单向位移距离L，缸体可选用透明缸体，所述缸体的外表面上轴向设有刻度，可根据刻度读取活塞的单向位移过程中起始点和终点，从而计算得出活塞的单向位移距离L，这样就可根据缸体的内径计算出输出量V。

在本实施例中，通过两个锥齿轮53和两个传动齿轮52使主动齿轮51传动连接球阀齿轮54，其中一个传动齿轮与所述主动齿轮同轴连接，另一个传动齿轮与其中一个锥齿轮同轴连接，两个传动齿轮通过皮带55连接，另一个锥齿轮与所述球阀齿轮同轴连接，两个锥齿轮啮合连接，当主动齿轮交替做顺转和逆转且主动齿轮单向旋转的角度不超过90度时，会带动其中一个传动齿轮转动，从而带动另一个传动齿轮转动，两个传动齿轮大小相同，传动比为1:1，从而带动其中一个锥齿轮转动，从而带动另一个锥齿轮与球阀齿轮转动，两个锥齿轮大小相同，传动比为1:1，另一个传动齿轮和主动齿轮同轴连接，传动比也为1:1，因此，会带动球阀齿轮交替做顺转和逆转且球阀齿轮单向旋转的角度不超过90度。

凸轮11转动一周过程中，可带动储罐内的液体自动通过灌装管60及球阀输送至自动袋装机的灌注口，完成一次灌装作业后，可使电机21暂停，然后通过横向塑封机构在筒状包装带上塑封一对横向塑封条，使一次灌装作业的液体被塑封起来。

一次灌装作业的液体被塑封后，然后向下拉动包装带，通过纵向塑封机构使筒状包装带再次形成仅上端开口的状态，等待下一次灌装。再次闭合电机使电机带动凸轮转动一周而停转；依次类推，可更好地进行多次等剂量的灌装作业。可通过剪切机构将筒状包装带剪切成多袋包装小袋，图4中的一对横向塑封条72之间的虚线即为剪切线。

实施例2：

在实施例1的基础上，本实施例中的自动袋装机的等剂量灌装装置还包括绝缘开关、第一开关91、第二开关92及电源93，所述第二开关与所述绝缘开关并联成并联电路，所述并联电路、所述第一开关、所述电机及所述电源串联成回路；其中，绝缘开关包括绝缘片32和两个接触连接的中空弹性金属块31，仅当绝缘片完全插设在两个中空弹性金属块之间时，所述绝缘开关处于打开状态，所述绝缘片32通过连杆33与所述传动轴22固连，初始状态时，将绝缘片完成插设两个中空弹性金属块之间(如图6所示)，此时绝缘开关处于打开状态，两个中空弹性金属块分别设有导线端，导线端上连接导线311，通过导线311将绝缘开关与第二开关并联。将绝缘片完全插设在两个中空金属块之间时，绝缘块将两个弹性金属块绝缘隔离，使得绝缘开关呈断路(见图5)。闭合第一开关及第二开关(这里的第一开关及第二开关就是现有技术常用的开关)，回路因第一开关机第二开关的闭合而形成通路，电机启动，带动传动轴和凸轮转动，还可带动传动轴上固连的连杆转动，从而带动绝缘片围绕传动轴的中心线做圆周运动，绝缘片开始旋转偏离两个中空弹性金属块，如图7所示，绝缘片并未完全插设在两个接触连接的中空弹性金属块之间，两个中空弹性金属块在弹性回复力的作用下重新呈接触连接的状态，绝缘开关呈闭合状态，可打开第二开关，电机会继续运转，这是因为回路因绝缘开关的闭合而继续呈通路状态，可使电机继续保持通电状态而继续运转，当电机带动凸轮和绝缘片转动360度时，绝缘片回到起始位置，绝缘片再次完全插设在两个中空弹性金属块组之间，绝缘开关再次呈打开状态，使回路呈断路状态(如图5所示)，回转电机停转。电机正好带动凸轮旋转一周而停止运转，凸轮转动一周过程中，可带动储罐内的液体自动通过灌装管及球阀输送至自动袋装机的灌注口，完成一次灌装作业，然后通过横向塑封机构在筒状包装带上塑封一对横向塑封条，使一次灌装作业的液体被塑封起来。

一次灌装作业的液体被塑封后，可向下拉动包装带，通过纵向塑封机构使筒状包装带再次形成仅上端开口的状态，等待下一次灌装。再次闭合第二开关，电机再次处于通路状态，电机继续运转，带动绝缘片转动，同样地，在绝缘片再次旋转离开两个中空弹性金属块后，可打开第二开关，但电机会因绝缘开关的闭合状态而继续运转，同样地，可带动绝缘片再次旋转360度而停转。同样可使凸轮再次旋转360度而停转；依次类推，可更好地进行多次等剂量的灌装作业。可通过剪切机构将筒状包装带剪切成多袋包装小袋，图4中的一对横向塑封条72之间的虚线即为剪切线。

综上所述，凸轮转动一周过程中，可带动储罐内的液体自动通过灌装管及球阀输送至自动袋装机的灌注口，完成一次灌装作业后，可使电机暂停，然后通过横向塑封机构在筒状包装带上塑封一对横向塑封条，使一次灌装作业的液体被塑封起来；一次灌装作业的液体被塑封后，然后向下拉动包装带，通过纵向塑封机构使筒状包装带再次形成仅上端开口的状态，等待下一次灌装；再次闭合电机使电机带动凸轮转动一周而停转，可进行下一次灌装作业；依次类推，可进行多次等剂量的灌装作业，可通过剪切机构将筒状包装带剪切成多袋包装小袋。

本实用新型不局限于上述可选实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本实用新型权利要求界定范围内的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种自动袋装机的等剂量灌装装置，其特征在于，包括：

电机，其传动轴上可拆卸地设有凸轮；

主动齿轮；

推动杆，朝向所述主动齿轮的一侧设有一组齿，该组齿与所述主动齿轮啮合连接，该组齿的齿数等于所述主动齿轮的齿数的四分之一；

缸体，其内匹配设有活塞，所述活塞与所述缸体之间设有弹性部件，所述活塞的活塞杆伸出所述缸体与所述推动杆的一端同轴连接，所述推动杆的另一端与所述凸轮相切；

储罐，其出口端与所述缸体的进液口连通；

以及灌装管，其入口与所述缸体的排液口连通，其出口正对自动袋装机的灌注口；

其中，所述灌装管上设有球阀，所述球阀的阀杆上设有球阀齿轮，所述球阀齿轮与所述主动齿轮传动连接，所述球阀齿轮与所述主动齿轮的传动比为1:1。

2.根据权利要求1所述的自动袋装机的等剂量灌装装置，其特征在于：还包括两个锥齿轮和两个传动齿轮；其中一个传动齿轮与所述主动齿轮同轴连接，另一个传动齿轮与其中一个锥齿轮同轴连接，两个传动齿轮通过皮带连接，另一个锥齿轮与所述球阀齿轮同轴连接，两个锥齿轮啮合连接。

3.根据权利要求2所述的自动袋装机的等剂量灌装装置，其特征在于：所述缸体为透明缸体，所述缸体的外表面上轴向设有刻度。

4.根据权利要求3所述的自动袋装机的等剂量灌装装置，其特征在于：所述弹性部件为弹簧。

5.根据权利要求4所述的自动袋装机的等剂量灌装装置，其特征在于：所述储罐的出口端设有过滤膜。

6.根据权利要求1-5任一项所述的自动袋装机的等剂量灌装装置，其特征在于：还包括绝缘开关、第一开关、第二开关及电源，所述第二开关与所述绝缘开关并联成并联电路，所述并联电路、所述第一开关、所述电机及所述电源串联成回路；

其中，绝缘开关包括绝缘片和两个接触连接的中空弹性金属块，仅当绝缘片完全插设在两个中空弹性金属块之间时，所述绝缘开关处于打开状态；

所述绝缘片通过连杆与所述传动轴固连。

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