CN209999776U - 一种自动烫印机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种自动烫印机构，包括机架、固定在机架上的吸料张口组件、上烫组件及下烫组件，所述吸料张口组件包括下固定组件、上吸料组件、驱动上吸料组件运动的驱动组件；所述上烫组件包括上连接件、固定在上连接件下端的上加热板及一对上烫头；所述下烫组件包括下连接件、固定在下连接件上端的下加热板及一对下烫头、驱动下连接件运动的第二电机；本实用新型采用齿轮传动及连杆传动，通过传动齿轮A及传动齿轮B的转动，带动第一连杆及第二连杆往复运动，通过传动轮的转动带动第三连杆往复运动，可以提高烫印速度和减轻上烫头及下烫头的冲击力，在上烫头下移到底端的过程中，传动齿轮B会有个过渡的减速后转向，调试也比较方便。

Description

一种自动烫印机构

技术领域

本实用新型涉及袋制品手把烫接设备技术领域，特别涉及一种自动烫印机构。

背景技术

在制作手提袋时，前期袋体和两个手把是分开制作的，因此为制作成完整的手提袋，后续需将袋体与手把烫接固定，因而出现了烫把机用于完成上述操作。

针对现在烫印机构使用三个气缸来实现吸料张口、下压烫印，速度和稳定性差，同时由于气缸要快速上下伸缩，在保证速度和压力的情况下会容易出现烫头因冲击力较大，使得后面的螺杆变形而需要经常调整，因此本实用新型研制了一种自动烫印机构，以解决现有技术中存在的问题，经检索，未发现与本实用新型相同或相似的技术方案。

实用新型内容

本实用新型目的是：提供一种自动烫印机构，以解决现有技术中装置速度和稳定性差，且需经常调整的问题。

本实用新型的技术方案是：一种自动烫印机构，包括机架、固定在机架上的吸料张口组件、上烫组件及下烫组件，所述机架包括底座及固定在底座上端的安装架，所述吸料张口组件包括下固定组件、上吸料组件、驱动上吸料组件运动的驱动组件；所述下固定组件包括固定在底座上的下真空板；所述上吸料组件包括固定在安装架上的导向装置及固定在导向装置下端的上真空板，所述上真空板处在下真空板正上方；所述驱动组件与导向装置连接，包括一对固定块、分别安装在一对固定块上的全齿齿轮及半齿齿轮、驱动全齿齿轮与半齿齿轮转动的第一电机、与全齿齿轮啮合的传动齿轮A及与半齿齿轮啮合的传动齿轮B；所述传动齿轮A端面端部通过第一连杆组件与导向装置连接，所述传动齿轮B端面端部通过第二连杆组件与上烫组件连接；所述上烫组件包括与第二连杆组件连接的上连接件、固定在上连接件下端的上加热板及一对上烫头，所述上真空板上设置有供上烫头贯穿的上空腔；所述下烫组件包括安装在底座上的下连接件、固定在下连接件上端的下加热板及一对下烫头、驱动下连接件运动的第二电机；所述下连接件与第二电机之间通过第三连杆组件连接；所述下真空板上设置有供下烫头贯穿的下空腔。

优选的，所述导向装置包括一对固定在安装架上端的导向套、插套配合在导向套内的导向杆A及固定在一对导向杆A上端的横杆；所述导向套及导向杆A中轴线沿竖直方向设置，所述导向套与横杆之间的导向杆A外壁上套设有压缩弹簧A；所述第一连杆组件包括上固定杆及第一连杆，所述上固定杆上端固定在横杆中部，所述第一连杆上端与上固定杆下端铰接，下端与传动齿轮A端面铰接。

优选的，所述上连接件包括上下平行设置的固定板及上连接板、贯穿固定板并与上连接板固定连接的一对导向杆B；所述固定板固定在安装架上，凸出固定板上端的导向杆B外壁上套设有压缩弹簧B；所述第二连杆组件包括中固定杆及第二连杆，所述中固定杆下端贯穿固定板与上连接板固定连接，所述第二连杆下端与中固定杆上端铰接，上端与传动齿轮B端面铰接。

优选的，所述上连接板与上加热板之间通过一对上缓冲器固定连接。

优选的，所述下连接件包括下连接板、贯穿底座上端面并与下连接板固定连接的一对导向杆C；所述第二电机端部具有一传动轮；所述第三连杆组件包括下固定杆及第三连杆，所述下固定杆贯穿底座上端面并固定在底座上，上端与下连接板固定连接；所述第三连杆上端与下固定杆下端铰接，下端与传动轮端面端部铰接。

优选的，所述下连接板设置在底座上端面与下真空板之间，下连接板与下加热板之间通过一对下缓冲器固定连接。

优选的，所述上真空板下端面及下真空板上端面均布若干气孔，所述上真空板与下真空板均与一真空泵连接，所述真空泵固定在底座上。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：

本实用新型采用齿轮传动及连杆传动，通过传动齿轮A及传动齿轮B的转动，带动第一连杆及第二连杆往复运动，通过传动轮的转动带动第三连杆往复运动，可以提高烫印速度和减轻上烫头及下烫头的冲击力，在上烫头下移到底端的过程中，传动齿轮B会有个过渡的减速后转向，调试也比较方便。

附图说明

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

图1为本实用新型所述结构的示意图；

图2为本实用新型所述吸料张口组件、上烫组件及下烫组件的结构示意图；

图3为本实用新型所述下固定组件及上吸料组件的结构示意图；

图4为本实用新型所述驱动组件的结构示意图；

图5为本实用新型所述上烫组件的结构示意图；

图6为本实用新型所述上吸料组件、驱动组件及上烫组件与安装架的连接结构示意图

图7为本实用新型所述下烫组件的结构示意图；

图8为本实用新型所述下固定组件及下烫组件与底座的连接结构示意图；

图9为本实用新型所述结构初始状态下的主视图；

图10为本实用新型所述上真空板下移的结构主视图；

图11为本实用新型所述上真空板及上烫组件下移、下烫组件上移的结构主视图。

其中：1、底座，2、安装架，3、下固定组件，4、上吸料组件，5、驱动组件，6、上烫组件，7、下烫组件，8、定位板，9、下真空板，10、上真空板，11、气孔，12、下空腔，13、上空腔，14、真空泵，15、导向套，16、导向杆A，17、压缩弹簧A，18、横杆，19、固定块，20、全齿齿轮，21、半齿齿轮，22、第一电机，23、转轴，24、传动齿轮A，25、传动齿轮B，26、上固定杆，27、第一连杆，28、中固定杆，29、第二连杆，30、固定板，31、上连接板，32、上加热板，33、上烫头，34、导向杆B，35、压缩弹簧B，36、上缓冲器，37、下加热板，38、下烫头，39、下连接板，40、导向杆C，41、下缓冲器，42、第二电机，43、传动轮，44、下固定杆，45、第三连杆。

具体实施方式

下面结合具体实施例，对本实用新型的内容做进一步的详细说明：

如图1、图2所示，一种自动烫印机构，用于烫接袋体及一对手把，该自动烫印机构主要包括机架、固定在机架上的吸料张口组件、上烫组件6及下烫组件7。

机架包括底座1及固定在底座1上端的安装架2。

如图3、图4、图6所示，吸料张口组件包括下固定组件3、上吸料组件4、驱动上吸料组件4运动的驱动组件5；下固定组件3包括一对定位板8及架设并固定在一对定位板8上端的下真空板9；上吸料组件4包括固定在安装架2上的导向装置及固定在导向装置下端的上真空板10；上真空板10下端面及下真空板9上端面均布若干气孔11，上真空板10与下真空板9均与一真空泵14连接，真空泵14固定在底座1上；导向装置包括一对固定在安装架2上端的导向套15、插套配合在导向套15内的导向杆A16及固定在一对导向杆A16上端的横杆18；导向套15及导向杆A16中轴线沿竖直方向设置，导向套15与横杆18之间的导向杆A16外壁上套设有压缩弹簧A17；上真空板10处在下真空板9正上方，并固定在导向杆A16下端；驱动组件包括一对固定块19、分别安装在一对固定块19上的全齿齿轮20及半齿齿轮21、驱动全齿齿轮20与半齿齿轮21转动的第一电机22、与全齿齿轮20啮合的传动齿轮A24及与半齿齿轮21啮合的传动齿轮B25；一对固定块19固定在安装架2上端面，且处在一对导向杆A16之间；全齿齿轮20与半齿齿轮21设置在一对固定块19相对的端面上，两者同轴设置，并通过与第一电机22连接的转轴23实现转动，传动齿轮A24端面端部通过第一连杆组件与导向装置连接，第一连杆组件包括上固定杆26及第一连杆27，上固定杆26上端固定在横杆18中部，第一连杆27上端与上固定杆26下端铰接，下端与传动齿轮A24端面铰接；传动齿轮B25端面端部通过第二连杆组件与上烫组件连接，第二连杆组件包括中固定杆28及第二连杆29，第二连杆29上端与传动齿轮B25端面端部铰接，下端与中固定杆28上端铰接；其中，全齿齿轮20选用“40齿全齿齿轮”，半齿齿轮21选用“40齿半齿齿轮”，传动齿轮A24及传动齿轮B25均选用“20齿齿轮”。

作为进一步优化，传动齿轮A24及传动齿轮B25端面上均固定连接一固定盘，第一连杆27与第二连杆29分别与固定盘端面端部铰接。

如图5、图6所示，上烫组件设置在安装架2下端面与上真空板10之间，包括上连接件、固定在上连接件下端的上加热板32及一对上烫头33，上真空板10上设置有供上烫头33贯穿的上空腔13；上连接件包括上下平行设置的固定板30及上连接板31、贯穿固定板30并与上连接板31固定连接的一对导向杆B34；固定板30固定在安装架2上，凸出固定板30上端的导向杆B34外壁上套设有压缩弹簧B35；中固定杆28下端贯穿固定板30与上连接板31上端面中部固定连接；上连接板31与上加热板32之间通过一对上缓冲器36固定连接。

如图7、图8所示，下烫组件包括安装在底座1上端面与下真空板9之间的下连接件、固定在下连接件上端的下加热板37及一对下烫头38、固定在底座1下端并驱动下连接件运动的第二电机42；下真空板9上设置有供下烫头38贯穿的下空腔12；第二电机42端部具有一传动轮43；下连接件与第二电机42之间通过第三连杆组件连接；下连接件包括下连接板39、贯穿底座1上端面并与下连接板39固定连接的一对导向杆C40；下连接板39与下加热板37之间通过一对下缓冲器41固定连接；第三连杆组件包括下固定杆44及第三连杆45，下固定杆44贯穿底座1上端面并固定在底座1上，上端与下连接板39固定连接；第三连杆45上端与下固定杆44下端铰接，下端与传动轮43端面端部铰接。

本实用新型的具体工作原理如下：

(1)如图9所示，初始状态下，半齿齿轮21平滑的一半端面与传动齿轮B25端面贴合，第一连杆27与传动齿轮A24的固定盘铰接端转动至最上方，第二连杆29与传动齿轮B25的固定盘铰接端也转动至最上方，第三连杆45与传动轮43的铰接端转动至最下方，此时将袋体开口端放置在下真空板9上，上吸料组件、上烫组件6均处在运动行程的最上方，下烫组件7处在运动形成的最下方；

(2)启动第一电机，全齿齿轮带动传动齿轮A转动，由于传动齿轮A通过第一连杆及上固定杆与导向装置连接，如图10所示，此时导向杆A带动上真空板下移至与下真空板贴合；

(3)启动真空泵，上真空板及下真空板端面的气孔均为吸气状，用于分别吸住双层袋体的上下两端面；

(4)由于第一电机连续工作，带动第一连杆往复运动，此时上真空板上移，下真空板固定，上真空板吸住袋体的上层端面，下真空板吸住袋体的下层端面，从而实现了袋体的开口；

(5)将一对袋把放入已经开口的袋体内，两端端部分别与一对上烫头及一对下烫头对齐；

(6)传动齿轮B转动一圈后，开始与半齿齿轮有齿的一半端面啮合，此时传动齿轮B开始带动上烫组件上下移动，同时传动齿轮A也继续带动上真空板上下移动，如图11所示，上真空板与上烫组件同时下移，与此同时，第二电机开始工作，下烫组件也一同上移，过程中真空泵关闭；

(7)接着上真空板与下真空板夹紧袋体及手把，上烫头及下烫头分别对应手把的烫接位置，从而实现手把与袋体的烫接；

(8)第一电机与第二电机继续工作，上真空板与上烫组件同时上移，下烫组件也一同下移，从而上真空板与下真空板分开，将烫印好的袋体取出即完成一次工作，此后上述动作依次循环即可。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型，因此无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种自动烫印机构，包括机架、固定在机架上的吸料张口组件、上烫组件及下烫组件，所述机架包括底座及固定在底座上端的安装架，其特征在于：所述吸料张口组件包括下固定组件、上吸料组件、驱动上吸料组件运动的驱动组件；所述下固定组件包括固定在底座上的下真空板；所述上吸料组件包括固定在安装架上的导向装置及固定在导向装置下端的上真空板，所述上真空板处在下真空板正上方；所述驱动组件与导向装置连接，包括一对固定块、分别安装在一对固定块上的全齿齿轮及半齿齿轮、驱动全齿齿轮与半齿齿轮转动的第一电机、与全齿齿轮啮合的传动齿轮A及与半齿齿轮啮合的传动齿轮B；所述传动齿轮A端面端部通过第一连杆组件与导向装置连接，所述传动齿轮B端面端部通过第二连杆组件与上烫组件连接；所述上烫组件包括与第二连杆组件连接的上连接件、固定在上连接件下端的上加热板及一对上烫头，所述上真空板上设置有供上烫头贯穿的上空腔；所述下烫组件包括安装在底座上的下连接件、固定在下连接件上端的下加热板及一对下烫头、驱动下连接件运动的第二电机；所述下连接件与第二电机之间通过第三连杆组件连接；所述下真空板上设置有供下烫头贯穿的下空腔。

2.根据权利要求1所述的一种自动烫印机构，其特征在于：所述导向装置包括一对固定在安装架上端的导向套、插套配合在导向套内的导向杆A及固定在一对导向杆A上端的横杆；所述导向套及导向杆A中轴线沿竖直方向设置，所述导向套与横杆之间的导向杆A外壁上套设有压缩弹簧A；所述第一连杆组件包括上固定杆及第一连杆，所述上固定杆上端固定在横杆中部，所述第一连杆上端与上固定杆下端铰接，下端与传动齿轮A端面铰接。

3.根据权利要求2所述的一种自动烫印机构，其特征在于：所述上连接件包括上下平行设置的固定板及上连接板、贯穿固定板并与上连接板固定连接的一对导向杆B；所述固定板固定在安装架上，凸出固定板上端的导向杆B外壁上套设有压缩弹簧B；所述第二连杆组件包括中固定杆及第二连杆，所述中固定杆下端贯穿固定板与上连接板固定连接，所述第二连杆下端与中固定杆上端铰接，上端与传动齿轮B端面铰接。

4.根据权利要求3所述的一种自动烫印机构，其特征在于：所述上连接板与上加热板之间通过一对上缓冲器固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种自动烫印机构，其特征在于：所述下连接件包括下连接板、贯穿底座上端面并与下连接板固定连接的一对导向杆C；所述第二电机端部具有一传动轮；所述第三连杆组件包括下固定杆及第三连杆，所述下固定杆贯穿底座上端面并固定在底座上，上端与下连接板固定连接；所述第三连杆上端与下固定杆下端铰接，下端与传动轮端面端部铰接。

6.根据权利要求5所述的一种自动烫印机构，其特征在于：所述下连接板设置在底座上端面与下真空板之间，下连接板与下加热板之间通过一对下缓冲器固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种自动烫印机构，其特征在于：所述上真空板下端面及下真空板上端面均布若干气孔，所述上真空板与下真空板均与一真空泵连接，所述真空泵固定在底座上。

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