CN209999675U - 一种吹塑成型机的胚管结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种吹塑成型机的胚管结构，包括胚管本体和支撑套，胚管本体的内部下端开设有进料口，且进料口的上端连接有流槽，流槽的内部左右两端均通过置物槽与活动架相互连接，且活动架的外端均固定有支撑轴，同时支撑轴的外端均固定有限位盘，支撑套的左端通过伸缩槽与限位盘相互连接，且支撑套的内部设置有支撑弹簧，活动架的上下两端均通过滑块和滑槽与胚管本体相互连接，且活动架的外端中部固定有连接杆，同时连接杆的外端通过容纳槽与胚管本体相互连接，连接杆的外端下部通过限位槽与限位杆相互连接，连接杆的上端内侧通过卡槽与固定杆相互连接。该吹塑成型机的胚管结构，不仅方便使用者对产品的取出，同时便于增加装置的稳定性。

Description

一种吹塑成型机的胚管结构

技术领域

本实用新型涉及化妆品技术领域，具体为一种吹塑成型机的胚管结构。

背景技术

大部分化妆品在保存时使用到管状容器，管状容器制造过程中一般采用吹塑成型工艺，不仅可以增加生产量，且便于对模具进行调整和修理。

但是目前吹塑成型机内使用的胚管结构在取出产品时，容易和产品形成粘附，造成产品的不易取出和破损现象，降低装置的生产效率和质量。针对上述问题，在原有吹塑成型机的胚管结构的基础上进行创新设计。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种吹塑成型机的胚管结构，解决了目前吹塑成型机内使用的胚管结构在取出产品时，容易和产品形成粘附，造成产品的不易取出和破损现象，降低装置的生产效率和质量的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种吹塑成型机的胚管结构，包括胚管本体和支撑套，所述胚管本体的内部下端开设有进料口，且进料口的上端连接有流槽，同时流槽的上端设置有通孔，所述流槽的内部左右两端均通过置物槽与活动架相互连接，且活动架的外端均固定有支撑轴，同时支撑轴的外端均固定有限位盘，所述支撑套的左端通过伸缩槽与限位盘相互连接，且支撑套的内部设置有支撑弹簧，所述活动架的上下两端均通过滑块和滑槽与胚管本体相互连接，且活动架的外端中部固定有连接杆，同时连接杆的外端通过容纳槽与胚管本体相互连接，所述连接杆的外端下部通过限位槽与限位杆相互连接，且限位杆固定在容纳槽的内部外端，所述连接杆的上端内侧通过卡槽与固定杆相互连接，且固定杆的上表面左端固定有转辊，同时转辊的内部通过回力弹簧和轴柱与胚管本体相互连接。

优选的，所述活动架通过滑块和滑槽与置物槽构成滑动机构，且活动架的横截面呈弧面结构，同时活动架关于胚管本体的垂直轴线对称分布有两个。

优选的，所述支撑轴通过限位盘和伸缩槽与支撑套构成伸缩机构，且限位盘的纵截面长度大于伸缩槽的内端开口长度，同时伸缩槽的深度等于支撑弹簧的初始长度。

优选的，所述连接杆通过限位槽和限位杆与容纳槽构成滑动机构，且限位槽的深度等于限位杆的长度。

优选的，所述连接杆的纵截面呈“凹”字形结构，且连接杆关于胚管本体的垂直轴线对称分布有两个。

优选的，所述固定杆通过卡槽与连接杆卡合连接，且固定杆通过转辊与胚管本体转动连接。

优选的，所述转辊的内部通过回力弹簧和轴柱与胚管本体转动连接，且转辊的外表面下端呈锯齿状结构。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种吹塑成型机的胚管结构。具备以下有益效果：

(1)、该吹塑成型机的胚管结构，活动架与置物槽的结构增加了活动架移动时的稳定性，避免活动架的歪斜对产品造成挤压，造成产品的破损，支撑轴与支撑套的结构便于对活动架的位置进行复位，增加装置的适用性，连接杆与容纳槽的结构便于对固定杆进行固定和放开，同时为活动架的移动提供了帮助。

(2)、该吹塑成型机的胚管结构，连接杆的结构便于通过活动架的移动带动卡槽的位置进行移动，为装置整体的稳定性提供了帮助，固定杆与连接杆的结构便于对活动架的位置进行固定，避免吹塑过程中活动架的移动造成的产品瑕疵，转辊与胚管本体的结构便于带动固定杆进行旋转，为固定杆与卡槽的卡合和分离提供了便利，同时转辊外表面的结构增加了与产品之间的摩擦力。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型图2中B处放大结构示意图。

图中：1、胚管本体；2、进料口；3、流槽；4、通孔；5、活动架；6、置物槽；7、支撑轴；8、限位盘；9、伸缩槽；10、支撑套；11、支撑弹簧；12、滑块；13、滑槽；14、连接杆；15、限位槽；16、限位杆；17、容纳槽；18、卡槽；19、固定杆；20、转辊；21、回力弹簧；22、轴柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种吹塑成型机的胚管结构，包括胚管本体1、进料口2、流槽3、通孔4、活动架5、置物槽6、支撑轴7、限位盘8、伸缩槽9、支撑套10、支撑弹簧11、滑块12、滑槽13、连接杆14、限位槽15、限位杆16、容纳槽17、卡槽18、固定杆19、转辊20、回力弹簧21和轴柱22，胚管本体1的内部下端开设有进料口2，且进料口2的上端连接有流槽3，同时流槽3的上端设置有通孔4，流槽3的内部左右两端均通过置物槽6与活动架5相互连接，且活动架5的外端均固定有支撑轴7，同时支撑轴7的外端均固定有限位盘8，支撑套10的左端通过伸缩槽9与限位盘8相互连接，且支撑套10的内部设置有支撑弹簧11，活动架5的上下两端均通过滑块12和滑槽13与胚管本体1相互连接，且活动架5的外端中部固定有连接杆14，同时连接杆14的外端通过容纳槽17与胚管本体1相互连接，连接杆14的外端下部通过限位槽15与限位杆16相互连接，且限位杆16固定在容纳槽17的内部外端，连接杆14的上端内侧通过卡槽18与固定杆19相互连接，且固定杆19的上表面左端固定有转辊20，同时转辊20的内部通过回力弹簧21和轴柱22与胚管本体1相互连接；

活动架5通过滑块12和滑槽13与置物槽6构成滑动机构，且活动架5的横截面呈弧面结构，同时活动架5关于胚管本体1的垂直轴线对称分布有两个，活动架5与置物槽6的结构增加了活动架5移动时的稳定性，避免活动架5的歪斜对产品造成挤压，造成产品的破损；

支撑轴7通过限位盘8和伸缩槽9与支撑套10构成伸缩机构，且限位盘8的纵截面长度大于伸缩槽9的内端开口长度，同时伸缩槽9的深度等于支撑弹簧11的初始长度，支撑轴7与支撑套10的结构便于对活动架5的位置进行复位，增加装置的适用性；

连接杆14通过限位槽15和限位杆16与容纳槽17构成滑动机构，且限位槽15的深度等于限位杆16的长度，连接杆14与容纳槽17的结构便于对固定杆19进行固定和放开，同时为活动架5的移动提供了帮助；

连接杆14的纵截面呈“凹”字形结构，且连接杆14关于胚管本体1的垂直轴线对称分布有两个，连接杆14的结构便于通过活动架5的移动带动卡槽18的位置进行移动，为装置整体的稳定性提供了帮助；

固定杆19通过卡槽18与连接杆14卡合连接，且固定杆19通过转辊20与胚管本体1转动连接，固定杆19与连接杆14的结构便于对活动架5的位置进行固定，避免吹塑过程中活动架5的移动造成的产品瑕疵；

转辊20的内部通过回力弹簧21和轴柱22与胚管本体1转动连接，且转辊20的外表面下端呈锯齿状结构，转辊20与胚管本体1的结构便于带动固定杆19进行旋转，为固定杆19与卡槽18的卡合和分离提供了便利，同时转辊20外表面的结构增加了与产品之间的摩擦力。

使用时，根据图1和图4，当胚管本体1内部进行吹塑成型时，固定杆19通过卡槽18与连接杆14进行卡合连接，使连接杆14对带动活动架5进行固定，使活动架5对产品的左右两端进行塑形，当塑形冷却后，使用者通过通孔4，将产品向上抽出，此时产品通过与转辊20外表面的锯齿状结构进行摩擦，带动转辊20向下转动，使转辊20带动固定杆19向下转动，同时使固定杆19与卡槽18分离，方便减少连接杆14对活动架5的支撑力，活动架5与产品之间的压力减小；

根据图2和图3，此时活动架5与胚管本体1的固定力减小，并且由于产品的向上抽动，使活动架5产生向外的推力，使活动架5向置物槽6的内部收缩，同时压动支撑轴7和限位盘8向伸缩槽9的内部移动，使处于压缩状态的支撑弹簧11给与支撑轴7和活动架5向流槽3方向的力，此时产品与活动架5之间的摩擦力减小，方便使用者对产品的取出，同时可以避免产品与活动架5的粘附造成的产品破损，提高装置的生产效率和质量，当产品取出后，支撑轴7受到支撑弹簧11向流槽3方向的弹力，推动活动架5和连接杆14向流槽3方向移动，同时回力弹簧21带动转辊20向上转动，使转辊20带动固定杆19向外转动，并且通过卡槽18与连接杆14卡合连接，完成活动架5的固定，以便于接下来的产品吹塑和取出，这就是该吹塑成型机的胚管结构的工作原理，同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

综上可得，该吹塑成型机的胚管结构，活动架5与置物槽6的结构增加了活动架5移动时的稳定性，避免活动架5的歪斜对产品造成挤压，造成产品的破损，支撑轴7与支撑套10的结构便于对活动架5的位置进行复位，增加装置的适用性，连接杆14与容纳槽17的结构便于对固定杆19进行固定和放开，同时为活动架5的移动提供了帮助，并且连接杆14的结构便于通过活动架5的移动带动卡槽18的位置进行移动，为装置整体的稳定性提供了帮助，固定杆19与连接杆14的结构便于对活动架5的位置进行固定，避免吹塑过程中活动架5的移动造成的产品瑕疵，转辊20与胚管本体1的结构便于带动固定杆19进行旋转，为固定杆19与卡槽18的卡合和分离提供了便利，同时转辊20外表面的结构增加了与产品之间的摩擦力。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种吹塑成型机的胚管结构，包括胚管本体(1)和支撑套(10)，其特征在于：所述胚管本体(1)的内部下端开设有进料口(2)，且进料口(2)的上端连接有流槽(3)，同时流槽(3)的上端设置有通孔(4)，所述流槽(3)的内部左右两端均通过置物槽(6)与活动架(5)相互连接，且活动架(5)的外端均固定有支撑轴(7)，同时支撑轴(7)的外端均固定有限位盘(8)，所述支撑套(10)的左端通过伸缩槽(9)与限位盘(8)相互连接，且支撑套(10)的内部设置有支撑弹簧(11)，所述活动架(5)的上下两端均通过滑块(12)和滑槽(13)与胚管本体(1)相互连接，且活动架(5)的外端中部固定有连接杆(14)，同时连接杆(14)的外端通过容纳槽(17)与胚管本体(1)相互连接，所述连接杆(14)的外端下部通过限位槽(15)与限位杆(16)相互连接，且限位杆(16)固定在容纳槽(17)的内部外端，所述连接杆(14)的上端内侧通过卡槽(18)与固定杆(19)相互连接，且固定杆(19)的上表面左端固定有转辊(20)，同时转辊(20)的内部通过回力弹簧(21)和轴柱(22)与胚管本体(1)相互连接。

2.根据权利要求1所述的一种吹塑成型机的胚管结构，其特征在于：所述活动架(5)通过滑块(12)和滑槽(13)与置物槽(6)构成滑动机构，且活动架(5)的横截面呈弧面结构，同时活动架(5)关于胚管本体(1)的垂直轴线对称分布有两个。

3.根据权利要求1所述的一种吹塑成型机的胚管结构，其特征在于：所述支撑轴(7)通过限位盘(8)和伸缩槽(9)与支撑套(10)构成伸缩机构，且限位盘(8)的纵截面长度大于伸缩槽(9)的内端开口长度，同时伸缩槽(9)的深度等于支撑弹簧(11)的初始长度。

4.根据权利要求1所述的一种吹塑成型机的胚管结构，其特征在于：所述连接杆(14)通过限位槽(15)和限位杆(16)与容纳槽(17)构成滑动机构，且限位槽(15)的深度等于限位杆(16)的长度。

5.根据权利要求1所述的一种吹塑成型机的胚管结构，其特征在于：所述连接杆(14)的纵截面呈“凹”字形结构，且连接杆(14)关于胚管本体(1)的垂直轴线对称分布有两个。

6.根据权利要求1所述的一种吹塑成型机的胚管结构，其特征在于：所述固定杆(19)通过卡槽(18)与连接杆(14)卡合连接，且固定杆(19)通过转辊(20)与胚管本体(1)转动连接。

7.根据权利要求1所述的一种吹塑成型机的胚管结构，其特征在于：所述转辊(20)的内部通过回力弹簧(21)和轴柱(22)与胚管本体(1)转动连接，且转辊(20)的外表面下端呈锯齿状结构。

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